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1 現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫復(fù)合外墻體系技術(shù)創(chuàng)新

1.1 一體式外圍護(hù)結(jié)構(gòu)體系

現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫復(fù)合外墻體系起框架結(jié)構(gòu)的外保溫和圍護(hù)一體式作用，可由建筑首層至頂層屋面連續(xù)設(shè)置、連續(xù)澆筑施工而無縫隙，能構(gòu)成對(duì)建筑物的整體外圍護(hù)體系。外墻沿樓層周邊結(jié)構(gòu)外邊固定200 mm且懸出寬90 mm，使得框架柱的一部分嵌在復(fù)合外墻中，形成對(duì)邊柱的保溫包裹（圖1）。墻體采用天龍骨、地龍骨（內(nèi)側(cè)天龍骨上開設(shè)有排氣孔）和豎龍骨分別與上下端的結(jié)構(gòu)主體梁板進(jìn)行連接固定，龍骨上固定水電設(shè)施管線，龍骨兩側(cè)面錨固水泥壓力板，然后澆筑發(fā)泡混凝土或聚苯顆粒保溫砂漿，或由水泥∶粉煤灰∶尾礦粉∶發(fā)泡劑∶水按質(zhì)量比1.0∶（0.3～0.6）∶（1.0～2.0）∶0.003∶（0.6～1.0）的無機(jī)發(fā)泡漿料。如采用厚290 mm現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫復(fù)合墻體，平均傳熱系數(shù)≤0.4 W/（m2·kJ），抗壓強(qiáng)度≥5.0 MPa，面密度≤120 kg/m2，燃燒性能 A 級(jí)，耐火度達(dá)到1 000°C以上，耐火極限≥3.5 h，空氣聲計(jì)權(quán)隔聲量≥53 dB，可見，性能指標(biāo)較優(yōu)越。

輕鋼龍骨為U型鋼或C型鋼，為單排設(shè)置或內(nèi)外雙排設(shè)置，內(nèi)外雙排設(shè)置時(shí)排與排之間進(jìn)行連接固定。端墻或門窗口的兩側(cè)還設(shè)置有加強(qiáng)龍骨，加強(qiáng)龍骨的上下端焊接有角鋼，角鋼與上下主體結(jié)構(gòu)梁通過膨脹螺栓固定連接，加強(qiáng)龍骨為單個(gè)設(shè)置或內(nèi)外成對(duì)設(shè)置，內(nèi)外成對(duì)設(shè)置時(shí)，加強(qiáng)龍骨之間在豎向高度上每隔1.2～1.4 m用角鋼焊接加強(qiáng)，形成格構(gòu)式的加強(qiáng)龍骨。水泥壓力板作為基層結(jié)構(gòu)在進(jìn)行板縫處理后即可施工裝飾層，外墻外側(cè)可裝飾涂料、飾面板、石材等，里側(cè)水泥壓力板可換為夾芯蜂窩復(fù)合板以增加保溫、相變儲(chǔ)能功能，提供綜合性能指標(biāo)，適用于多種室內(nèi)裝修做法。

圖1 現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫復(fù)合外墻體系

1.2 內(nèi)外墻連接構(gòu)造

在內(nèi)墻與外墻的交接處，豎向和水平向分別設(shè)置澆筑的芯柱和芯梁；外墻施工預(yù)留連接筋錨入芯柱和芯梁的內(nèi)部，錨入芯柱的連接筋豎向每隔600 mm一道，拉鉤勾住芯柱鋼筋，錨入水平系梁的連接筋與系梁鋼筋進(jìn)行搭接連接；隨砌筑高度增高澆筑芯柱直到頂板梁；貼近外墻的芯柱或空心磚與外墻水泥壓力板之間預(yù)留20 mm縫隙，采用保溫發(fā)泡膠擠實(shí)填平，陰角不同材料交接處在砌筑墻體抹灰面層壓入每邊寬100 mm堿玻纖網(wǎng)格布，在第一遍膩?zhàn)拥拿鎸佑冒兹槟z粘貼每邊寬50 mm無紡布，此處理方式起到了保溫、隔聲、變形抗裂的作用，復(fù)合保溫外墻與砌筑內(nèi)墻連接構(gòu)造如圖2所示。

圖2 復(fù)合保溫外墻與砌筑內(nèi)墻連接構(gòu)造

2 外窗高氣密性防水構(gòu)造[1-4]

2.1 外窗安裝構(gòu)造

外窗四周設(shè)置的加強(qiáng)龍骨安裝在現(xiàn)澆墻體內(nèi)部，加強(qiáng)龍骨兼墻體龍骨與外窗副框作用，使外窗安裝更簡(jiǎn)便；水泥壓力板從加強(qiáng)龍骨的位置斷開，斷開部位填充保溫發(fā)泡膠，形成對(duì)龍骨的包裹，使外窗安裝后避免產(chǎn)生“熱橋”。

采用鋁合金斷橋窗框作窗框，四邊窗框內(nèi)部均有固定孔，每隔300～500 mm間距，距離端部150 mm，利用電鉆鉆入不銹鋼自攻自鉆機(jī)制釘將窗框固定在加強(qiáng)龍骨（副框）上，加強(qiáng)龍骨與窗框之間采用保溫發(fā)泡膠密封。發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前以專用工具壓入縫隙中，修理后與窗框邊緣齊平，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。

在窗框周圈粘貼防水密封帶，外窗外側(cè)采用不透水不透氣的防水密封帶，外窗里側(cè)采用不透水可透氣的防水密封帶，可以僅在外窗外側(cè)安裝防水密封帶（圖3）。

圖3 外窗高氣密性防水構(gòu)造

2.2 門窗防水密封帶

門窗防水密封帶的表面印有菱形花紋以增大摩擦力，可以在其表面涂抹砂漿或涂料，因此在建筑完工后不會(huì)在建筑表面發(fā)現(xiàn)門窗防水密封帶的痕跡。門窗防水密封帶表面的內(nèi)側(cè)有寬20 mm的自粘膠條，可以粘接在窗框上，方便施工時(shí)的操作，內(nèi)側(cè)其余部位用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘貼于墻體基層。防水密封帶為優(yōu)質(zhì)聚合膜制作，兩面為經(jīng)過特殊處理的無紡布。

2.3 防水密封帶操作方法

安裝時(shí)要將粘接平面進(jìn)行清掃，保證粘接平面沒有沙塵或油脂。量取所要密封的縫隙長(zhǎng)度，裁剪超過該長(zhǎng)度100 mm的防水密封帶，然后將防水密封帶的膠粘條粘接在門框或者窗框上。之后將結(jié)構(gòu)膠以條狀擠壓到粘接表面，平行擠壓2 條或以上，然后將門窗防水密封帶粘接到平面上。在邊角上門窗防水密封帶要層疊并壓實(shí)，防止翹起或者堆積，要保證防水密封帶在縱向能夠完全覆蓋住需要密封的縫隙。

2.4 防水密封帶普遍適用性

（a）門窗防水密封帶可同樣適用于新建或改造工程，同樣適用于有或無外窗副框的工程。

（b）防水密封帶粘接在門框或者窗框上5 mm，可視主框合頁(yè)轉(zhuǎn)軸距邊的大小而定粘貼寬度，當(dāng)有明副框時(shí)，也可粘貼在副框上。

（c）有明副框時(shí)，主副框之間固定處有橡膠墊，外側(cè)縫隙通過打發(fā)泡膠封閉，里側(cè)打密封膠封堵，副框小于主框，且沿主框里側(cè)邊向外偏5 mm，便于解決副框施工誤差和角碼固定。

（d）窗框上的保護(hù)膜粘貼應(yīng)距外邊緣5 mm，需在廠家加工制作時(shí)提出要求。

3 結(jié)語

現(xiàn)澆輕質(zhì)無機(jī)保溫復(fù)合外墻體系施工簡(jiǎn)單，成型速度快，無需養(yǎng)護(hù)，可靈活連續(xù)澆筑，節(jié)約材料。利用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)替代了物理發(fā)泡技術(shù)，將回收工業(yè)廢料作為原材料形成不燃的無機(jī)發(fā)泡保溫漿料，其內(nèi)部豐富的多孔結(jié)構(gòu)形成了具有優(yōu)異的保溫和隔聲效果，能滿足外墻的各項(xiàng)物理性能要求，同時(shí)解決了內(nèi)外墻的連接固定、抗裂和抗震性，使建筑施工效率提高30％，成本降低10％以上。結(jié)合復(fù)合外墻體系增設(shè)防水密封帶，并擴(kuò)展了防水密封帶的適用范圍，普遍提高了外窗構(gòu)造的氣密性和防水透氣性。

現(xiàn)澆無機(jī)保溫復(fù)合墻體體系與外窗高氣密性防水構(gòu)造施工技術(shù)，在工業(yè)和信息化部綜合辦公業(yè)務(wù)樓項(xiàng)目建設(shè)中的成功應(yīng)用示范，是對(duì)公共建筑綠色節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研究，旨在發(fā)展綠色建筑、推動(dòng)節(jié)能減排，提供一套技術(shù)適用、經(jīng)濟(jì)合理的綠色節(jié)能技術(shù)體系，強(qiáng)化能源資源管理，實(shí)現(xiàn)綠色施工和低碳經(jīng)濟(jì)。