鄒 祥，蔡志清

(南京電子技術研究所， 江蘇 南京 210039)

某大型天線骨架的安裝

鄒 祥，蔡志清

(南京電子技術研究所， 江蘇 南京 210039)

大型天線骨架作為某遠程測量雷達的天線載體，具有面積大、精度高、安裝復雜的特點。文中針對某天線骨架的結構特點和精度要求，分析了天線骨架的裝配難點及影響安裝精度的因素。通過優(yōu)化裝配流程、合理安排天線骨架的安裝順序、采用預裝后再正式裝配的方法，最終實現了天線骨架的安裝精度，可為該類型天線骨架的安裝提供參考。

天線骨架；預裝配；定位螺栓；平面度

引 言

某大型遠程測量雷達以鋼骨架結構作為天線載體。該骨架由過渡骨架和陣面骨架組成，過渡骨架通過焊接在預埋鋼板上的調節(jié)螺栓支撐，預埋鋼板鑲嵌在固定建筑上；陣面骨架則通過螺栓安裝在過渡骨架上。電子設備裝入陣面骨架后，形成該雷達的天線陣面。

該雷達天線陣面面積大，精度要求高，安裝復雜。從該天線的結構形式看，過渡骨架是整個天線組成的基礎，其安裝后所能達到的精度決定了陣面骨架的安裝精度，而陣面骨架的安裝精度則直接影響到整個天線的精度。因此，過渡骨架的安裝在整個安裝過程中至關重要。

本文通過工藝研究和現場安裝實踐，摸索了該結構類型天線的安裝方法，保證了天線的精度要求，為實現雷達電子性能提供了良好的載體，可供類似大型天線骨架的安裝參考。

1 天線骨架概況

天線骨架是雷達天線的主要承力構件，也是天線電子設備的安裝載體[1]。該雷達的天線骨架(圖1)由合金鋼板在焊接成框架后加工、拼裝而成。組成整個天線陣面的骨架超過900 m2。該天線的陣面骨架由多種規(guī)格的共70多個高頻箱組成，過渡骨架由上下箱型梁、中間縱梁及斜梁分段拼裝而成。

該天線骨架尺寸大、數量多，為便于運輸和安裝，組成過渡骨架的上箱型梁、下箱型梁、縱梁和斜梁采用先分段再拼裝成整體的結構形式，其中，上箱型梁、下箱型梁和縱梁分別由3段長度為10 m左右的骨架通過螺栓連接而成。

該天線對過渡骨架和陣面骨架的焊接、加工精度要求很高，陣面骨架安裝在過渡骨架上形成整個天線陣面后，需滿足整個陣面的平面度、角度、直線度要求。

圖1 天線骨架

該天線架設在有一定角度的斜面建筑上，建筑上預埋鋼板。在過渡骨架上設置多處螺桿安裝點，將長螺桿一端通過雙螺母固定在過渡骨架上[2]，另一端焊接在預埋鋼板上。通過調節(jié)螺桿的高度來調整過渡骨架的位置，以保證過渡骨架的精度。過渡骨架和陣面骨架的安裝要求見表1。

表1 過渡骨架和陣面骨架的安裝要求

本文針對該天線的結構特點和外場安裝要求(因天線架設在外場)，以天線安裝工藝流程為研究重點，開展了相關工藝研究。

2 骨架安裝技術難點及解決措施

該雷達天線的單個骨架單元重約1 t，安裝時需通過大型吊機將骨架吊裝在固定位置，操作人員通過調整骨架位置來滿足骨架的精度要求。由于天線陣面尺寸大，且需安裝在大型建筑的斜面上，因而天線骨架安裝具有很大難度。

2.1 結構特點分析

過渡骨架和陣面骨架都由單個骨架通過緊固件連接而成。雖然單個骨架通過機加工保證了尺寸精度，但當單個骨架拼裝成整體骨架時，緊固件的安裝間隙影響了相鄰骨架之間的相對精度，進而影響到骨架的整體精度。因此，骨架連接固定后需進行位置調整，以滿足整個骨架陣面的精度要求。

2.2 工藝流程確定

根據天線結構形式、精度要求和安裝條件，對天線骨架裝配流程進行優(yōu)化，總流程按“預裝配→正式裝配”進行。預裝配和正式裝配按先裝調過渡骨架，滿足圖紙設計要求，再裝陣面骨架的順序進行。

過渡骨架由上箱型梁、下箱型梁、中間縱梁、四角斜梁組成，是整個天線安裝的基礎。在整個天線骨架安裝中，過渡骨架的裝配調整和外場復位至關重要。合理安排過渡骨架的安裝順序，不但能縮短天線安裝時間，還能獲得較高的安裝精度，為后續(xù)陣面骨架的安裝提供良好的安裝基礎。根據天線骨架的結構特點，結合外場安裝現狀，過渡骨架按“下箱型梁→縱梁→上箱型梁→斜梁”流程進行安裝，安裝順序如圖2所示。

3 骨架安裝采取的主要工藝措施

3.1 預裝配

該天線骨架安裝復雜，現場安裝工作量大，為保證骨架的最終尺寸精度，減少現場安裝工作量，需對骨架進行預裝配。

3.1.1 骨架的預裝配

骨架的預裝配包括過渡骨架的預裝配和陣面骨架的預裝配。預裝配的工藝流程為：

1)根據過渡骨架外形設計簡易總裝工裝，保證過渡骨架中每個單元安裝穩(wěn)定；

2)將過渡骨架中各安裝單元水平吊裝到總裝工裝上，通過支撐點粗調平面度，并用圖3所示的定位工裝對縱梁上與陣面骨架連接的定位孔進行校準，以保證后續(xù)陣面骨架的安裝，然后用螺栓連接過渡骨架相鄰的安裝單元；

圖3 工裝對相鄰的縱梁進行定位

3)精調并測量過渡骨架的平面度和直線度，過渡骨架的精度達到設計要求后緊固螺栓，所有支撐點處墊實；

4)復測過渡骨架精度，滿足要求后配打銷孔并上銷定位；

5)將中間陣面骨架吊入過渡骨架，調整好位置并固定；

6)陣面骨架的安裝按照從中間向四周延展的順序進行，測量、調整陣面骨架的平面度和直線度，滿足設計要求后配打銷孔并上銷定位。

3.1.2 骨架上銷孔位置的確定

按既要減少架設的工作量，又要便于運輸的原則，根據天線骨架的結構特點，合理拆分運輸單元，對天線骨架安裝單元進行編號，并在單元連接處適當位置配打銷孔[3]。

3.2 正式裝配

天線骨架的正式裝配是對預裝配內容進行復位，其安裝順序為：過渡骨架安裝→陣面骨架安裝。天線骨架的面積較大，雖然經過了預裝配，滿足了精度要求，但要在具有一定角度的建筑斜面上對預裝配內容進行復位，仍存在安裝基準差、吊裝工作量大、調整操作空間小等技術難點。

3.2.1 過渡骨架復位

過渡骨架的安裝是根據預裝配安裝順序進行復位，由于過渡骨架安裝在有一定角度的斜面上，與預裝配中水平安裝的狀態(tài)不同，因而其復位有一定的難度。過渡骨架主要的安裝難點是下箱型梁的安裝，該裝配是整個過渡骨架的安裝基礎。箱型梁的復位按照先中間后兩邊的順序進行，安裝時采取的主要工藝措施有：

1)測量斜面上箱型梁安裝處預埋鋼板的平面度和角度，作為調節(jié)螺桿預留高度的參考數據；

2)將調節(jié)螺桿按預留高度調整好，安裝在箱型梁底部，用雙螺母旋緊，如圖4所示；

圖4 箱型梁安裝示意圖

3)先安裝中間一個箱型梁，通過調節(jié)箱型梁和建筑上預留定位面間的墊片和調節(jié)螺桿，精確調整箱型梁的空間姿態(tài)并固定好(見圖5)，以保證角度和直線度要求，作為整個過渡骨架的安裝基準[4]；

圖5 中間箱型梁截面示意圖

4)裝調左、右2個箱型梁，并按預裝要求復位；

5)調節(jié)所有螺桿位置，保證與預埋鋼板接觸良好；

6)測量箱型梁的平面度、直線度和角度，滿足安裝工藝要求；

7)對稱均勻地將調節(jié)螺桿點焊在預埋鋼板上。

3.2.2 中間縱梁的復位

過渡骨架中間部分共有7根縱梁，每根縱梁由3段工字梁拼裝而成。根據預裝順序對縱梁進行復位，并對縱梁上的調節(jié)螺桿進行預裝和點焊(見圖6)。通過實時測量數據調節(jié)螺栓，保證安裝面的角度。

圖6 中間縱梁安裝示意圖

3.2.3 上端箱型梁及斜梁的復位

過渡骨架上端的3個箱型梁根據預裝順序進行復位，并對梁上的調節(jié)螺桿進行預裝和點焊。4根斜梁根據預裝進行復位。

3.2.4 過渡骨架精度的測量

過渡骨架安裝完成后，測量骨架的精度，在滿足要求的前提下，將預埋螺栓對稱均勻地焊接在預埋鋼板上。焊接完成后，用雙經緯儀對整個過渡骨架進行復測，確保陣面精度在設計范圍之內。

3.2.5 陣面骨架的復位

陣面骨架通過螺栓固定在過渡骨架上，因前期已進行過預裝，所以只需將陣面骨架復位即可。

3.3 測量方法和結果

陣面骨架固定在過渡骨架上形成天線后，對陣面骨架的精度進行檢測。測量該類型的陣面精度常用的方法是雙經緯儀法或數字攝影測量法。這2種方法均需在骨架表面均勻地粘貼測量靶標。采用這2種測量方法得到的測量結果非常接近，但數字攝影測量法效率更高，適應性更好，適合大型陣面的測量。測得的陣面骨架平面度、直線度、角度精度均滿足設計要求，見表2。

表2 陣面骨架的測量結果

4 結束語

本文針對該雷達天線骨架大、精度要求高的特點，合理安排安裝順序，實現了天線骨架的最終精度，為雷達天線組件的安裝提供了良好的基礎?？v觀天線骨架整個安裝過程，需注意以下4點：

1)合理安排天線骨架的預裝配及裝配順序，將裝配中的風險提前釋放，為后續(xù)正式裝配積累數據和經驗；

2)該天線骨架的預裝配和正式裝配就是“裝配→拆分→復位”的過程，預裝后在每個裝配件上做好標記，以保證預裝配和正式裝配的一致性；

3)對有相互位置要求的零部件，可通過裝配銷釘實現后續(xù)裝配的復位；

4)在正式裝配中，過渡骨架下箱型梁的安裝是整個天線骨架的安裝基準，下箱型梁的安裝精度直接影響后續(xù)骨架的裝配精度，因此，在裝配中應予以重視。

[1] 張德明. 大型高精度平面天線骨架制造工藝研究[J]. 電子機械工程，2011(6)：40-42.

[2] 李維榮. 標準緊固件實用手冊[M]. 北京：中國標準出版社，2004.

[3] 成大先. 機械設計手冊-液壓傳動[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2004.

[4] 周曄，王曉瀾. 鉗工使用手冊[M]. 南昌：江西科學技術出版社，2004.

鄒 祥(1977-)，男，工程師，主要從事雷達產品工藝總體設計研究工作。

Assembly of a Large Antenna Framework

ZOU Xiang，CAI Zhi-qing

(NanjingResearchInstituteofElectronicsTechnology,Nanjing210039,China)

As the antenna carrier of some long-range instrumentation radar, the large antenna framework is characterized by large area, high accuracy and extreme difficulty to assembly. In this paper, according to the characteristics and accuracy requirement of the antenna framework, assembly difficulties and factors affecting assembly accuracy are analyzed. By optimizing the assembly process, a new assembly method is proposed. The reasonable assembly sequence is adopted, in which the antenna framework is pre-assembled before formal assembly. As a result, the final assembly accuracy of the antenna framework is ensured. This method can be applied to the assembly of this kind of antenna framework.

antenna framework; pre-assembly; location bolt; flatness

2014-04-08

TN82

A

1008-5300(2014)04-0047-04