黃亞國

摘要：文章主要了簡述一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機基本原理，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，其通過桿狀割槍伸入到螺旋燈管管腳內(nèi)割除多余管腳；按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，便于更好地割除螺旋燈管的多余管腳部分，具有較好的實際應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：螺旋形節(jié)能燈管；割腳機；安全性

中圖分類號：TM923 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0012-02

1研究背景

在螺旋形節(jié)能燈管的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的割管件工序主要是通過砂輪切割的方式來完成的，由于螺旋形節(jié)能燈管由玻璃制成，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割時容易使玻璃燈管破裂傷人，存在安全隱患，用砂輪切割的方法還會有粉塵污染，影響工作環(huán)境。

螺旋形節(jié)能燈管的割腳機包括多工位的機體，所述的機體上設(shè)有若干間歇運行于工位上的工位頭，所述的工位頭的運行方向上依次設(shè)有至少一組工件裝卡工位、切割管腳的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管腳工位；這種割管機和切割工藝雖然可以較好防止螺旋形節(jié)能玻璃燈管破裂，但是其同樣采用砂輪進行切割，加工完的螺旋形節(jié)能燈管管腳端口比較鋒利，不平齊，不利于后道的封口工序，會影響產(chǎn)品合格率，同時較鋒利的燈管管腳端口也容易割傷操作人員，還存在安全隱患和粉塵污染的問題。

2研發(fā)內(nèi)容

為達到安全性高，能消除粉塵污染，本割腳機的技術(shù)方案包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，桿狀割槍一端與中空的旋轉(zhuǎn)軸的一端密封連接，桿狀割槍懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸形成周向密封的接頭與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍中，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸和電機又通過氣缸驅(qū)動使得當(dāng)所述工位的夾具夾有螺旋燈管管腳時旋轉(zhuǎn)軸能帶動桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)或退出螺旋燈管管腳外；所述的撥管腳機構(gòu)包括一個撥桿，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的撥桿能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落；所述的燒圓口機構(gòu)包括一個燒圓口火頭，燒圓口火頭設(shè)置在當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時其噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳被割除后剩余的部分。

分6步進行改進：①按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，所述的劃痕機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的砂輪，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪能劃到待割螺旋燈管管腳的外圓周處，通過這道工位劃痕更有利于桿狀割槍割除螺旋燈管的管腳。②所述的砂輪連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊上，方便調(diào)整砂輪的位置。③所述的夾具上設(shè)有限制螺旋燈管管腳夾緊位置的限位塊，方便螺旋燈管管腳快速地在夾具上安裝。④所述的撥桿固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊上，方便調(diào)整撥桿的位置。⑤所述的燒圓口火頭固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊上，方便調(diào)整燒圓口火頭的位置。⑥所述的氣缸固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊上，方便調(diào)整氣缸的位置。

本割腳機由于采用桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)通過桿狀割槍懸空端部的噴口噴出火焰，且桿狀割槍旋轉(zhuǎn)帶動火焰旋轉(zhuǎn)，使得螺旋燈管管腳待割處產(chǎn)生冷爆，來割除螺旋燈管多余的管腳部分，其與砂輪切割的方式相比，安全性大大提高，且消除了粉塵污染，有利于保護操作人員的身體健康；被割除后的螺旋燈管剩余管腳的端口又通過燒圓口機構(gòu)燒圓，保持螺旋燈管剩余管腳端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，進一步提高產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

3具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式作進一步詳細說明。

本發(fā)明主視圖如圖1所示，發(fā)明俯視圖如圖2所示，圖1的A處放大如圖3所示，本發(fā)明立體圖如圖4所示，圖4的B處放大圖如圖5所示。

如圖1~圖5所示，螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤1，在轉(zhuǎn)盤1的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳10的夾具2形成若干個工位，本實施例轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有十二套夾具2共形成十二個工位，按轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)3、撥管腳機構(gòu)4、燒圓口機構(gòu)5。

所述的割管腳機構(gòu)3包括桿狀割槍31，桿狀割槍31一端與一中空的旋轉(zhuǎn)軸32的一端密封連接，桿狀割槍31懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口311，旋轉(zhuǎn)軸32的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸32形成周向密封的接頭33與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍31中，所述的旋轉(zhuǎn)軸32通過一電機34帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸32和電機34又通過一氣缸35驅(qū)動使得當(dāng)所述工位的夾具2夾有螺旋燈管管腳10時旋轉(zhuǎn)軸32能帶動桿狀割槍31伸入螺旋燈管管腳10內(nèi)或退出螺旋燈管管腳10外，具體結(jié)構(gòu)為把電機34固定在一塊固定板341上，固定板341上設(shè)置兩個軸座321，旋轉(zhuǎn)軸32架設(shè)在兩個軸座321上并與電機34的輸出軸相平行，旋轉(zhuǎn)軸32外表面上固定一鏈輪322，電機34的輸出軸上固定另一鏈輪342，再通過鏈條連接鏈輪322和鏈輪342，使得電機34能帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，把固定板341通過一個連接板343與氣缸35的活塞桿相固定，這樣氣缸35就能帶動固定板341移動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸32和電機34移動，調(diào)整桿狀割槍31位置與螺旋燈管管腳10的位置相對應(yīng)時，旋轉(zhuǎn)軸32就能帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，或退出螺旋燈管管腳10外同時使桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)。

所述的氣缸35可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊36上，這樣方便調(diào)整桿狀割槍31的位置。

所述的撥管腳機構(gòu)4包括一個撥桿41，撥桿41可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊42上，調(diào)整好撥桿41位置當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落到料槽20中。

所述的燒圓口機構(gòu)5包括一燒圓口火頭51，把燒圓口火頭51固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊52上并調(diào)整好位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時燒圓口火頭51噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳10被割除后剩余的部分，這樣就能把螺旋燈管剩余管腳10的端部燒圓，以利于后道工序的完成。

按轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)3前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳10劃痕機構(gòu)6，所述的劃痕機構(gòu)6包括一可轉(zhuǎn)動的砂輪61，砂輪61連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊62上并調(diào)整好位置，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪61能劃到待割螺旋燈管管腳10的外圓周處，有利于桿狀割槍31更好割除螺旋燈管管腳10多余部分。

所述的夾具2上可設(shè)置限位塊21用于限制螺旋燈管管腳10的夾緊位置的。

本割腳機的工作流程如下:先把螺旋燈管管腳10夾在非加工工位的夾具2上，然后轉(zhuǎn)盤1間歇旋轉(zhuǎn)，當(dāng)夾具2夾住螺旋燈管管腳10的工位到達劃痕機構(gòu)6時，劃痕機構(gòu)6的砂輪61會在螺旋燈管管腳10待割的外圓周處劃痕，接著被夾具2夾住的螺旋燈管管腳10轉(zhuǎn)到割管腳機構(gòu)3處，氣缸35動作帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，同時電機34帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動進一步帶動桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)，桿狀割槍31懸空端部的噴口311噴出火焰使螺旋燈管管腳10待割處產(chǎn)生冷爆，此時被割除螺旋燈管管腳10的多余部分還會粘附在螺旋燈管的剩余管腳上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到撥管腳機構(gòu)4處，撥管腳機構(gòu)4的撥桿41就會撥到被割除的多余管腳部分使之掉落到料槽20上，此時螺旋燈管剩余管腳的端部還比較鋒利，需要燒圓，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋燈管剩余管腳到達燒圓口機構(gòu)5處，燒圓口機構(gòu)5的燒圓日火頭51就會噴出火焰把螺旋燈管剩余管腳的端部燒圓，使得螺旋燈管剩余管腳的端部平滑，轉(zhuǎn)盤1再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，已完成加工的螺旋燈管轉(zhuǎn)到非進行加工的工位時，螺旋燈管就能從夾具2上卸下，完成一個循環(huán)。

5結(jié)語

本割腳機安全性高，能消除粉塵污染，有效保護操作人員的身體健康，加工完成的螺旋形燈管剩余管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，進一步提高了產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

參考文獻：

[1] 紀竹蓀,謝成義.單電感鎮(zhèn)流器雙日光燈管串聯(lián)電路節(jié)電方法[J].節(jié)能,2007,(12).

endprint

摘要：文章主要了簡述一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機基本原理，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，其通過桿狀割槍伸入到螺旋燈管管腳內(nèi)割除多余管腳；按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，便于更好地割除螺旋燈管的多余管腳部分，具有較好的實際應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：螺旋形節(jié)能燈管；割腳機；安全性

中圖分類號：TM923 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0012-02

1研究背景

在螺旋形節(jié)能燈管的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的割管件工序主要是通過砂輪切割的方式來完成的，由于螺旋形節(jié)能燈管由玻璃制成，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割時容易使玻璃燈管破裂傷人，存在安全隱患，用砂輪切割的方法還會有粉塵污染，影響工作環(huán)境。

螺旋形節(jié)能燈管的割腳機包括多工位的機體，所述的機體上設(shè)有若干間歇運行于工位上的工位頭，所述的工位頭的運行方向上依次設(shè)有至少一組工件裝卡工位、切割管腳的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管腳工位；這種割管機和切割工藝雖然可以較好防止螺旋形節(jié)能玻璃燈管破裂，但是其同樣采用砂輪進行切割，加工完的螺旋形節(jié)能燈管管腳端口比較鋒利，不平齊，不利于后道的封口工序，會影響產(chǎn)品合格率，同時較鋒利的燈管管腳端口也容易割傷操作人員，還存在安全隱患和粉塵污染的問題。

2研發(fā)內(nèi)容

為達到安全性高，能消除粉塵污染，本割腳機的技術(shù)方案包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，桿狀割槍一端與中空的旋轉(zhuǎn)軸的一端密封連接，桿狀割槍懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸形成周向密封的接頭與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍中，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸和電機又通過氣缸驅(qū)動使得當(dāng)所述工位的夾具夾有螺旋燈管管腳時旋轉(zhuǎn)軸能帶動桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)或退出螺旋燈管管腳外；所述的撥管腳機構(gòu)包括一個撥桿，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的撥桿能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落；所述的燒圓口機構(gòu)包括一個燒圓口火頭，燒圓口火頭設(shè)置在當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時其噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳被割除后剩余的部分。

分6步進行改進：①按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，所述的劃痕機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的砂輪，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪能劃到待割螺旋燈管管腳的外圓周處，通過這道工位劃痕更有利于桿狀割槍割除螺旋燈管的管腳。②所述的砂輪連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊上，方便調(diào)整砂輪的位置。③所述的夾具上設(shè)有限制螺旋燈管管腳夾緊位置的限位塊，方便螺旋燈管管腳快速地在夾具上安裝。④所述的撥桿固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊上，方便調(diào)整撥桿的位置。⑤所述的燒圓口火頭固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊上，方便調(diào)整燒圓口火頭的位置。⑥所述的氣缸固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊上，方便調(diào)整氣缸的位置。

本割腳機由于采用桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)通過桿狀割槍懸空端部的噴口噴出火焰，且桿狀割槍旋轉(zhuǎn)帶動火焰旋轉(zhuǎn)，使得螺旋燈管管腳待割處產(chǎn)生冷爆，來割除螺旋燈管多余的管腳部分，其與砂輪切割的方式相比，安全性大大提高，且消除了粉塵污染，有利于保護操作人員的身體健康；被割除后的螺旋燈管剩余管腳的端口又通過燒圓口機構(gòu)燒圓，保持螺旋燈管剩余管腳端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，進一步提高產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

3具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式作進一步詳細說明。

本發(fā)明主視圖如圖1所示，發(fā)明俯視圖如圖2所示，圖1的A處放大如圖3所示，本發(fā)明立體圖如圖4所示，圖4的B處放大圖如圖5所示。

如圖1~圖5所示，螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤1，在轉(zhuǎn)盤1的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳10的夾具2形成若干個工位，本實施例轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有十二套夾具2共形成十二個工位，按轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)3、撥管腳機構(gòu)4、燒圓口機構(gòu)5。

所述的割管腳機構(gòu)3包括桿狀割槍31，桿狀割槍31一端與一中空的旋轉(zhuǎn)軸32的一端密封連接，桿狀割槍31懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口311，旋轉(zhuǎn)軸32的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸32形成周向密封的接頭33與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍31中，所述的旋轉(zhuǎn)軸32通過一電機34帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸32和電機34又通過一氣缸35驅(qū)動使得當(dāng)所述工位的夾具2夾有螺旋燈管管腳10時旋轉(zhuǎn)軸32能帶動桿狀割槍31伸入螺旋燈管管腳10內(nèi)或退出螺旋燈管管腳10外，具體結(jié)構(gòu)為把電機34固定在一塊固定板341上，固定板341上設(shè)置兩個軸座321，旋轉(zhuǎn)軸32架設(shè)在兩個軸座321上并與電機34的輸出軸相平行，旋轉(zhuǎn)軸32外表面上固定一鏈輪322，電機34的輸出軸上固定另一鏈輪342，再通過鏈條連接鏈輪322和鏈輪342，使得電機34能帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，把固定板341通過一個連接板343與氣缸35的活塞桿相固定，這樣氣缸35就能帶動固定板341移動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸32和電機34移動，調(diào)整桿狀割槍31位置與螺旋燈管管腳10的位置相對應(yīng)時，旋轉(zhuǎn)軸32就能帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，或退出螺旋燈管管腳10外同時使桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)。

所述的氣缸35可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊36上，這樣方便調(diào)整桿狀割槍31的位置。

所述的撥管腳機構(gòu)4包括一個撥桿41，撥桿41可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊42上，調(diào)整好撥桿41位置當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落到料槽20中。

所述的燒圓口機構(gòu)5包括一燒圓口火頭51，把燒圓口火頭51固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊52上并調(diào)整好位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時燒圓口火頭51噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳10被割除后剩余的部分，這樣就能把螺旋燈管剩余管腳10的端部燒圓，以利于后道工序的完成。

按轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)3前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳10劃痕機構(gòu)6，所述的劃痕機構(gòu)6包括一可轉(zhuǎn)動的砂輪61，砂輪61連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊62上并調(diào)整好位置，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪61能劃到待割螺旋燈管管腳10的外圓周處，有利于桿狀割槍31更好割除螺旋燈管管腳10多余部分。

所述的夾具2上可設(shè)置限位塊21用于限制螺旋燈管管腳10的夾緊位置的。

本割腳機的工作流程如下:先把螺旋燈管管腳10夾在非加工工位的夾具2上，然后轉(zhuǎn)盤1間歇旋轉(zhuǎn)，當(dāng)夾具2夾住螺旋燈管管腳10的工位到達劃痕機構(gòu)6時，劃痕機構(gòu)6的砂輪61會在螺旋燈管管腳10待割的外圓周處劃痕，接著被夾具2夾住的螺旋燈管管腳10轉(zhuǎn)到割管腳機構(gòu)3處，氣缸35動作帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，同時電機34帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動進一步帶動桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)，桿狀割槍31懸空端部的噴口311噴出火焰使螺旋燈管管腳10待割處產(chǎn)生冷爆，此時被割除螺旋燈管管腳10的多余部分還會粘附在螺旋燈管的剩余管腳上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到撥管腳機構(gòu)4處，撥管腳機構(gòu)4的撥桿41就會撥到被割除的多余管腳部分使之掉落到料槽20上，此時螺旋燈管剩余管腳的端部還比較鋒利，需要燒圓，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋燈管剩余管腳到達燒圓口機構(gòu)5處，燒圓口機構(gòu)5的燒圓日火頭51就會噴出火焰把螺旋燈管剩余管腳的端部燒圓，使得螺旋燈管剩余管腳的端部平滑，轉(zhuǎn)盤1再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，已完成加工的螺旋燈管轉(zhuǎn)到非進行加工的工位時，螺旋燈管就能從夾具2上卸下，完成一個循環(huán)。

5結(jié)語

本割腳機安全性高，能消除粉塵污染，有效保護操作人員的身體健康，加工完成的螺旋形燈管剩余管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，進一步提高了產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

參考文獻：

[1] 紀竹蓀,謝成義.單電感鎮(zhèn)流器雙日光燈管串聯(lián)電路節(jié)電方法[J].節(jié)能,2007,(12).

endprint

摘要：文章主要了簡述一種螺旋形節(jié)能燈管的割腳機基本原理，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，其通過桿狀割槍伸入到螺旋燈管管腳內(nèi)割除多余管腳；按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，便于更好地割除螺旋燈管的多余管腳部分，具有較好的實際應(yīng)用價值。

關(guān)鍵詞：螺旋形節(jié)能燈管；割腳機；安全性

中圖分類號：TM923 文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2014）20-0012-02

1研究背景

在螺旋形節(jié)能燈管的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的割管件工序主要是通過砂輪切割的方式來完成的，由于螺旋形節(jié)能燈管由玻璃制成，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割時容易使玻璃燈管破裂傷人，存在安全隱患，用砂輪切割的方法還會有粉塵污染，影響工作環(huán)境。

螺旋形節(jié)能燈管的割腳機包括多工位的機體，所述的機體上設(shè)有若干間歇運行于工位上的工位頭，所述的工位頭的運行方向上依次設(shè)有至少一組工件裝卡工位、切割管腳的粗切工位、第一精切工位、第二精切工位、下管腳工位；這種割管機和切割工藝雖然可以較好防止螺旋形節(jié)能玻璃燈管破裂，但是其同樣采用砂輪進行切割，加工完的螺旋形節(jié)能燈管管腳端口比較鋒利，不平齊，不利于后道的封口工序，會影響產(chǎn)品合格率，同時較鋒利的燈管管腳端口也容易割傷操作人員，還存在安全隱患和粉塵污染的問題。

2研發(fā)內(nèi)容

為達到安全性高，能消除粉塵污染，本割腳機的技術(shù)方案包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳夾具形成若干個工位，按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三個工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)、撥管腳機構(gòu)、燒圓口機構(gòu)；所述的割管腳機構(gòu)包括桿狀割槍，桿狀割槍一端與中空的旋轉(zhuǎn)軸的一端密封連接，桿狀割槍懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口，旋轉(zhuǎn)軸的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸形成周向密封的接頭與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍中，所述的旋轉(zhuǎn)軸通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸和電機又通過氣缸驅(qū)動使得當(dāng)所述工位的夾具夾有螺旋燈管管腳時旋轉(zhuǎn)軸能帶動桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)或退出螺旋燈管管腳外；所述的撥管腳機構(gòu)包括一個撥桿，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的撥桿能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落；所述的燒圓口機構(gòu)包括一個燒圓口火頭，燒圓口火頭設(shè)置在當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時其噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳被割除后剩余的部分。

分6步進行改進：①按轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳劃痕機構(gòu)，所述的劃痕機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動的砂輪，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪能劃到待割螺旋燈管管腳的外圓周處，通過這道工位劃痕更有利于桿狀割槍割除螺旋燈管的管腳。②所述的砂輪連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊上，方便調(diào)整砂輪的位置。③所述的夾具上設(shè)有限制螺旋燈管管腳夾緊位置的限位塊，方便螺旋燈管管腳快速地在夾具上安裝。④所述的撥桿固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊上，方便調(diào)整撥桿的位置。⑤所述的燒圓口火頭固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊上，方便調(diào)整燒圓口火頭的位置。⑥所述的氣缸固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊上，方便調(diào)整氣缸的位置。

本割腳機由于采用桿狀割槍伸入螺旋燈管管腳內(nèi)通過桿狀割槍懸空端部的噴口噴出火焰，且桿狀割槍旋轉(zhuǎn)帶動火焰旋轉(zhuǎn)，使得螺旋燈管管腳待割處產(chǎn)生冷爆，來割除螺旋燈管多余的管腳部分，其與砂輪切割的方式相比，安全性大大提高，且消除了粉塵污染，有利于保護操作人員的身體健康；被割除后的螺旋燈管剩余管腳的端口又通過燒圓口機構(gòu)燒圓，保持螺旋燈管剩余管腳端口的平滑性，有利于下道封口工序的完成，進一步提高產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

3具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實施方式作進一步詳細說明。

本發(fā)明主視圖如圖1所示，發(fā)明俯視圖如圖2所示，圖1的A處放大如圖3所示，本發(fā)明立體圖如圖4所示，圖4的B處放大圖如圖5所示。

如圖1~圖5所示，螺旋形節(jié)能燈管的割腳機，包括可間歇旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤1，在轉(zhuǎn)盤1的同一外圓周上按均等間距固定若干個螺旋燈管管腳10的夾具2形成若干個工位，本實施例轉(zhuǎn)盤1上設(shè)置有十二套夾具2共形成十二個工位，按轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向依次在其中三工位上設(shè)置割管腳機構(gòu)3、撥管腳機構(gòu)4、燒圓口機構(gòu)5。

所述的割管腳機構(gòu)3包括桿狀割槍31，桿狀割槍31一端與一中空的旋轉(zhuǎn)軸32的一端密封連接，桿狀割槍31懸空的端部設(shè)有沿周向噴火的噴口311，旋轉(zhuǎn)軸32的另一端通過一個可相對于旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)又與旋轉(zhuǎn)軸32形成周向密封的接頭33與外部可燃氣氣源相連接使得可燃氣體能通入桿狀割槍31中，所述的旋轉(zhuǎn)軸32通過一電機34帶動旋轉(zhuǎn)，所述的旋轉(zhuǎn)軸32和電機34又通過一氣缸35驅(qū)動使得當(dāng)所述工位的夾具2夾有螺旋燈管管腳10時旋轉(zhuǎn)軸32能帶動桿狀割槍31伸入螺旋燈管管腳10內(nèi)或退出螺旋燈管管腳10外，具體結(jié)構(gòu)為把電機34固定在一塊固定板341上，固定板341上設(shè)置兩個軸座321，旋轉(zhuǎn)軸32架設(shè)在兩個軸座321上并與電機34的輸出軸相平行，旋轉(zhuǎn)軸32外表面上固定一鏈輪322，電機34的輸出軸上固定另一鏈輪342，再通過鏈條連接鏈輪322和鏈輪342，使得電機34能帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，把固定板341通過一個連接板343與氣缸35的活塞桿相固定，這樣氣缸35就能帶動固定板341移動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸32和電機34移動，調(diào)整桿狀割槍31位置與螺旋燈管管腳10的位置相對應(yīng)時，旋轉(zhuǎn)軸32就能帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，或退出螺旋燈管管腳10外同時使桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)。

所述的氣缸35可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第四夾塊36上，這樣方便調(diào)整桿狀割槍31的位置。

所述的撥管腳機構(gòu)4包括一個撥桿41，撥桿41可固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第二夾塊42上，調(diào)整好撥桿41位置當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時能撥到已被割斷但尚粘附在螺旋燈管上的管腳部分使得此部分的管腳掉落到料槽20中。

所述的燒圓口機構(gòu)5包括一燒圓口火頭51，把燒圓口火頭51固定在一個可調(diào)整上下和周向位置的第三夾塊52上并調(diào)整好位置使得當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時燒圓口火頭51噴出的火焰能燒到螺旋燈管管腳10被割除后剩余的部分，這樣就能把螺旋燈管剩余管腳10的端部燒圓，以利于后道工序的完成。

按轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動方向在割管腳機構(gòu)3前面的工位上還可設(shè)置螺旋燈管管腳10劃痕機構(gòu)6，所述的劃痕機構(gòu)6包括一可轉(zhuǎn)動的砂輪61，砂輪61連接在一個可調(diào)整上下和周向位置的第一夾塊62上并調(diào)整好位置，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)換工位時所述的砂輪61能劃到待割螺旋燈管管腳10的外圓周處，有利于桿狀割槍31更好割除螺旋燈管管腳10多余部分。

所述的夾具2上可設(shè)置限位塊21用于限制螺旋燈管管腳10的夾緊位置的。

本割腳機的工作流程如下:先把螺旋燈管管腳10夾在非加工工位的夾具2上，然后轉(zhuǎn)盤1間歇旋轉(zhuǎn)，當(dāng)夾具2夾住螺旋燈管管腳10的工位到達劃痕機構(gòu)6時，劃痕機構(gòu)6的砂輪61會在螺旋燈管管腳10待割的外圓周處劃痕，接著被夾具2夾住的螺旋燈管管腳10轉(zhuǎn)到割管腳機構(gòu)3處，氣缸35動作帶動桿狀割槍31伸入到螺旋燈管管腳10內(nèi)，同時電機34帶動旋轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動進一步帶動桿狀割槍31旋轉(zhuǎn)，桿狀割槍31懸空端部的噴口311噴出火焰使螺旋燈管管腳10待割處產(chǎn)生冷爆，此時被割除螺旋燈管管腳10的多余部分還會粘附在螺旋燈管的剩余管腳上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到撥管腳機構(gòu)4處，撥管腳機構(gòu)4的撥桿41就會撥到被割除的多余管腳部分使之掉落到料槽20上，此時螺旋燈管剩余管腳的端部還比較鋒利，需要燒圓，當(dāng)轉(zhuǎn)盤1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺旋燈管剩余管腳到達燒圓口機構(gòu)5處，燒圓口機構(gòu)5的燒圓日火頭51就會噴出火焰把螺旋燈管剩余管腳的端部燒圓，使得螺旋燈管剩余管腳的端部平滑，轉(zhuǎn)盤1再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，已完成加工的螺旋燈管轉(zhuǎn)到非進行加工的工位時，螺旋燈管就能從夾具2上卸下，完成一個循環(huán)。

5結(jié)語

本割腳機安全性高，能消除粉塵污染，有效保護操作人員的身體健康，加工完成的螺旋形燈管剩余管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，進一步提高了產(chǎn)品的合格率和操作的安全性。

參考文獻：

[1] 紀竹蓀,謝成義.單電感鎮(zhèn)流器雙日光燈管串聯(lián)電路節(jié)電方法[J].節(jié)能,2007,(12).

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