中建三局建設(shè)工程股份有限公司西北公司 西安 710065

1 工程概況

蘭石集團(tuán)裝備制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目行政中心工程，位于蘭州新區(qū)經(jīng)十三路東側(cè)，緯一路北側(cè)。本工程是1 棟主樓為12 層、兩側(cè)附樓為3 層的辦公樓，含1 層地下室（樁基礎(chǔ)），整體為框架結(jié)構(gòu)。辦公大樓及地下車庫總建筑面積約為69 195.72 m2。建筑總高度為60.0 m。本工程自2013年11月5日進(jìn)入冬季施工，連日以來大氣溫度持續(xù)下降，最低溫度達(dá)－20 °C，最高氣溫－2 °C，日平均溫度－11 °C。

2 混凝土的原料及制備[1,2]

本工程采用甘肅某公司的預(yù)拌混凝土。

（a）混凝土配合比中，采用祁連山P.O 42.5水泥，水膠比為0.41，粉煤灰（Ⅱ級）摻量為膠凝材料17％，外加劑選用MNF-1高效防凍劑（－15 °C，摻量為5％）和MNF-8緩凝高效減水劑（摻量為2％～3％）。4 層梁板（C35）混凝土質(zhì)量配合比為：水泥∶煤粉灰∶細(xì)骨料∶水∶減水劑∶高效防凍劑= 340∶70∶741∶1 112∶170∶7∶21。

（b）根據(jù)冬期施工要求，沖洗石子在正溫下進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場測溫和當(dāng)時(shí)氣溫，要求混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度不小于15 °C，則根據(jù)混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的溫度由熱工計(jì)算公式得出，熱水?dāng)嚢杌炷?，水溫控制?0～70 °C。

（c）運(yùn)輸過程中，罐車采用保溫材料進(jìn)行包裹保溫。

（d）混凝土采用56 m泵車進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)先澆筑墻柱混凝土，然后澆筑梁板混凝土，混凝土收平后立即用塑料薄膜和棉氈及彩條布進(jìn)行覆蓋。

3 混凝土的養(yǎng)護(hù)方案制定

本工程采用蓄熱法、綜合蓄熱法和暖棚法相結(jié)合的保溫措施來保證混凝土冬期施工質(zhì)量。

方案1：混凝土表面采用薄膜和棉氈彩條布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)層底部采用暖棚法進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)。暖棚以周邊外架為骨架，用彩條布進(jìn)行維護(hù)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)火爐，采用廢舊模板木方配合無煙煤進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)。設(shè)置每個(gè)火爐能夠覆蓋70～80 m2的范圍，并安排看火人，確保持續(xù)生火及防止火災(zāi)發(fā)生。

方案2：混凝土表面采用薄膜+棉被（厚3 cm）進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，暖棚以結(jié)構(gòu)周邊滿堂架為骨架，在滿堂架周邊用彩條布與棉被進(jìn)行維護(hù)。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臨時(shí)取暖設(shè)備（火爐），采用無煙煤進(jìn)行升溫養(yǎng)護(hù)。設(shè)置每個(gè)火爐能夠覆蓋70～80 m2的范圍，并安排看火人，確保持續(xù)生火及防止火災(zāi)發(fā)生。澆筑混凝土前2 h開始升溫，施工時(shí)，確?；炷寥肽囟炔坏眯∮? °C，表面溫度不得低于1 °C，混凝土強(qiáng)度超過40％方能逐漸減少暖棚內(nèi)火爐數(shù)量，混凝土澆筑完升溫養(yǎng)護(hù)至少3 d。澆筑同時(shí)，還應(yīng)分別做3 組3 d、7 d、14 d同養(yǎng)試塊。

4 混凝土冬期養(yǎng)護(hù)的監(jiān)控措施

為了解冬期施工混凝土內(nèi)部溫度變化情況，在混凝土施工期間采用電子測溫儀進(jìn)行混凝土測溫，在混凝土施工之前，進(jìn)行測溫導(dǎo)線預(yù)埋，預(yù)埋點(diǎn)選擇結(jié)構(gòu)構(gòu)件中有代表性的位置，如角部構(gòu)件、邊緣構(gòu)件等。梁預(yù)埋點(diǎn)剖面圖如圖1、圖2所示，板預(yù)測溫點(diǎn)埋設(shè)剖面圖如圖3，柱測溫點(diǎn)埋設(shè)平面及剖面見圖4、圖5所示。

圖1 邊梁測溫點(diǎn)埋設(shè)剖面

圖2 非邊梁測溫點(diǎn)埋設(shè)剖面

圖3 板預(yù)測溫點(diǎn)埋設(shè)剖面

圖4 柱測溫點(diǎn)埋設(shè)平面

圖5 柱測溫點(diǎn)埋設(shè)剖面

5 結(jié)果分析

通過方案1和方案2的實(shí)施效果，得出以下的結(jié)論：

（a）通過方案1的實(shí)施，主樓3層及附樓5區(qū)2層施工時(shí)，大氣平均溫度為－8°C，混凝土的強(qiáng)度可以達(dá)到規(guī)范要求?？墒窃诟綐撬膮^(qū)3層施工時(shí)，天氣突降，澆完混凝土后，當(dāng)日測得大氣溫度為－14°C時(shí)，混凝土強(qiáng)度上升十分緩慢。得出結(jié)論為：方案1可以采用于大氣溫度不低于－10 °C時(shí)的冬期混凝土養(yǎng)護(hù)。當(dāng)溫度為－20°C～－10°C時(shí)，應(yīng)采用方案2。

（b）通過方案2的實(shí)施，通過測溫記錄和強(qiáng)度變化可以看出，當(dāng)溫度為－20°C～－10°C時(shí)，采用方案2，冬期施工混凝土的強(qiáng)度完全可以達(dá)到規(guī)范要求。

（c）方案2與方案1的差別：方案2暖棚周邊封閉材料采用彩條布+棉被，并以周邊滿堂架作為維護(hù)結(jié)構(gòu)，減少了結(jié)構(gòu)與封閉材料之間的空隙，有效減少了熱量的散失途徑，且通過增加棉被進(jìn)行封閉，明顯提高了周邊保溫封閉效果；方案2板面覆蓋材料改為塑料薄膜+棉被，且棉被覆蓋嚴(yán)密，保溫效果較方案1明顯。

通過溫度的柱狀圖（圖6），可以看出大氣溫度均為負(fù)值時(shí)，采用方案2后，能明顯提高棚內(nèi)的溫度，而混凝土表面的溫度也均大于10°C，滿足現(xiàn)澆混凝土在大氣溫度－20°C～－10°C時(shí)養(yǎng)護(hù)；方案2通過棉被封閉暖棚及進(jìn)行混凝土表面覆蓋，增加了封閉材料和覆蓋材料的成本，但是封閉保溫功能的提高，有效地阻止了熱量的損失，減小了無煙煤的損耗量，節(jié)約了成本。本工程共消耗無煙煤28 t。

圖6 各個(gè)環(huán)境中的溫度

（f）本工程在方案2環(huán)境下單位體積空氣升高1 °C，所需無煙煤約0.24 kg，可為以后類似工程提供借鑒。

6 關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

（a）根據(jù)現(xiàn)場氣溫和施工條件確定混凝土的入模溫度，根據(jù)入模溫度反推拌和物出機(jī)溫度。根據(jù)出機(jī)溫度，通過熱工計(jì)算求得混凝土拌和時(shí)所需水的加熱溫度。

（b）混凝土添加溫度為－15°C的MNF-1高效防凍劑，明顯地改變了混凝土的和易性、可泵性，且坍落度損失小。降低了混凝土中水泥水化的臨界溫度，保證混凝土強(qiáng)度增長。

（c）混凝土表面采用塑料薄膜+棉氈（－10°C以上）/棉被（－20°C～－10°C之間）進(jìn)行覆蓋保溫，防止了水泥水化熱量的散失，有效的利用水化熱量加速水化過程，使混凝土強(qiáng)度迅速增長。同時(shí)塑料薄膜具有保濕作用，防止混凝土出現(xiàn)失水開裂現(xiàn)象

（d）采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑前2 h對鋼筋和模板進(jìn)行預(yù)熱，以減小鋼筋模板對混凝土熱量的吸收。

（e）本工程在構(gòu)架中預(yù)埋測溫導(dǎo)線，通過電子測溫儀進(jìn)行長達(dá)1 個(gè)月測溫觀察，根據(jù)實(shí)測大氣溫度、暖棚溫度及混凝土構(gòu)件內(nèi)部溫度，繪制溫度變化趨勢圖，并結(jié)合混凝土同養(yǎng)試塊的強(qiáng)度變化，確保養(yǎng)護(hù)措施有效。

7 結(jié)語

通過對本工程冬期混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)施工的實(shí)施和研究，為相似環(huán)境冬期混凝土養(yǎng)護(hù)提供借鑒。