摘要：危險(xiǎn)廢物具有很多危險(xiǎn)特性，同時(shí)危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)多、性質(zhì)復(fù)雜、處理困難、危害大，所以必須加以嚴(yán)格控制。焚燒是最有效的危險(xiǎn)廢物處理方法，而回轉(zhuǎn)窯是危險(xiǎn)廢物處理中最有效的設(shè)備。文章介紹了回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危險(xiǎn)廢物的應(yīng)用，并對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒處理產(chǎn)生的煙氣凈化工藝進(jìn)行了探討，為危險(xiǎn)廢物焚燒廠建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位等提供參考。

關(guān)鍵詞：危險(xiǎn)廢物；回轉(zhuǎn)窯；焚燒；處理工藝；煙氣凈化

中圖分類(lèi)號(hào)：X327 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2014）31-0071-03

1 概述

危險(xiǎn)廢物具有毒性、易燃易爆性、腐蝕性、反應(yīng)性、感染性、放射性等危險(xiǎn)特性。同時(shí)危險(xiǎn)廢物的種類(lèi)多、性質(zhì)復(fù)雜、處理困難、危害大，所以必須加以嚴(yán)格控制。根據(jù)危險(xiǎn)廢物處理處置的國(guó)際通用原則，需針對(duì)各種類(lèi)型危險(xiǎn)廢物的特性采用綜合的處理處置方法，從安全性、經(jīng)濟(jì)性、技術(shù)可行性的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處理，而焚燒無(wú)疑是一種比較可靠、經(jīng)濟(jì)和安全有效的手段。

根據(jù)2004年6月出臺(tái)的《危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目復(fù)核大綱》對(duì)爐型的選擇要求：“危險(xiǎn)廢物焚燒爐型應(yīng)優(yōu)先采用對(duì)廢物種類(lèi)適應(yīng)性強(qiáng)的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。醫(yī)療廢物焚燒爐型選擇時(shí)，單臺(tái)處理能力在10t/d以上的焚燒爐應(yīng)優(yōu)先采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，鼓勵(lì)采用連續(xù)熱解焚燒爐?！睆闹锌梢钥闯觯剞D(zhuǎn)窯焚燒爐是鼓勵(lì)用于危險(xiǎn)廢物的焚燒處理。

回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)中最主流的技術(shù)，應(yīng)用最多的爐型，是一種適應(yīng)性很強(qiáng)，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐。

2 危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝

2.1 工藝流程

危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝系統(tǒng)主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)（燃料、藥劑制備、軟化水制備、壓縮空氣、灰渣收集、煙風(fēng)系統(tǒng)等）。2.2 回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯、二燃室、除渣裝置和輔助燃燒系統(tǒng)、空氣供給系統(tǒng)等組成。

2.2.1 回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)砌筑耐火材料，且與水平線(xiàn)成規(guī)定的斜度，通過(guò)輪帶支承在各擋支承裝置上。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾，又沿軸向（從高端向低端）移動(dòng)，使廢物均勻混合，并完成對(duì)物料的干燥、揮發(fā)分析出、燃燒直至燃盡的過(guò)程?；剞D(zhuǎn)窯對(duì)廢物變化適應(yīng)性強(qiáng)，可以安全、高效地處理各種類(lèi)的危險(xiǎn)廢物，尤其適應(yīng)于燃燒含較高水分的特種廢物（如

污泥）。

對(duì)于一般性危險(xiǎn)廢物來(lái)講，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在850℃～900℃之間，溫度的控制是由布置在窯頭的燃燒器的燃料量加以調(diào)節(jié)的，通常采用液體燃料或氣體燃料。

通?；剞D(zhuǎn)窯采用順流式、非熔渣式回轉(zhuǎn)窯，即窯尾處的灰渣為焦結(jié)狀態(tài)而非熔融流動(dòng)狀態(tài)。這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是可以使灰渣容易排出，保護(hù)耐火材料，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命，節(jié)約運(yùn)行成本。

回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速及傾斜度必須互相配合，以達(dá)到停留時(shí)間的需求。一般來(lái)說(shuō)，物料在窯體內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，所需要的轉(zhuǎn)速就越低，而L/D比值就越高。回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通常為0.5～3r/min，L/D比值在2～10之間，傾斜度約為1°～2°，停留時(shí)間為30min～2h；焚燒能力容積熱負(fù)荷為（42～104.5）×104kJ/（m3·h），容積質(zhì)量負(fù)荷為35～60kg/（m3·h）。

2.2.2 二燃室。設(shè)置二燃室的目的是使從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的未完全燃燒的顆粒物在此進(jìn)一步燃盡，二燃室的第二個(gè)功能是分離焚燒爐煙氣中的灰塵。二燃室通常設(shè)計(jì)成由鋼板和耐火材料組成的圓柱筒體。根據(jù)規(guī)范要求，二燃室的溫度控制在1100℃左右，煙氣在二燃室停留時(shí)間必須大于2s，在此條件下，煙氣中的二惡英和其他有害成分的99.99%以上將被分解掉。

在二燃室頂部布置有煙氣緊急排放煙囪，當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，煙氣由此緊急對(duì)外排放。

2.3 余熱利用系統(tǒng)

在二燃室和急冷塔之間設(shè)置余熱鍋爐來(lái)回收煙氣能量，危險(xiǎn)廢物燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馐且环N熱源，對(duì)其加以回收利用可降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可減輕尾氣處理的負(fù)荷。高溫?zé)煔獍彦仩t中的水加熱成蒸汽，蒸汽可以供應(yīng)焚燒系統(tǒng)自用，也可供應(yīng)生產(chǎn)需求。

目前使用比較多的余熱鍋爐為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。

煙氣由二燃室經(jīng)過(guò)煙道進(jìn)入余熱鍋爐大空間的輻射換熱室，煙速降低，煙氣中夾帶的較大顆粒的煙塵能夠得以沉降，減輕了對(duì)流管排的磨損和焚燒爐原始排塵濃度，減輕了對(duì)除塵器的壓力。避開(kāi)了HCl氣體對(duì)對(duì)流受熱面高溫腐蝕的最敏感溫度區(qū)間，由于水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度相對(duì)對(duì)流管內(nèi)工質(zhì)溫度來(lái)得高，壁溫能高出40℃左右，HCl腐蝕相對(duì)減輕。余熱利用系統(tǒng)主要包括由余熱鍋爐和除氧器、軟化水設(shè)備、給水泵等組成。

2.4 煙氣凈化系統(tǒng)

煙氣凈化系統(tǒng)主要包括急冷塔、干法脫酸、活性碳吸附、布袋除塵器、濕式洗滌塔和煙氣加熱器。

2.4.1 急冷塔。根據(jù)2005年5月24日實(shí)行的《危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》，為避免二惡英在低溫時(shí)的再次合成，要求在1s內(nèi)將煙氣從500℃降至200℃。

高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐溫度降至500℃，經(jīng)煙道從上方進(jìn)入急冷塔。急冷塔上設(shè)置的雙流體噴頭，在壓縮空氣的作用下，在噴頭的內(nèi)部，壓縮空氣與水經(jīng)過(guò)若干次的打擊，水被霧化成0.1mm左右的水滴，被霧化后的水滴與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量。使得煙氣溫度在瞬間（0.8s）被降至200℃。由于煙氣在200℃～500℃之間停留時(shí)間小于1s，因此防止了二惡英的再合成。

由于雙流體噴霧系統(tǒng)采用雙流體噴頭，使得水的霧化顆粒非常細(xì)小，液滴總蒸發(fā)表面積增加數(shù)倍，蒸發(fā)時(shí)間更短，確保100%蒸發(fā)，保證不濕底。雙流體噴頭還具有優(yōu)異的抗堵性能，使用維護(hù)量小，噴頭耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

煙氣在急冷的過(guò)程中，既達(dá)到了降溫的目的，也起到了部分除塵的作用。脫除的少量飛灰通過(guò)急冷塔底部星型閥排出。急冷塔出口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實(shí)現(xiàn)水量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.4.2 干法脫酸。在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有石灰粉脫酸反應(yīng)塔，石灰粉通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)吹送。煙氣經(jīng)過(guò)急冷塔后進(jìn)入后續(xù)的煙氣管道中，在此處加入的石灰粉與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行充分混合，去除大部分的酸性氣體。完全反應(yīng)后的飛灰及部分反應(yīng)的石灰隨煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，石灰粉和飛灰在布袋除塵器內(nèi)被吸附在濾袋的表面，在此與煙氣中的酸性組分繼續(xù)反應(yīng)，提高了脫酸的效率并提高了石灰粉的利用率。

2.4.3 活性碳吸附。在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有活性炭噴射反應(yīng)器，定量地向煙氣中添加活性炭粉末。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長(zhǎng)，就可以達(dá)到高吸附凈化效率?；钚蕴颗c煙氣混合一般是通過(guò)強(qiáng)烈的湍流實(shí)現(xiàn)的，而足夠長(zhǎng)的接觸時(shí)間就必須以后續(xù)的袋式除塵器為保證，也就是說(shuō)，活性炭噴射吸附應(yīng)與袋式除塵器配套，活性炭的位置應(yīng)在袋式除塵器前的煙氣管道上。這樣，活性炭在管道中與煙氣混合后吸附一定量的污染物，但并未達(dá)到飽和，隨后再與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的袋式除塵器，停留在濾袋上，緩慢地通過(guò)濾袋的煙氣充分接觸，最終達(dá)到對(duì)煙氣中重金屬和二惡英的吸附凈化。

2.4.4 布袋除塵。危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的除塵設(shè)備中，袋式除塵器相比其他除塵設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)，袋式除塵器不僅作為除塵設(shè)備也作為去除煙氣中其他有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置，是尾氣處理的最關(guān)鍵設(shè)備。所以合理選擇和設(shè)計(jì)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速、濾袋材料、清灰方式和控制技術(shù)等都將影響煙氣中粉塵、酸性氣體、二惡英類(lèi)、重金屬（特別是Hg）含量。

除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵煙氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈部，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

2.4.5 洗滌塔。煙氣經(jīng)過(guò)干法脫酸并經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵后進(jìn)入濕法脫酸塔，通過(guò)填充式洗滌塔和洗滌液（NaOH溶液）進(jìn)行吸收中和（利用填充物增加接觸表面積），堿洗去除酸性氣體，達(dá)到深度脫酸目的。在各類(lèi)脫酸處理設(shè)備中，濕式洗滌塔的脫酸效率無(wú)疑是最高的，可以達(dá)到99%以上。

洗滌塔的填料是洗滌塔內(nèi)氣-液兩相接觸的核心元件。填料類(lèi)型和填料層的高度直接影響傳質(zhì)效果，其性能的優(yōu)劣是決定洗滌塔操作性能的主要因素。填料應(yīng)具有比面積大、空隙率大、對(duì)氣流阻力及壓損較小、吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

堿洗后需再進(jìn)一步除霧，以去除酸堿反應(yīng)中可能產(chǎn)生的微小顆粒，同時(shí)減少煙氣中的水滴。

2.4.6 煙氣加熱器。煙氣加熱器是利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱煙氣，從而提高煙氣排放溫度，使排放溫度高于煙氣露點(diǎn)，防止后續(xù)的引風(fēng)機(jī)和煙囪由于煙氣結(jié)露而被腐蝕，防止出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。

通過(guò)以上工藝對(duì)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理后，煙氣排放指標(biāo)一般都能達(dá)到或優(yōu)于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18484-2001）》。

3 結(jié)語(yǔ)

回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危險(xiǎn)廢物具有適應(yīng)性廣、運(yùn)行可靠、管理操作方便、焚燒徹底等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。由于危險(xiǎn)廢物種類(lèi)較多、成分復(fù)雜，焚燒煙氣中的有害成分很難用單獨(dú)一種方法去除，所以合理選用煙氣處理工藝才能使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱江，蔣旭光，劉剛，嚴(yán)建華，池涌.回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢棄物技術(shù)探討[J].環(huán)境工程，2004，（10）.

[2] 周苗生，湯國(guó)偉.危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)[J].環(huán)境污染與防治，2001，（12）.

[3] 陳敬軍.危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工藝設(shè)計(jì)[J].有色冶金設(shè)計(jì)與研究，2007，（3）.

作者簡(jiǎn)介：游銘金（1967-），男，上海博士高環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程師，研究方向：工業(yè)固廢、市政污泥、石化行業(yè)含油污泥、危險(xiǎn)廢物焚燒處理。

煙氣在急冷的過(guò)程中，既達(dá)到了降溫的目的，也起到了部分除塵的作用。脫除的少量飛灰通過(guò)急冷塔底部星型閥排出。急冷塔出口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實(shí)現(xiàn)水量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.4.2 干法脫酸。在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有石灰粉脫酸反應(yīng)塔，石灰粉通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)吹送。煙氣經(jīng)過(guò)急冷塔后進(jìn)入后續(xù)的煙氣管道中，在此處加入的石灰粉與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行充分混合，去除大部分的酸性氣體。完全反應(yīng)后的飛灰及部分反應(yīng)的石灰隨煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，石灰粉和飛灰在布袋除塵器內(nèi)被吸附在濾袋的表面，在此與煙氣中的酸性組分繼續(xù)反應(yīng)，提高了脫酸的效率并提高了石灰粉的利用率。

2.4.3 活性碳吸附。在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有活性炭噴射反應(yīng)器，定量地向煙氣中添加活性炭粉末。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長(zhǎng)，就可以達(dá)到高吸附凈化效率?；钚蕴颗c煙氣混合一般是通過(guò)強(qiáng)烈的湍流實(shí)現(xiàn)的，而足夠長(zhǎng)的接觸時(shí)間就必須以后續(xù)的袋式除塵器為保證，也就是說(shuō)，活性炭噴射吸附應(yīng)與袋式除塵器配套，活性炭的位置應(yīng)在袋式除塵器前的煙氣管道上。這樣，活性炭在管道中與煙氣混合后吸附一定量的污染物，但并未達(dá)到飽和，隨后再與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的袋式除塵器，停留在濾袋上，緩慢地通過(guò)濾袋的煙氣充分接觸，最終達(dá)到對(duì)煙氣中重金屬和二惡英的吸附凈化。

2.4.4 布袋除塵。危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的除塵設(shè)備中，袋式除塵器相比其他除塵設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)，袋式除塵器不僅作為除塵設(shè)備也作為去除煙氣中其他有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置，是尾氣處理的最關(guān)鍵設(shè)備。所以合理選擇和設(shè)計(jì)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速、濾袋材料、清灰方式和控制技術(shù)等都將影響煙氣中粉塵、酸性氣體、二惡英類(lèi)、重金屬（特別是Hg）含量。

除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵煙氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈部，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

2.4.5 洗滌塔。煙氣經(jīng)過(guò)干法脫酸并經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵后進(jìn)入濕法脫酸塔，通過(guò)填充式洗滌塔和洗滌液（NaOH溶液）進(jìn)行吸收中和（利用填充物增加接觸表面積），堿洗去除酸性氣體，達(dá)到深度脫酸目的。在各類(lèi)脫酸處理設(shè)備中，濕式洗滌塔的脫酸效率無(wú)疑是最高的，可以達(dá)到99%以上。

洗滌塔的填料是洗滌塔內(nèi)氣-液兩相接觸的核心元件。填料類(lèi)型和填料層的高度直接影響傳質(zhì)效果，其性能的優(yōu)劣是決定洗滌塔操作性能的主要因素。填料應(yīng)具有比面積大、空隙率大、對(duì)氣流阻力及壓損較小、吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

堿洗后需再進(jìn)一步除霧，以去除酸堿反應(yīng)中可能產(chǎn)生的微小顆粒，同時(shí)減少煙氣中的水滴。

2.4.6 煙氣加熱器。煙氣加熱器是利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱煙氣，從而提高煙氣排放溫度，使排放溫度高于煙氣露點(diǎn)，防止后續(xù)的引風(fēng)機(jī)和煙囪由于煙氣結(jié)露而被腐蝕，防止出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。

通過(guò)以上工藝對(duì)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理后，煙氣排放指標(biāo)一般都能達(dá)到或優(yōu)于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18484-2001）》。

3 結(jié)語(yǔ)

回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危險(xiǎn)廢物具有適應(yīng)性廣、運(yùn)行可靠、管理操作方便、焚燒徹底等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。由于危險(xiǎn)廢物種類(lèi)較多、成分復(fù)雜，焚燒煙氣中的有害成分很難用單獨(dú)一種方法去除，所以合理選用煙氣處理工藝才能使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

參考文獻(xiàn)

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[3] 陳敬軍.危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的工藝設(shè)計(jì)[J].有色冶金設(shè)計(jì)與研究，2007，（3）.

作者簡(jiǎn)介：游銘金（1967-），男，上海博士高環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程師，研究方向：工業(yè)固廢、市政污泥、石化行業(yè)含油污泥、危險(xiǎn)廢物焚燒處理。

煙氣在急冷的過(guò)程中，既達(dá)到了降溫的目的，也起到了部分除塵的作用。脫除的少量飛灰通過(guò)急冷塔底部星型閥排出。急冷塔出口煙氣溫度與噴淋水量形成控制回路，根據(jù)溫度的變化實(shí)現(xiàn)水量的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.4.2 干法脫酸。在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有石灰粉脫酸反應(yīng)塔，石灰粉通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)吹送。煙氣經(jīng)過(guò)急冷塔后進(jìn)入后續(xù)的煙氣管道中，在此處加入的石灰粉與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行充分混合，去除大部分的酸性氣體。完全反應(yīng)后的飛灰及部分反應(yīng)的石灰隨煙氣一起進(jìn)入布袋除塵器，石灰粉和飛灰在布袋除塵器內(nèi)被吸附在濾袋的表面，在此與煙氣中的酸性組分繼續(xù)反應(yīng)，提高了脫酸的效率并提高了石灰粉的利用率。

2.4.3 活性碳吸附。在袋式除塵器之前的煙氣管路上設(shè)有活性炭噴射反應(yīng)器，定量地向煙氣中添加活性炭粉末。由于活性炭具有極大的比表面積，因此，即使是少量的活性炭，只要與煙氣混合均勻且接觸時(shí)間足夠長(zhǎng)，就可以達(dá)到高吸附凈化效率?；钚蕴颗c煙氣混合一般是通過(guò)強(qiáng)烈的湍流實(shí)現(xiàn)的，而足夠長(zhǎng)的接觸時(shí)間就必須以后續(xù)的袋式除塵器為保證，也就是說(shuō)，活性炭噴射吸附應(yīng)與袋式除塵器配套，活性炭的位置應(yīng)在袋式除塵器前的煙氣管道上。這樣，活性炭在管道中與煙氣混合后吸附一定量的污染物，但并未達(dá)到飽和，隨后再與煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的袋式除塵器，停留在濾袋上，緩慢地通過(guò)濾袋的煙氣充分接觸，最終達(dá)到對(duì)煙氣中重金屬和二惡英的吸附凈化。

2.4.4 布袋除塵。危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的除塵設(shè)備中，袋式除塵器相比其他除塵設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)，袋式除塵器不僅作為除塵設(shè)備也作為去除煙氣中其他有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置，是尾氣處理的最關(guān)鍵設(shè)備。所以合理選擇和設(shè)計(jì)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速、濾袋材料、清灰方式和控制技術(shù)等都將影響煙氣中粉塵、酸性氣體、二惡英類(lèi)、重金屬（特別是Hg）含量。

除塵器主要由箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵煙氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設(shè)定程序打開(kāi)電控脈部，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

2.4.5 洗滌塔。煙氣經(jīng)過(guò)干法脫酸并經(jīng)過(guò)袋式除塵器除塵后進(jìn)入濕法脫酸塔，通過(guò)填充式洗滌塔和洗滌液（NaOH溶液）進(jìn)行吸收中和（利用填充物增加接觸表面積），堿洗去除酸性氣體，達(dá)到深度脫酸目的。在各類(lèi)脫酸處理設(shè)備中，濕式洗滌塔的脫酸效率無(wú)疑是最高的，可以達(dá)到99%以上。

洗滌塔的填料是洗滌塔內(nèi)氣-液兩相接觸的核心元件。填料類(lèi)型和填料層的高度直接影響傳質(zhì)效果，其性能的優(yōu)劣是決定洗滌塔操作性能的主要因素。填料應(yīng)具有比面積大、空隙率大、對(duì)氣流阻力及壓損較小、吸附能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

堿洗后需再進(jìn)一步除霧，以去除酸堿反應(yīng)中可能產(chǎn)生的微小顆粒，同時(shí)減少煙氣中的水滴。

2.4.6 煙氣加熱器。煙氣加熱器是利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽加熱煙氣，從而提高煙氣排放溫度，使排放溫度高于煙氣露點(diǎn)，防止后續(xù)的引風(fēng)機(jī)和煙囪由于煙氣結(jié)露而被腐蝕，防止出現(xiàn)煙囪冒白煙的現(xiàn)象。

通過(guò)以上工藝對(duì)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒處理后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理后，煙氣排放指標(biāo)一般都能達(dá)到或優(yōu)于《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18484-2001）》。

3 結(jié)語(yǔ)

回轉(zhuǎn)窯焚燒處理危險(xiǎn)廢物具有適應(yīng)性廣、運(yùn)行可靠、管理操作方便、焚燒徹底等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應(yīng)用。由于危險(xiǎn)廢物種類(lèi)較多、成分復(fù)雜，焚燒煙氣中的有害成分很難用單獨(dú)一種方法去除，所以合理選用煙氣處理工藝才能使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

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作者簡(jiǎn)介：游銘金（1967-），男，上海博士高環(huán)保設(shè)備工程有限公司工程師，研究方向：工業(yè)固廢、市政污泥、石化行業(yè)含油污泥、危險(xiǎn)廢物焚燒處理。