摘要：隨著現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，設(shè)備技術(shù)的發(fā)展也日新月異，設(shè)備技術(shù)的綜合應(yīng)用也越來越廣泛，這就對維修人員技術(shù)要求也越來越高，管理難度也相應(yīng)增大。在過去企業(yè)管理中，都要求員工對設(shè)備“會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除簡易故障”，這些要求是基于員工相對穩(wěn)定的情況提出來的，而現(xiàn)代企業(yè)普遍員工不夠穩(wěn)定，流動性強(qiáng)，也僅能要求“會使用、會保養(yǎng)”，從而在內(nèi)部的設(shè)備管理上也要發(fā)生很大的變化，再按照傳統(tǒng)的管理模式已不能滿足要求，現(xiàn)提出幾點個人的管理意見供大家參考。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理 探討

1 專業(yè)化維修模式

過去企業(yè)的設(shè)備管理強(qiáng)調(diào)大而全，能夠本單位制作的設(shè)備不從外部購買，能夠自主加工的備件自主加工進(jìn)行儲備，如我曾經(jīng)工作的一個企業(yè)使用的行車是自己制作的，6000噸壓力機(jī)是自己制作的，連砂輪機(jī)都是自己制作的，這些設(shè)備的一個共同特點就是結(jié)實，鋼板厚重，和現(xiàn)在的對比可以看出使用的材料浪費非常大。因為過去單位自己制作沒有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計，只能根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行制作，往往對企業(yè)、對國家都造成很大的浪費，且不一定省錢，不如找專業(yè)廠家制作，既實用又經(jīng)濟(jì)。

在當(dāng)前企業(yè)管理中都要求提高設(shè)備的自主維修能力，實現(xiàn)預(yù)防性維修，這是非常正確的。但也有不少企業(yè)因此走入誤區(qū)，認(rèn)為什么工作都是自主維修劃算，實際不然。我個人認(rèn)為大眾化的、普遍的、通用的設(shè)備自主維修是節(jié)約的，維修質(zhì)量也是能夠保證的，但對于一些專業(yè)化的、專用的、技術(shù)壟斷性的設(shè)備自主維修是很難保證質(zhì)量的，維修速度和維修費用也是不劃算的，從人才培養(yǎng)上也是非常有難度的，即使培養(yǎng)了有該類維修能力的專業(yè)人才也要付出較高的薪酬待遇才能保證人員的穩(wěn)定性，否則也會流失。所以說設(shè)備維修也要走專業(yè)化維修的道路，讓專業(yè)的人干專業(yè)的事，才能既保證維修質(zhì)量又節(jié)約維修費用?，F(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)嘗試或?qū)嵭信c專業(yè)維修單位合作維修的模式來保證設(shè)備的可靠性，就是與專業(yè)單位簽訂年度維保合同，由專業(yè)單位來進(jìn)行定期的保養(yǎng)和預(yù)防性維修，保證設(shè)備的可靠性，我認(rèn)為這是一個很好的設(shè)備管理方法，值得推廣。

2 維修能力的培養(yǎng)

為盡快修復(fù)設(shè)備故障，各單位要培養(yǎng)自己的設(shè)備維修人員，但到底怎樣對管理人員進(jìn)行管理，怎樣提升維修的技能是各個企業(yè)難以確定的。通過本人工作的經(jīng)歷來看，首先，企業(yè)的設(shè)備維修人員必須要下沉管理，由設(shè)備的使用單位來進(jìn)行管理，不能由設(shè)備管理部門來一起管理，否則容易本末倒置，造成有維修需求的設(shè)備使用單位卻很難及時迅速的用到設(shè)備維修人員，影響維修速度和維修質(zhì)量。再次，小規(guī)模的企業(yè)采取集中管理、集中維修的方式更合適，這樣可以有效的提高維修技能和維修速度，而規(guī)模大的企業(yè)宜采用分散管理、分散維修的方式進(jìn)行管理，當(dāng)超過三、四個車間時，集中管理和集中維修的方式就不能滿足維修技能和設(shè)備故障快速處理的要求，再采用集中管理的方式極易形成推諉現(xiàn)象，影響維修的效率和預(yù)防性維修，繼而影響生產(chǎn)。

當(dāng)前，隨著設(shè)備電氣的迅猛發(fā)展，設(shè)備的電氣化應(yīng)用也不斷提高，設(shè)備電氣維修人員的重要性也越來越突出，對其技能要求也越來越高，而電氣維修人員的技能是不可能速成的，這就需要企業(yè)盡量保持該類人員相對穩(wěn)定，強(qiáng)化學(xué)習(xí)要求來提高維修技能，達(dá)到與時俱進(jìn)，滿足設(shè)備電氣維修的需要。

3 設(shè)備維修費用的管理

為使效益最大化，企業(yè)必須控制和節(jié)約設(shè)備維修費用。大多數(shù)企業(yè)設(shè)備維修費用的管理是參照歷年維修費用發(fā)生的情況，采用萬元產(chǎn)值、產(chǎn)品臺數(shù)、人員工時、設(shè)備臺數(shù)、設(shè)備固定資產(chǎn)總值等多種方式對應(yīng)的費用定額來進(jìn)行控制，也可采用年度總定額的方式進(jìn)行控制，選用哪種控制方式?jīng)]有對錯，只有適合不適合，需要根據(jù)各企業(yè)的自身產(chǎn)品特點來選擇。因為很難將設(shè)備的故障率或維修費用與生產(chǎn)量直接進(jìn)行掛鉤，只能是盡量尋找相關(guān)規(guī)律，制定一個較為科學(xué)的控制目標(biāo)，目的就達(dá)到了。不要認(rèn)為其他企業(yè)維修費用的控制方法和手段與自己企業(yè)的不一樣就盲目跟隨，那樣可能會造成費用更無法控制。我認(rèn)為維修費用最好的控制方法是采用動態(tài)費用和靜態(tài)費用結(jié)合的方式，動態(tài)費用管理是選擇以上最合適的一種方式來制定定額，隨著數(shù)量的變化維修費用是變化的；靜態(tài)費用管理是對于年度計劃需進(jìn)行的項目采用維修費用總量管理。這樣既能保證年度計劃維修項目的實施，使設(shè)備不至于過早裂化，又能很好的控制日常維修項目發(fā)生的零星費用，保障日常小項目的維修需要。

當(dāng)然，維修費用的控制與當(dāng)前很多企業(yè)大力推行的預(yù)防性維修會有一定的沖突。試想，一個設(shè)備備件發(fā)揮的最大效益就是使用的時間盡量長，但設(shè)備的預(yù)防性維修卻是在發(fā)現(xiàn)備件有故障征兆的情況下盡早進(jìn)行更換，以免造成設(shè)備停機(jī)影響生產(chǎn)。這就需要辨證的看這個問題，設(shè)備維修費用的控制不能只看設(shè)備運轉(zhuǎn)效益，更要考慮生產(chǎn)效益，若不提前更換故障備件或維修可能造成更大的生產(chǎn)損失，那損失就不是一點設(shè)備維修費用的問題了，從這個方面考慮適量增加一點維修費用也是值得的。

若要節(jié)約維修費用，我認(rèn)為盡量集中采用一個廠家和品牌的設(shè)備也是有用處的，也能夠提高維修速度。因為采用一種品牌的設(shè)備，在很多零部件上通用，可以大大減少零部件的儲備數(shù)量，在維修服務(wù)上設(shè)備生產(chǎn)廠家也會給予照顧，也就節(jié)約了維修費用。并且因采購一個品牌的設(shè)備，備件替換性好，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，可以從其它同樣設(shè)備上拆件用來判斷，提高維修速度和故障判斷的準(zhǔn)確性，減少無關(guān)備件的儲備數(shù)量。

4 設(shè)備的管理模式

當(dāng)前，各企業(yè)采用的設(shè)備管理模式是不一樣的，但肯定的說再采取過去傳統(tǒng)的管理模式是不適合了。在過去，企業(yè)的人員變動很小，有的人在一臺設(shè)備上可能工作一輩子，所以對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、常見故障、解決措施非常熟悉，設(shè)備問題自己完全可以搞定；而當(dāng)前人員變動是非常頻繁的，設(shè)備操作者對設(shè)備沒有維修能力，他們只要很好的掌握設(shè)備操作和保養(yǎng)知識就可以了，要單獨成立一批專門的設(shè)備維修人員來處理設(shè)備故障，這就是當(dāng)前企業(yè)和過去企業(yè)帶來的變化。

其中部分大的企業(yè)喜歡搞創(chuàng)新，總是學(xué)習(xí)應(yīng)用一些新的管理方法特別是外資企業(yè)或合資企業(yè)的一些管理方法。我認(rèn)為適當(dāng)?shù)膶W(xué)習(xí)一些好的管理經(jīng)驗和方法是有必要的，但學(xué)習(xí)和推進(jìn)的過程不建議速度太快，要在自己的單位選定試點車間，待運行一段時間發(fā)現(xiàn)適合自己企業(yè)后再進(jìn)行推廣，不要期望用個半年或一年的時間學(xué)習(xí)過來，達(dá)到外資或合資企業(yè)的管理水平。因外資或合資企業(yè)的這些管理方法不是經(jīng)過一年半年總結(jié)出來的，也是經(jīng)過很多的基本工作奠定基礎(chǔ)后逐步推進(jìn)過來的，并且每個企業(yè)的員工能力不一樣，企業(yè)文化也不一樣，在引進(jìn)管理方法的時候要進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化為適合企業(yè)自己的，切不可全盤照搬，否則可能學(xué)習(xí)的沒有學(xué)好，自己的特色管理也丟掉了，造成管理無所適從。

5 企業(yè)要對設(shè)備管理給予關(guān)注和重視

隨著人工成本的增加，企業(yè)的管理逐步實現(xiàn)少人化，設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性也越來越重要，尤其是采用自動化程度高流水線性質(zhì)的企業(yè)，設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性更是不言而喻，因此設(shè)備管理也是保證企業(yè)正要生產(chǎn)的重要一環(huán)。但部分企業(yè)對設(shè)備管理的重視程度不夠，領(lǐng)導(dǎo)對日常工作基本不管不問，設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)時才會意識到設(shè)備的重要性，這顯然是不夠的。

我在設(shè)備管理一線工作幾年，認(rèn)識到設(shè)備管理工作是很辛苦、責(zé)任心很強(qiáng)的工作，正常生產(chǎn)時要時刻關(guān)注設(shè)備的狀態(tài)，停產(chǎn)時要安排設(shè)備的維修和保養(yǎng)，節(jié)假日甚至春節(jié)也不能休息，一年中休息日是屈指可數(shù)的，晚上加班加點維修是常有的事，設(shè)備管理人員是企業(yè)生產(chǎn)默默無聞的幕后支持者，為企業(yè)的正常生產(chǎn)保駕護(hù)航。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要對該部分人員給予足夠的關(guān)注和重視，即使節(jié)假日的一個問候也是很大的鼓舞。

在當(dāng)前的企業(yè)管理中，應(yīng)該說設(shè)備管理是一個舉足輕重的工作，既要求有很好的管理模式，又要求管理人員有一定的管理能力和專業(yè)技能，這樣才能逐步提高設(shè)備的預(yù)防性維修能力，培養(yǎng)良好的設(shè)備維修人員，正確的判斷和處理設(shè)備故障，減少設(shè)備故障的發(fā)生，為企業(yè)良好的生產(chǎn)秩序奠定基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡介：于潤強(qiáng)（1977-），男，山東諸城人，現(xiàn)任福田雷沃國際重工股份有限公司濰坊農(nóng)業(yè)裝備事業(yè)部設(shè)備能源科科長，主要從事設(shè)備管理和安全管理工作。