郭霞

“如果沒有這次契機，我們可能還只是一個‘大染坊”。青島雙桃精細化工（集團）有限公司董事長張英民如是說。他所說的“契機”，指的是始于2008年的企業(yè)整體搬遷工作。在那個歷史節(jié)點上，“環(huán)灣保護，擁灣發(fā)展”作為青島的重要戰(zhàn)略被提出，位于宜昌路上的這座工廠，與老城區(qū)許許多多的企業(yè)一樣，面臨著搬遷的命運。

如果把搬遷看做一個轉(zhuǎn)折點，連接起雙桃精化將近百年的變遷，那么，就此回望來路，對這家歷史悠久的企業(yè)今后的發(fā)展去向，意義亦非同凡響。

起點

雙桃精化的前身——青島染料廠，誕生在風雨飄搖的大時代。伴隨著民族化工業(yè)的興起，中國第一家民族染料企業(yè)應運而生。

作為中國化學工業(yè)的先驅(qū)，青島染料廠在歷史上頗負盛名。若走進位于宜昌路的雙桃精細化工老廠區(qū)，繁茂的法桐樹、低矮的廠房，曾被作為電視劇《我們的八十年代》取景地的工廠依稀還透出當年的風光。雙桃的老職工們?nèi)匀唤蚪驑返赖氖钱斈甑膸准拢旱谝患侨玖蠌S效益好，利稅最高曾達到青島市第三名；第二件是工人牛，上世紀70年代，廠里有8輛大客班車，遇到組織活動，8輛車拉著職工排隊上街；第三件是上世紀70年代青島染料廠在國內(nèi)第一個生產(chǎn)彩色電影成色劑成功，一噸就賣200萬元。

在雙桃精化的歷史上，曾經(jīng)有許多光榮的節(jié)點，串起這個世紀工廠的輝煌：新中國成立后，抗美援朝時期志愿軍的軍服，就是青島染料廠的“杰作”，解放軍將校服也由這里的染料染就。而上世紀70年代前后，滌綸布料開始廣泛運用，青島染料廠的分散染料用于滌綸的印染，在當時是全國質(zhì)量最好的一套產(chǎn)品，也是青島染料廠盈利的主打產(chǎn)品。上世紀80年代專門為樂凱膠卷生產(chǎn)著色劑，中性染料的市場占有率達到60%，應用在西服面料、高檔泳衣的“尤麗特”產(chǎn)品。

“當時，青島的紡織行業(yè)與上海、天津并駕齊驅(qū)，有著‘上青天的美譽，所以在上世紀八九十年代，在紡織印染行業(yè)，我們企業(yè)的名聲很大，很多人都愿意進入我們企業(yè)工作。但是在上世紀90年代，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大量崛起，由于其經(jīng)營模式較為靈活，經(jīng)常到國企‘挖人才，這對雙桃產(chǎn)生了比較大的沖擊?！惫究偨?jīng)理林鳳章說道。據(jù)介紹，多樣化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增強了企業(yè)的抗風險能力，產(chǎn)生了“東方不亮西方亮”的效果。

北上

染料行業(yè)屬于精細化工，技術(shù)相對封閉。副總經(jīng)理陳安源1994年大學畢業(yè)之后就進入公司，在他記憶里，20年來，企業(yè)在技術(shù)上進行了大大小小無數(shù)次的革新，但始終難以產(chǎn)生根本性的轉(zhuǎn)變。

作坊式生產(chǎn)模式的弊端一一凸顯：“產(chǎn)品花樣多，流程短。這就造成產(chǎn)業(yè)鏈短，鍋爐多、設(shè)備多。隨著集約化生產(chǎn)的發(fā)展，這種模式已經(jīng)跟不上時代。另外，隨著環(huán)保要求越來越高，傳統(tǒng)的染料生產(chǎn)行業(yè)，面臨著環(huán)境制約?！睆堄⒚裾f。

原來的四方區(qū)，是青島的工業(yè)區(qū)，紡織機械、機車、化工等行業(yè)的企業(yè)云集，隨著城區(qū)的不斷擴張，老廠區(qū)空間局促，難以實現(xiàn)規(guī)模化、大型化生產(chǎn)，因此，從2002年開始，企業(yè)就開始考慮“往哪兒走”的問題，老企業(yè)搬遷，不但是雙桃一家企業(yè)的出路，也是所有老企業(yè)的出路。經(jīng)過數(shù)年醞釀，2009年3月18日，雙桃與平度市簽訂協(xié)議，2012年，舉行奠基儀式，2012年6月23日，一期投產(chǎn)。平度新河生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)基地西接濰坊、東營、濱州以沿?；橹鞯慕?jīng)濟帶，北靠我國最主要的鹽區(qū)萊州灣鹽區(qū)，優(yōu)越的地理位置，可以說是企業(yè)發(fā)展的絕佳位置。

所謂鳳凰涅槃，必然是一種“置之死地而后生”的脫胎換骨，而不是細枝末節(jié)的修修補補。搬遷，就帶來了重生的契機。

要實現(xiàn)從傳統(tǒng)化工企業(yè)向現(xiàn)代新化工企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)身，海灣集團提出了“四化”標準：裝備大型化、技術(shù)國際化、管理現(xiàn)代化、環(huán)境生態(tài)化。然而，“四化”說起來簡單，做起來談何容易。

作為一個存在了近百年的企業(yè)，雙桃有自己的一套模式。要改變，就要用“壯士斷腕”的勇氣，與過去落后的生產(chǎn)工藝徹底告別。以二乙芳胺為例，目前通用的有“水法”和“醇法”兩種工藝，“水法”用水做溶劑，價格便宜，1噸5元，并有穩(wěn)定的客戶群；“醇法”用酒精做溶劑，1噸價格達8000元。但是，倘若采用“水法”，那么，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品，會排出十幾噸帶有有機物的污水。這顯然不符合海灣集團的“四化”目標，雙桃毅然摒棄了成本低、有穩(wěn)定客戶群的兩萬噸“水法”生產(chǎn)線，全部采用“醇法”。

簡單地將“水法”變?yōu)椤按挤ā比菀?，怎樣使“醇法”高昂的成本變?yōu)閮?yōu)勢？這成了一個新的問題。事實上，環(huán)保問題歷來是染料行業(yè)的瓶頸，這個瓶頸并非完全來自技術(shù)上，也來自技術(shù)革新后成本上漲的壓力怎樣化解。而在總經(jīng)理林鳳章看來，當整個行業(yè)都面臨著相同的困難之時，哪家企業(yè)先把困難解決了，就會變困難為優(yōu)勢。

經(jīng)過不斷探索，一個完美的循環(huán)經(jīng)濟鏈條開始呈現(xiàn)出來，利用先進的技術(shù)，將過去開放式生產(chǎn)的小反應釜，換成現(xiàn)在全密閉的大反應釜，對乙醇進行充氮保護，不但使生產(chǎn)的安全性大大提高，還能實現(xiàn)乙醇的全部循環(huán)利用，而且每年可減少廢水排放72000噸，乙醇消耗量由過去的噸耗100公斤下降到5公斤，預計每年可節(jié)約原料成本1800萬元?！斑吝蛲獙钡獜U水蒸餾回收，回收的氨水用于熱電聯(lián)產(chǎn)項目脫硫后制取還原劑，預計全年可節(jié)約原料成本1726萬元；苯胺黑廢渣進行三氯化鐵提取利用，利用苯胺蒸餾塔塔頂余熱與溴化鋰機組聯(lián)接產(chǎn)生7℃冷水，預計年可節(jié)約1000多萬元原料成本，并節(jié)約能源制造費用720萬元?！?/p>

這令人目不暇接的化學專業(yè)術(shù)語，在外行人看來恐怕是一頭霧水，但這一個個流程之間，凝聚著雙桃人辛勤的汗水，這是一家風雨前行的百年企業(yè)對重生的強烈渴望和執(zhí)著夢想。

取舍

在副總經(jīng)理陳安源的記憶里，近20年來，雙桃老廠區(qū)沒有建過廠房，大部分產(chǎn)品都干了20年了，有的甚至已經(jīng)50年了，要想繼續(xù)發(fā)展，無非就是簡單地放大。

搬遷，這項工作“沒那么簡單”，絕不僅僅是從A地原封不動到B地。搬遷后，取與舍是關(guān)系到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性問題。盡管多年來，雙桃的十余個系列百余個品種的產(chǎn)品都屬國內(nèi)領(lǐng)先水平，但是倘若眼光僅停留在國內(nèi)，依然會被時代淘汰。

搬遷之前，幾乎從未在國外采購過設(shè)備的雙桃，這次的的確確是瞄準了“技術(shù)國際化”。僅在今年上半年，雙桃與世界先進國家的技術(shù)交流就達130次。當老牌國企遇上國際一流企業(yè)，會產(chǎn)生怎樣的“化學反應”呢？答案無疑是令人欣喜的。目前，雙桃的裂化爐、反應釜、攪拌、干燥、分離、包裝等主要設(shè)備，技術(shù)全部來自意大利、英國、德國、法國、日本、韓國等國家，生產(chǎn)工藝全部實現(xiàn)Dcs自動化控制。

技術(shù)國際化實現(xiàn)裝備升級，帶動工藝升級優(yōu)化，搬遷之后，雙桃減少生產(chǎn)線11條，減少單體設(shè)備119臺，減少生產(chǎn)廠房8棟，節(jié)約生產(chǎn)用地120畝，節(jié)約建筑面積15000平方米……過去化工企業(yè)臟、亂、差的景象，在今天的雙桃已經(jīng)消失，DCS自動化生產(chǎn)，僅需要少量工人，大多數(shù)生產(chǎn)都在中央控制室通過電腦完成操作，不僅節(jié)約人力成本，更保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

雙乙烯酮是目前雙桃的重點項目，海灣集團提出了“雙乙烯酮強，雙桃強”。它的生產(chǎn)線，過去采用的是國內(nèi)的生產(chǎn)線，一條線每年5000噸的產(chǎn)量，而從國外引進的一條線，產(chǎn)量就是15000噸。一條線抵過去三條線，并且由于產(chǎn)品收益率、熱效率大幅提高，生產(chǎn)成本每噸減少1200-1500元。用張英民的話來說，這設(shè)備“買得值”。也正是因為標準提升了，眼界開闊了，雙桃果斷停掉了之前的兩條生產(chǎn)線，準備對其進行升級改造。

“有時候，選擇放棄什么比選擇堅持什么更重要。”放棄成本低但存在污染的生產(chǎn)工藝，放棄價格便宜但耗能大的生產(chǎn)線。一取一舍之間，轉(zhuǎn)型的智慧蘊藏其中。

沒有落后的行業(yè)，只有落后的技術(shù)和工藝。隨著雙桃不斷向著“四化”的目標奮力前行，—個產(chǎn)業(yè)集聚、技術(shù)先進、功能齊備的國際一流化工企業(yè)正在噴薄欲出。endprint