張曉瑋ZHANG Xiao-wei
(寧夏中寧發(fā)電有限責(zé)任公司,中衛(wèi)755100)
為了防止因鍋爐水質(zhì)引起的故障,提高鍋爐運(yùn)行時(shí)的安全性能,保證工作效率,除了要在給水水質(zhì)上下功夫以外,應(yīng)盡可能保持鍋爐清潔且無雜物,并且需要對爐水進(jìn)行處理。加強(qiáng)鍋爐排污,補(bǔ)充大量的新鮮水是最簡單的方法之一。但是,這不但損失了大量的水,也浪費(fèi)了熱能。所謂的爐水處理,就是將適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥品摻入爐水中,防止?fàn)t水蒸發(fā)時(shí)生垢,同時(shí)避免爐管被嚴(yán)重腐蝕,在不影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的條件下減少鍋爐排污量,提高鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效能。因此,不管是從保證鍋爐安全運(yùn)行的角度,還是從提高鍋爐的熱效率與節(jié)水、節(jié)能等方面考慮,都應(yīng)對爐水進(jìn)行必要的處理[1]。
業(yè)界廣泛應(yīng)用的爐水的處理方式包括全揮發(fā)處理(AVT)、氫氧化鈉處理(CT)以及磷酸鹽處理(PT)。當(dāng)前,全球采用AVT、CT和PT的鍋爐的比例分別為20%~25%、10%~15%和65%。而在國內(nèi),PT汽包鍋爐的比例高達(dá)98%,CT鍋爐和AVT鍋爐的比例均達(dá)不到1%。
①全揮發(fā)處理:鍋爐給水加氨和聯(lián)氨或只加氨,無需再向爐水中添加其他藥劑;②氫氧化鈉處理:按比例要求將氫氧化鈉添加到爐水中,以防水冷壁管被過度腐蝕:③磷酸鹽處理:將等比例的磷酸三鈉添加到爐水中,一方面避免鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢,另一方面防止水冷壁管被腐蝕。
2.1 爐水磷酸鹽處理的技術(shù)背景 汽包鍋爐磷酸鹽處理工藝在應(yīng)用初期是為了避免爐內(nèi)產(chǎn)生水垢,調(diào)節(jié)爐水運(yùn)行狀態(tài)。隨著鍋爐技術(shù)參數(shù)的改進(jìn),鍋爐開始應(yīng)用除鹽水進(jìn)行水補(bǔ)給,某些情況下因凝汽器泄露而帶入少量硬度,此時(shí)鍋爐運(yùn)行工藝除了考慮水垢問題,還要注意避免鍋爐遭受堿性腐蝕。因此,業(yè)界將除鹽水補(bǔ)給改換成高純水補(bǔ)給,并且對凝結(jié)水也進(jìn)行精處理,最大限度降低水垢生成的可能性。采用精細(xì)化的手段處理爐水,目的是增加爐水的緩沖性,減輕水對鍋爐的腐蝕程度。自此,鍋爐處理工藝經(jīng)歷了“高”磷酸鹽、“協(xié)調(diào)”磷酸鹽、“協(xié)調(diào)pH”磷酸鹽、“適度”磷酸鹽、“等成分”磷酸鹽處理等一系列漫長的變革歷程。在每一次的技術(shù)改進(jìn)中磷酸鹽都發(fā)揮出了它的獨(dú)特作用[2]。
近十年來,業(yè)界又創(chuàng)造了低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理工藝。低磷酸鹽處理工藝的上、下限參數(shù)分別是2~3mg/L和0.3~0.5mg/L。平衡磷酸鹽處理工藝實(shí)際是通過降低爐水中磷酸鹽含量,使其只能與硬度成分相互反應(yīng),并且允許爐水中存在濃度不超過1mg/L的游離氫氧化鈉,目的是使?fàn)t水保持9.0~9.6的pH值。
據(jù)分析,有一半的用過低磷酸鹽處理與平衡磷酸鹽處理工藝的鍋爐出現(xiàn)了磷酸鹽隱藏現(xiàn)象,只有不足20%的鍋爐發(fā)生酸性磷酸鹽腐蝕。所以我國目前使用這兩種磷酸鹽處理工藝的鍋爐正逐漸增多。
2.2 磷酸鹽防垢處理的原理 磷酸鹽防垢處理工藝的原理是在鍋爐水中添加磷酸鹽溶液,以確保爐水中的磷酸根()始終符合設(shè)計(jì)比[3]。鍋爐水沸騰時(shí)堿性較大,爐水中所含的Ca2+和會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成一種松軟的、容易被排除的水渣Ca10(OH)2(PO)6,這種物質(zhì)不會(huì)粘附在鍋內(nèi)形成水垢。反應(yīng)的化學(xué)式為:
Ca10(OH)2(PO)6系一種溶度積極小的難溶化合物。當(dāng)鍋爐水中含有一定量的磷酸根時(shí),會(huì)大大減少鈣離子的形成[4],鈣離子的濃度和硫酸根離子、硅酸根離子濃度的乘積不會(huì)達(dá)到硫酸鈣或硅酸鈣的溶度積,從而避免了水垢生成。
2.3 鍋爐水中的磷酸根濃度標(biāo)準(zhǔn) 為避免爐內(nèi)生成水垢,一定要使?fàn)t水中的磷酸根始終維持一定的濃度。按照相關(guān)理論,我們可以通過推算確定磷酸跟的濃度標(biāo)準(zhǔn),但在實(shí)際運(yùn)行中,由于鍋爐水渣實(shí)際反應(yīng)過程非常復(fù)雜,加之缺少高溫爐水中鈣化合物溶度積的相關(guān)數(shù)據(jù),因而無法準(zhǔn)確推算鍋爐水中濃度的標(biāo)準(zhǔn)值,只能通過實(shí)踐不斷摸索試驗(yàn)來確定。筆者在鍋爐運(yùn)行的實(shí)踐操作總逐漸總結(jié)出一套濃度標(biāo)準(zhǔn)(詳見表 1)[5]。
表1 鍋爐水中維持的PO3-4量
如果凝汽器頻繁泄露,使得給水硬度高低起伏較大,則需適當(dāng)調(diào)高濃度,但也要把握一個(gè)度,鍋爐水中如果超標(biāo)就會(huì)增大藥品消耗量,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)諸多不良后果:一是可能會(huì)生成二次水垢磷酸鎂。磷酸鎂屬于難容物質(zhì),它在高溫水中能夠粘附在爐管內(nèi)形成松軟的導(dǎo)熱性差二次水垢;二是容易在高壓和超高壓鍋爐內(nèi)出現(xiàn)磷酸三鈉的“隱藏”現(xiàn)象;三是凝汽式電廠分段蒸發(fā)鍋爐由于水冷壁管鐵含量較高,因而可能會(huì)形成磷酸鹽鐵垢;四是使鍋爐水含鹽量升高,對蒸汽品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。
根據(jù)上述分析得知,鍋爐水中磷酸根并不是濃度越大越容易防止水垢生成,濃度超標(biāo)還可能發(fā)生反作用,為此,磷酸根濃度的控制適度最好。在鍋爐運(yùn)行過程中,如果水質(zhì)沒有大問題,可適當(dāng)減少磷酸根的量,但是考慮到防垢效果,不宜將濃度調(diào)得過低,否則會(huì)破壞爐水的pH值??傊?,鍋爐水中的含量應(yīng)根據(jù)具體運(yùn)行要求而定,不宜過高,也不宜過低,以確保起到良好的防垢效果。
雖然平衡磷酸鹽處理及低磷酸鹽處理的出現(xiàn),使得已在汽包鍋爐水中使用70多年的磷酸鹽處理技術(shù)得以存在與發(fā)展,并會(huì)在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)起主導(dǎo)作用。但隨著我國電力行業(yè)的飛速發(fā)展,新建電廠或老電廠的更新改造已向電力系統(tǒng)各專業(yè)人員提出了更高的技術(shù)水平和管理水平的要求。這就要求我們在以后的工作中不斷地總結(jié)及實(shí)踐,不斷地豐富自己的知識,不斷地提高自己的技能操作水平與事故處理能力,為電力企業(yè)的安全及經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及機(jī)組的穩(wěn)發(fā)滿發(fā)作出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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