曾 杰 范林靜 洪 程 徐 強(qiáng) 王向陽 安徽省特種設(shè)備檢測院
可變速電梯稱重裝置的誤差評(píng)定方法
曾 杰 范林靜 洪 程 徐 強(qiáng) 王向陽 安徽省特種設(shè)備檢測院
可變速電梯[1]是一種新型電力驅(qū)動(dòng)曳引式電梯,這種新型電梯是利用轎廂與對(duì)重兩側(cè)的重量之差較小時(shí),電梯的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)有富裕的能力而實(shí)現(xiàn)電梯的高速運(yùn)行,這樣電梯的運(yùn)行速度就能隨載荷變化而在額定速度及數(shù)個(gè)中間負(fù)載額定速度之間切換??梢娸d荷的變化與可變速電梯的運(yùn)行速度變化互相匹配,在匹配符合設(shè)計(jì)文件的前提下,可變速電梯才能保障安全可靠[2]。只有稱重裝置能精確反應(yīng)出載荷的變化,才會(huì)給出合適的運(yùn)行速度指令。因此,可變速電梯稱重裝置不僅要具備傳統(tǒng)電梯的超載保護(hù)功能,同時(shí)還應(yīng)保持足夠的精度來維持可變速電梯的安全穩(wěn)定運(yùn)行[3]。速電梯系統(tǒng)的安全性的關(guān)鍵。在實(shí)際檢測中,采用標(biāo)稱砝碼對(duì)稱重裝置進(jìn)行測量和記錄。具體流程如下:
圖1 可變速電梯運(yùn)行原理簡圖
將轎廂??炕?,空載,將稱重裝置校零。檢驗(yàn)分加載和減載兩個(gè)階段進(jìn)行。
1)加載階段:以75kg(標(biāo)準(zhǔn)中一個(gè)成人的重量)為一個(gè)測量點(diǎn)逐步增加砝碼,記錄轎廂稱重裝置的測量值(以負(fù)載率來表示),直至滿載。
2)減載階段:延續(xù)上個(gè)階段檢驗(yàn),此時(shí)轎廂滿載。以75kg為一個(gè)測量點(diǎn)逐步減少砝碼,相應(yīng)記錄轎廂稱重裝置的測量值(以負(fù)載率來表示),直至空載。
記錄所得的所有測量值和標(biāo)稱砝碼值,為誤差評(píng)定提供原始數(shù)據(jù)。
目前常用的誤差評(píng)定的方法有許多種,筆者通過兩種方式來進(jìn)行誤差評(píng)定[4]:
1)差值數(shù)據(jù)評(píng)定法:假設(shè)一個(gè)誤差函數(shù),結(jié)合各個(gè)測量點(diǎn)的誤差值,利用合適的數(shù)學(xué)原理得到假設(shè)函數(shù)的參數(shù),并繪制出誤差曲線。誤差曲線在載重區(qū)間的最大值即為最大誤差值。同給定的誤差允許范圍做比較,得出結(jié)論。具體流程如圖2所示。
由圖1的可變速電梯運(yùn)行原理簡圖可以看出,稱重裝置檢測出的轎廂載重量信號(hào)是可變速電梯確定運(yùn)行速度的關(guān)鍵。可靠精確的稱重裝置無疑是確??勺兯匐娞莅踩闹匾WC,將可能的風(fēng)險(xiǎn)排除在可變速電梯的運(yùn)行前,是最穩(wěn)妥有效的安全保障方式。
2.1 稱重裝置誤差評(píng)定的試驗(yàn)方法和評(píng)定方式
分析可知,準(zhǔn)確的檢測和評(píng)定出稱重裝置的誤差,不僅能判定稱重裝置可靠性,更是判定整個(gè)可變
圖2 差值數(shù)據(jù)評(píng)定法示意圖
2)原始數(shù)據(jù)評(píng)定法:根據(jù)實(shí)際載重量值,結(jié)合各個(gè)測量點(diǎn),得到稱重裝置的理想曲線;同時(shí)將可變速電梯系統(tǒng)的顯示值,結(jié)合各個(gè)測量點(diǎn),得到稱重裝置的實(shí)際曲線。通過對(duì)兩個(gè)曲線的比較,相差最大值即為最大誤差值,其與額定載重量的百分比值即為最大誤差。同給定的誤差允許范圍做比較,得出結(jié)論。具體流程如圖3所示。
圖3 原始數(shù)據(jù)評(píng)定法示意圖
2.2 稱重裝置誤差評(píng)定的具體方法
● 2.2.1 累積法
通過分析比較,筆者采用方式1利用累積法來直接求得誤差曲線,得到最大誤差值。累積法是利用有關(guān)數(shù)據(jù)的累積和以及權(quán)數(shù)直接估計(jì)模型有關(guān)的系數(shù)[5、6]。所謂累積和就是對(duì)某列數(shù)據(jù)按照一定的疊加規(guī)律,進(jìn)行不同的疊加后所得到的結(jié)果。對(duì)于數(shù)據(jù)序列{xi:i=1,2,...,n},其各階累積和為
…的定義如下:
以此類推,對(duì)于任意自然數(shù)k,可以定義
此式即為求取各階累積和的計(jì)算通式。
式(1)經(jīng)過數(shù)學(xué)歸納法可以證明其等效于能夠高效計(jì)算的k階算子的通項(xiàng)式。如式(2)所示:
以普通累積法為基礎(chǔ),將試驗(yàn)測試的標(biāo)稱砝碼實(shí)際負(fù)載率與轎廂稱重裝置的顯示負(fù)載率的差值(即誤差值)以及轎廂稱重裝置顯示負(fù)載率的相關(guān)模型設(shè)為:
其中yi為誤差值(%),xi為顯示負(fù)載率(%),εi為隨機(jī)誤差項(xiàng)。
因?yàn)槭?3)中有3個(gè)待估計(jì)參數(shù)β0、β1、β2,所以累積到3階即可,利用矩陣形式表示為:
Y=AX+ε′其中:
筆者選擇了合肥某辦公大樓額定載重量為1050kg的可變速電梯進(jìn)行實(shí)地試驗(yàn),所得的數(shù)據(jù)見表1,隨后利用excel求出各個(gè)變量的各階累積和見表2,最后得出的參數(shù)。從而繪制出在負(fù)載率0%到100%范圍的誤差曲線,如圖4所示??梢悦黠@看出,該誤差曲線的最大值為2.0978%,說明該稱重裝置符合可變速電梯型式試驗(yàn)中10%的精度要求。
表1 實(shí)際測量數(shù)據(jù)以及預(yù)處理
表2 三階累積和數(shù)值表
圖4 累積法求得誤差曲線的函數(shù)圖像(其中X軸為誤差百分比,Y軸為負(fù)載率)
● 2.2.2 曲線輪廓誤差法
利用Matlab軟件中自帶工具箱的強(qiáng)大功能,采用方式2的方式先根據(jù)記錄測量點(diǎn)對(duì)理想曲線和實(shí)際曲線進(jìn)行曲線擬合[7]。Matlab工具箱中曲線擬合采用的是最小二乘法的原理,是通用的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量方法[8、9]。具體編程運(yùn)行后得到的結(jié)果如圖5所示:其中綠色為理想曲線,藍(lán)色為實(shí)際曲線。誤差最大值為27kg。對(duì)應(yīng)1050kg的額定載重量即約為2.58%的誤差,同樣說明該稱重裝置符合可變速電梯型式試驗(yàn)中10%的精度要求。
圖5 曲線擬合圖
對(duì)照文中所述的兩種方法,都可以直觀方便的對(duì)稱重裝置的誤差進(jìn)行判定,根據(jù)試驗(yàn)所測的數(shù)據(jù),雖然是從兩個(gè)不同的角度實(shí)現(xiàn)了對(duì)誤差的評(píng)定,得到的結(jié)論是一致的。從具體過程中可以看出,直接對(duì)誤差函數(shù)進(jìn)行建模并利用累積法進(jìn)行求解,可以直接得到誤差的函數(shù)和圖像,從而在判定區(qū)間對(duì)誤差函數(shù)的最大值進(jìn)行求解,在最后判定的時(shí)候,因?yàn)橐呀?jīng)有了固定的函數(shù),取點(diǎn)的多少便決定了函數(shù)圖像的擬合度和平滑性;而利用Matlab軟件根據(jù)記錄的測量點(diǎn)對(duì)理想曲線和實(shí)際曲線進(jìn)行擬合,測量點(diǎn)的多少成了影響擬合度的重要因素,考慮到實(shí)際檢測過程中的數(shù)據(jù)記錄不可能過多,因此兩條曲線的擬合本身精確度就不高,再對(duì)兩條擬合出來的曲線進(jìn)行輪廓誤差求解,等于將誤差放大,不利于對(duì)稱重裝置的誤差做出合理的判定。
綜上所述,筆者認(rèn)為采用累積法對(duì)誤差函數(shù)求解更適用于可變速電梯稱重裝置的誤差判定。
筆者分析了可變速電梯的稱重裝置對(duì)于整個(gè)可變速電梯安全性的重要性,針對(duì)稱重裝置的檢測誤差進(jìn)行了一些研究,給出了兩種誤差評(píng)定的方法。通過對(duì)實(shí)際數(shù)據(jù)的分析求解,結(jié)合型式試驗(yàn)對(duì)稱重誤差的要求,對(duì)誤差做出了評(píng)定。給特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)對(duì)可變速電梯稱重裝置誤差的評(píng)定提供了一些思路,對(duì)于保障可變速電梯的安全運(yùn)行有一定的實(shí)際意義。
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