戚桂軍

優(yōu)化思路

目前，不少印刷企業(yè)都將CTP作為高級曬版機(jī)來使用，根本感受不到CTP對印刷質(zhì)量提升的幫助。這種粗放式的應(yīng)用已經(jīng)不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展模式。讓印前更精細(xì)化，使其真正做到數(shù)據(jù)化的色彩還原，是后CTP時代應(yīng)該要做的事情。筆者曾在一家知名的印刷企業(yè)的墻上看到這樣一句話：至美印刷始于版。將色彩在CTP版上精確還原，主要涉及4方面：流程軟件、CTP制版機(jī)、CTP版材和顯影液、顯影機(jī)。從數(shù)據(jù)采集到流程軟件編輯解析，再到CTP制版機(jī)的激光成像是數(shù)據(jù)傳遞的過程，是可靠和穩(wěn)定的，即使出錯，在印版上也可以明顯辨識。因此，當(dāng)印版質(zhì)量出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況時，版材首當(dāng)其沖成了被問責(zé)的對象。

其實，現(xiàn)在CTP版材的生產(chǎn)和檢測，如鋁基處理、涂布、烘干、檢測、裁切等環(huán)節(jié)已經(jīng)自動化，品檢員會定期抽查版材的各項指標(biāo)，裁切完的版材需再經(jīng)過一次人工檢版后才能包裝出庫。在這樣的生產(chǎn)管控下，不同批次CTP版材的各項指標(biāo)可能有些不同，但同批次的卻非常穩(wěn)定。然而印刷企業(yè)在生產(chǎn)過程中還是會遇到網(wǎng)點還原誤差大、掉版、上臟、花版等故障，廢版率較高。其實，CTP制版過程中最不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)就是顯影，這也是印版品質(zhì)提升的關(guān)鍵。

以主流熱敏CTP版材為例，顯影就是用堿性的顯影液溶解被激光掃描的CTP版材部分，從而在印版上實現(xiàn)圖像還原。在這個過程中，影響化學(xué)反應(yīng)的因素主要是顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等，當(dāng)然毛刷的輔助也可以幫助剝離涂層?，F(xiàn)在在CTP的顯影環(huán)節(jié)，顯影液的補(bǔ)充還是基于被動方式，需要定時定量地添加補(bǔ)充液，這種方式無法維持顯影液濃度穩(wěn)定，如果添加過量，網(wǎng)點易被侵蝕，造成網(wǎng)點縮小，印版耐印力降低；如果添加過少，網(wǎng)點增大，印版出現(xiàn)上臟現(xiàn)象。此外，制版人員也只能憑經(jīng)驗去改變顯影時間、顯影溫度等，網(wǎng)點還原誤差很難控制在±1%范圍內(nèi)，這就使得印版品質(zhì)極不穩(wěn)定。制版人員也不得不頻繁地更換顯影液，以維持正常的顯影。而且為了進(jìn)行高端印刷，印刷企業(yè)不得不選擇寬容性較大的國際品牌的版材，這樣成本自然加大，企業(yè)就會缺乏競爭力。

解決方案

1.PiD-5000顯影系統(tǒng)沖版機(jī)

可見，提升顯影環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性對印刷企業(yè)的生產(chǎn)至關(guān)重要。而這就必須對顯影環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)化控制，以實時維持最佳的顯影狀態(tài)。影響顯影環(huán)節(jié)的客觀因素有：①操作環(huán)境中的CO2濃度，其會消耗堿性的顯影液；②顯影液的pH值，這是判斷顯影液對涂層溶解能力的主要指標(biāo)；③顯影液溫度，在同等濃度下，影響化學(xué)反應(yīng)速率的主要因素就是溫度；④印版上實際顯影面積對顯影液的消耗。綜合以上4種因素，通過對環(huán)境中CO2含量、顯影液的pH值、單位時間沖版面積、顯影液溫度、顯影液電導(dǎo)率5大參數(shù)進(jìn)行檢測、運算，來控制顯影液補(bǔ)充量，以維持最佳的顯影條件，可以長期穩(wěn)定地進(jìn)行高品質(zhì)網(wǎng)點還原，亦減少顯影液更換頻率，減少廢液排放量。這一過程可以通過旺昌機(jī)械工業(yè)（昆山）有限公司（以下簡稱“旺昌機(jī)械”）的PiD-5000顯影系統(tǒng)沖版機(jī)來完成，其讓傳統(tǒng)的動態(tài)、靜態(tài)補(bǔ)充顯影液更精確化，顯影液用量更少，顯影條件更加穩(wěn)定。

目前PiD-5000在印刷企業(yè)的應(yīng)用效果顯著：①網(wǎng)點誤差長期穩(wěn)定控制在±0.5%之內(nèi)；②顯影液更換周期由原先的7～10天或1000～2000張延長至1個月以上或10000張以上；③顯影過程穩(wěn)定，杜絕了廢版產(chǎn)生；④排廢量減少。

2.顯影液溢流回收裝置

安裝了PiD-5000后，顯影槽內(nèi)顯影液的穩(wěn)定性得到了有效控制，那么如何才能減少補(bǔ)充液的使用量，減少廢液排放？溢流出去的顯影液能否實現(xiàn)再利用？通過測試發(fā)現(xiàn)，在使用了PiD-5000的情況下，溢流出去的顯影液與顯影槽內(nèi)的顯影液的顯影效能幾乎一致，同樣具備顯影能力。因此，旺昌機(jī)械研發(fā)了顯影液溢流回收裝置，其和PiD-5000一起使用，可實現(xiàn)溢流顯影液的再利用，從而大幅度減少補(bǔ)充液的用量，減少廢液排放達(dá)50%以上。

顯影液溢流回收裝置的具體工作過程為：將藥水溢流管接到顯影液溢流回收裝置的過濾裝置上，溢流藥水透過過濾裝置后，殘渣被吸附，純凈的藥水及時回到藥水補(bǔ)充桶內(nèi)，PiD-5000控制器控制藥水的補(bǔ)充，維持顯影槽內(nèi)顯影液合適的濃度，當(dāng)補(bǔ)充桶的藥水無法再維持顯影槽內(nèi)的藥水濃度時，警報裝置發(fā)出警報，提示用戶更換下一桶補(bǔ)充液。顯影液溢流回收裝置結(jié)構(gòu)如圖1所示。

顯影液溢流回收裝置的具體工作原理為：顯影槽內(nèi)的顯影液濃度為100%，補(bǔ)充桶內(nèi)的濃度為120%，而經(jīng)過溢流和過濾后的溢流藥水的濃度為98%。剛開始使用時，補(bǔ)充桶內(nèi)為新液，因單位量的沖版及氧化補(bǔ)充約需要10份的補(bǔ)充液以維持顯影槽內(nèi)顯影液100%的濃度。伴隨著使用，98%濃度的溢流藥水會逐漸降低補(bǔ)充桶內(nèi)的藥水濃度，如果仍舊以同等量進(jìn)行補(bǔ)充，則顯影槽的顯影液濃度就會逐漸降低，因而就不能維持較佳的顯影條件。PiD-5000會根據(jù)補(bǔ)充后的狀況反饋，自動調(diào)整單位量的沖版及氧化補(bǔ)充需要的補(bǔ)充液量，可由原先的10份藥水增加到30份或者更多，從而及時維持較佳的顯影環(huán)境。當(dāng)經(jīng)過多次補(bǔ)充仍不能維持顯影條件時，發(fā)出警報，提示更換補(bǔ)充液。這種裝置提高了顯影液的使用率，進(jìn)一步減少了廢液的排放。