張 揚，溫變英，李曉媛，張金玉

（北京工商大學(xué)材料與機械工程學(xué)院，北京100048）

0 前言

以天然植物纖維與聚合物制備的復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、加工性能良好等優(yōu)點，在建筑、車輛船舶、化工和包裝運輸?shù)阮I(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[1-3]。作為天然材料，植物纖維價廉易得，可再生還可被生物降解，制備聚合物/植物纖維復(fù)合材料既具備一定的環(huán)境相容性，也可提高生物質(zhì)資源利用率[4-5]。因此，對其進行研究具有重要的理論意義和實用價值。在眾多的天然纖維中，麻纖維因其組成和結(jié)構(gòu)特點，具有與玻璃纖維相當(dāng)?shù)牧W(xué)性能[6-8]，因此用麻纖維作為增強材料在復(fù)合材料領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

但是，由于麻纖維表面含有大量的羥基，極性較強，與非極性的聚合物混合時，兩者之間的界面相互作用力較小，結(jié)合力較差，導(dǎo)致麻纖維分散不均，進而影響復(fù)合材料整體的性能，降低其使用潛能。必須使用一定的手段對兩者間的界面進行改性，以提高材料的綜合使用性能[9-12]。

針對上述問題，本文選擇堿處理、POE-g-MAH為相容劑兩種方法來改善RF與PP間的界面相互作用，并探討RF表面改性對復(fù)合材料性能的影響。

1 實驗部分

1.1 主要原料

PP，T30S，中國石油大慶石油化工總廠；

RF，六安市盛達麻紡制品有限公司。

1.2 主要設(shè)備及儀器

二輥煉塑機，LRM-S-150/3E，瑞典Lab Tech公司；平板壓機，LP-S-50，瑞典Lab Tech公司；

微機控制萬能力學(xué)試驗機，CMT6101，深圳新三思材料檢測有限公司；

簡支梁沖擊試驗機，XCJ-4，河北省承德市材料試驗機廠；

微機控制熱變形維卡軟化點試驗機，ZWK1302-B，美斯特工業(yè)系統(tǒng)有限公司；

掃描電子顯微鏡（SEM），Quanta，F(xiàn)EG 250，美國FEI公司；

線膨脹系數(shù)測定儀，PCY-Ⅲ，湖南湘潭華豐儀器制造有限公司。

1.3 樣品制備

RF的堿處理：將RF浸泡在濃度為5%的NaOH溶液中，固液比為1∶30，在85℃水浴鍋里處理4 h后，將RF洗滌至p H值呈中性，在105℃烘箱中干燥至恒重以備用，將堿處理后的RF記為AT-RF；

復(fù)合材料的制備：將未處理及堿處理后的RF短切為1 cm長，分別用高速攪拌機將10%的RF與PP混合，置于雙輥筒塑煉機中混煉，混煉溫度為190℃，前輥轉(zhuǎn)速25r/min，后輥轉(zhuǎn)速20r/min，輥間隙0.8 mm，時間為6 min；將混煉均勻的物料置于平板壓機中，在190℃，8 MPa下壓制成厚度為4 mm的板，板材經(jīng)制樣機切銑加工成標準拉伸、沖擊測試樣條備用?；鞜捛癛F在105℃下干燥8 h以除去其中的水分，PP置于真空烘箱中70℃干燥8 h；

將未處理及堿處理后的RF制備的復(fù)合材料分別記為PP/RF復(fù)合材料和PP/AT-RF復(fù)合材料；在上述雙輥筒塑煉機中混煉過程中，可加入10%的POE-g-MAH，使用10%未處理的RF制備的復(fù)合材料記為PP/POE-g-MAH/RF復(fù)合材料。

1.4 性能測試與結(jié)構(gòu)表征

按照GB/T 1040.2—2006測試材料的拉伸性能，拉伸速率為10 mm/min；

按照GB/T 1043.1—2008測試材料簡支梁缺口沖擊性能，使用缺口制樣機r＝0.1 mm的銑刀制得“V”形缺口，使用1 J的擺錘；

按照GB/T 1633—2000測試材料的維卡軟化點，升溫速率為120℃/h，溫度上限200℃，載荷為10 N；

測試材料的線膨脹系數(shù)，升溫速率為1℃/min，待溫度升到80℃停止，記下數(shù)據(jù)，再降溫到室溫；

在氮氣的保護下，將樣品從室溫以10℃/min的速率升溫到190℃，保溫5 min消除熱歷史，然后再以10℃/min速率降溫到40℃，再以10℃/min的速率升至190℃，記錄DSC結(jié)晶和熔融曲線。結(jié)晶度（Xc）按式（1）計算。

式中 ΔHm:PP的熔融焓，J/g

ΔHc:PP的冷結(jié)晶焓，J/g

λ:共混物中PP的質(zhì)量分數(shù)

ΔHm，0:PP完全結(jié)晶的熱焓

將經(jīng)堿液處理前后的RF，截取復(fù)合材料沖擊樣條斷面真空噴金（沖擊試樣斷面在噴金前要保持干凈），用SEM觀察纖維表面和材料斷面的微觀形貌。

2 結(jié)果與討論

2.1 堿液處理后RF的表面形貌

RF的表面形貌對復(fù)合材料的性能具有重大的影響。從圖1（a）中可以看出RF呈束狀，且表面附有大量雜質(zhì)顯得較為粗糙。一般而言，纖維經(jīng)堿溶液處理后，可除去纖維中的部分果膠、半纖維素和木質(zhì)素等組分，此外，從圖1（b）中看出經(jīng)堿液處理后，AT-RF表面較為光滑，且呈束狀的纖維部分散開，增加了纖維的比表面積，有利于和聚合物基體間形成更多的機械互鎖結(jié)構(gòu)。

圖1 堿液處理前后RF的表面形貌Fig.1 Surface morphologies ofrF before and after alkali treatment

2.2 復(fù)合材料的力學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性

由表1中可以看出，相比純PP而言，加入10%未處理的RF后，雖然復(fù)合材料的拉伸和沖擊強度基本保持不變，但由于RF的價格較為低廉，可在一定程度上降低生產(chǎn)成本，因而具有較好的實用價值。當(dāng)加入AT-RF后，拉伸強度從33.6 MPa降低至29.5 MPa，沖擊強度基本保持不變。當(dāng)加入相容劑POE-g-MAH對RF和PP間的界面進行修飾后，拉伸強度下降至26.9 MPa，沖擊強度則有較大幅度的提升，從2.1 kJ/m2提高至6.1 kJ/m2，幾乎提升了3倍。加入相容劑的復(fù)合體系拉伸強度略低于PP/RF體系，這符合彈性體改性聚合物的一般規(guī)律，因為加入低模量的彈性體組分POE-g-MAH 常常會引起材料強度的損失。

維卡軟化點是衡量纖維加入到熱塑性聚合物中所起作用的一項重要指標，表1中可以看出不同RF的表面修飾方法對所制備復(fù)合材料維卡軟化點的影響。PP的維卡軟化點為154.6℃，向PP中加入RF后，均可使復(fù)合材料的維卡軟化點具有不同程度的提高，例如PP/AT-RF復(fù)合材料和 PP/POE-g-MAH/AT-RF復(fù)合材料的維卡軟化點分別提高至156.8℃和156.0℃，即可以提高材料的耐熱性能。一般而言，如果纖維作為第二相單獨存在的話，復(fù)合材料的維卡軟化點會升高[13]。該研究中使用的是韌皮纖維，無法和PP經(jīng)熔融共混成均勻相，因而復(fù)合材料的維卡軟化點具有不同程度的提高。

線膨脹系數(shù)對于復(fù)合材料而言具有較大的實用意義。較低的線膨脹系數(shù)可以在一定程度上避免材料在使用過程中的變形、破裂和失效，具有重要的意義。從表1中可以看出，加入RF能夠使PP的線膨脹系數(shù)變小，尤其以AT-RF更為明顯。造成上述現(xiàn)象的原因在于植物纖維的線膨脹系數(shù)低于聚合物，加入植物纖維后，使復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)具有不同程度的降低。例如，向其中加入RF后，復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)由PP的11.7×10-5/℃降低至7.1×10-5/℃；此外，由于堿處理的過程中將纖維中的部分果膠、半纖維素和木質(zhì)素等組分去除，增加了纖維中纖維素的含量，因而使用AT-RF可獲得具有更低的線膨脹系數(shù)的復(fù)合材料。但在PP/RF復(fù)合材料中加入相容劑后，復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)略有提高，但仍低于PP的線膨脹系數(shù)，這主要是因為POE-g-MAH熔點低，在受熱過程中POE的存在使纖維與PP間的界面區(qū)易于膨脹，導(dǎo)致復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)有所提高。

表1 纖維表面修飾對復(fù)合材料力學(xué)及尺寸穩(wěn)定性的影響Tab.1 Effects of surface modification ofrF on mechanical properties and dimensional stability of composites

2.3 復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)

材料內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)與性能間具有密切的關(guān)聯(lián)。為了進一步考察纖維表面處理對復(fù)合材料力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性影響的原因，使用SEM對復(fù)合材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)進行了考察。

由圖2中可以看出使用不同表面處理的方法所得纖維制備復(fù)合材料的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)具有明顯的區(qū)別。如圖2（b）所示，未經(jīng)過處理的RF在PP基體中的分散效果并不理想，纖維出現(xiàn)絮集現(xiàn)象，且經(jīng)過沖擊試驗后，未處理的纖維從基體中拔出留下清晰的孔洞，這說明RF與樹脂基體間的界面黏合性較差，進而在一定程度上影響到復(fù)合材料的宏觀力學(xué)性能，由于RF自身的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于PP，因而PP/RF復(fù)合材料的維卡軟化點和線膨脹系數(shù)比PP有所改善。圖2（c）可觀察到經(jīng)堿處理后的RF表面包覆有少量聚合物基體，說明經(jīng)堿處理后的RF和PP界面黏合性有所改善，但同時可以看出仍有部分纖維發(fā)生團聚，即堿處理后的RF并沒有均勻的分散在基體聚合物中，這些團聚體的存在容易在復(fù)合材料內(nèi)部形成缺陷，形成應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而使RF周圍的基體強度降低，界面黏結(jié)性差，無法起到傳遞載荷的作用，最終導(dǎo)致復(fù)合材料的拉伸和沖擊性能下降。但堿處理可以有效的去除纖維中的部分果膠、半纖維素和木質(zhì)素等組分，使RF中纖維素的含量提升，即進一步的調(diào)高了RF的尺寸穩(wěn)定性，因此，在該研究體系中，使用AT-RF制備的復(fù)合材料具有最低的線膨脹系數(shù)。圖2（d）所示的為 PP/POE-g-MAH/RF復(fù)合材料的沖擊斷面的SEM照片，從中可以觀察到RF在PP基體中的分散性得到較好的改善，大部分的纖維表面已被PP基體包覆，且纖維與聚合物之間的界面變得模糊，說明POE-g-MAH的加入明顯改善了苧麻纖維和PP基體之間的界面黏合性，提高了二者的相容性。造成上述現(xiàn)象的原因可能是植物纖維表面含有大量的羥基基團，由于POE-g-MAH中馬來酸酐的活性基團能夠與RF表面的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而牢固的結(jié)合在RF的表面，發(fā)揮了很好的界面改性和界面增容作用，而POE-g-MAH中的POE作為一種熱塑性彈性體，具有塑料和橡膠的雙重特性，其存在于RF和PP的界面間，可在一定程度上吸收沖擊載荷進而使復(fù)合材料的沖擊強度得到較大幅度的提高。但POE自身的尺寸穩(wěn)定性不高，受熱時易于發(fā)生尺寸變形，因而PP/POE-g-MAH/RF復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)高于RF/PP和PP/AT-RF復(fù)合材料。

圖2 復(fù)合材料斷面的SEM圖片F(xiàn)ig.2 SEM for cross-sectional morphologies of the composites

2.4 結(jié)晶性能

圖3 復(fù)合材料的DSC曲線Fig.3 DSC curves for the composites

由圖3（a）中可以看出將PP經(jīng)過不同方法處理后，復(fù)合材料的結(jié)晶溫度較純PP的110.6℃都有所提高，PP/AT-RF復(fù)合材料、PP/POE-g-MAH/RF復(fù)合材料的結(jié)晶溫度分別為116.6℃和116.4℃。這說明不同處理方法的纖維的加入能夠促進PP的結(jié)晶。造成上述現(xiàn)象的原因可能是由于RF的加入，在一定程度上起到異相成核劑的作用，相當(dāng)于向體系中加入成核劑，降低成核位壘，有助于促進PP的結(jié)晶，因而使PP的結(jié)晶溫度具有不同程度的提高。表2不同處理方法下復(fù)合材料的 DSC數(shù)據(jù)可以得出：加入rF、AT-RF、POE-g-MAH能夠降低復(fù)合材料的熔點，熔點降低利于材料的加工，但結(jié)晶度都有所降低。由于在該研究體系中，結(jié)晶起始點即晶核處沿半徑方法向四周生長，當(dāng)結(jié)晶生長到一定程度會與其他晶胞相互碰撞從而抑制了彼此的生長。RF的加入在一定程度上促進PP的異相成核，使一部分晶體的生長起始點位于RF的表面，晶體生長方向平行于RF的表面。由于較大的起始點密度會限制結(jié)晶平行RF表面方向的生長，讓晶體只能延垂直纖維表面的方向向結(jié)晶外側(cè)生長，會在RF的表面形成一個圓筒形的結(jié)晶層，從而使生長的晶體容易向被別的晶胞或者其他微粒阻礙[14]，造成結(jié)晶度降低。此外，PP/POE-g-MAH/AT-RF復(fù)合材料的結(jié)晶度降低到44.1%，比純PP的結(jié)晶度大約降低了6.4%?？赡苁怯捎诶w維表面作為一部分結(jié)晶生成的起始位置，經(jīng)過POE-g-MAH處理的RF與PP的分子鏈之間具有更好的界面相容性，即兩者間具有更強的親和性，降低了復(fù)合材料的結(jié)晶度。

表2 PP及其復(fù)合材料的DSC數(shù)據(jù)Tab.2 DSC data of PP andits composites

3 結(jié)論

（1）RF的表面修飾對復(fù)合材料的力學(xué)性能具有較大的影響，拉伸強度均略有下降，POE-g-MAH可以增強RF與PP間的界面黏結(jié)力，使復(fù)合材料的沖擊強度有較大幅度的提高；

（2）不同RF表面的修飾方法可以提高復(fù)合材料的維卡軟化點，并使材料的線膨脹系數(shù)有所降低，其中，堿處理后的RF制備的復(fù)合材料線膨脹系數(shù)最低；

（3）RF經(jīng)表面修飾后，可以提高復(fù)合材料的結(jié)晶溫度，降低熔融焓，且材料的結(jié)晶度有所下降。

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