翟喜全　馮泰山

摘 要：大眾煤礦原采用正式鍋爐供暖，在鍋爐操作方面，沒有進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和要求，從而鍋爐消耗量大，使用壽命短，故障頻繁。經(jīng)過設(shè)備更新，采用臥式鍋爐并提高自己業(yè)務(wù)技能水平，做到“三分使用七分保養(yǎng)”延長了鍋爐壽命。在鍋爐維修方面，充分做好了巡檢，把事故處理在萌芽狀態(tài)，特別在鍋爐節(jié)能降耗方面，根據(jù)所學(xué)經(jīng)驗在鍋爐用煤、摻水、給煤，合理調(diào)節(jié)分量、爐排速度、煤層厚度，確保完全充分燃燒，保證了用氣量使鍋爐處在安全經(jīng)濟下運行。并且通過水氣兩用一根管的技術(shù)創(chuàng)新、4鬪鍋爐改造，提高了爐渣燃盡率，降低了鍋爐排煙溫度煤耗和煙氣排放，取得了明顯效果。

關(guān)鍵詞：鍋爐效能 降低損耗

中圖分類號：TK228 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0090-01

1 實施背景

大眾煤礦始建于1974年，1978年投產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，公司組建后，通過技術(shù)改造，礦井核定生產(chǎn)能力達(dá)到42萬噸/年。現(xiàn)有在崗職工2000余人，井田面積約16平方公里，保有地質(zhì)儲量1億多噸。長期以來，由于受原林州市大眾煤礦傳統(tǒng)管理模式影響，創(chuàng)新工作思路不清，體制建設(shè)不全，資金沒有保障，工程技術(shù)人員緊缺，職工創(chuàng)新意識淡薄，創(chuàng)新工作停滯不前，制約了公司改革發(fā)展。

為改變這種狀況，根據(jù)河南煤化集團(tuán)關(guān)于“科技興企”的發(fā)展戰(zhàn)略，在虛心學(xué)習(xí)、吸收借鑒外部單位創(chuàng)新管理的基礎(chǔ)上，我公司把創(chuàng)新機制引入了企業(yè)內(nèi)部管理，通過構(gòu)建創(chuàng)新管理體系，引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，提高礦井裝備水平，吸收專業(yè)技術(shù)人才，多措并舉進(jìn)行科技知識普及，積極引導(dǎo)廣大專業(yè)技術(shù)人員開展創(chuàng)新活動，不斷激發(fā)員工創(chuàng)新熱情，促進(jìn)了公司科學(xué)發(fā)展。

原大眾煤礦采用正式鍋爐供暖，燃料為自用煤，供暖系統(tǒng)不合理，供暖管路布置不合理，造成大量的能源浪費，并且沒有采用水處理，導(dǎo)致鍋爐效能下降，清洗頻率增高，成本升高，還降低了使用壽命。

2 供暖系統(tǒng)改造

大眾公司根據(jù)這一現(xiàn)狀，果斷提出改革，購進(jìn)臥式鍋爐，并在全礦范圍改造供暖管路，由原來串聯(lián)供暖改為并聯(lián)供暖，設(shè)為三級管控，不需要的地區(qū)可獨立關(guān)閉并不影響其他地區(qū)供暖，公司澡堂統(tǒng)一改造為水汽一根管道，源頭開關(guān)轉(zhuǎn)換控制，節(jié)約材料、方便操作。

3 水處理系統(tǒng)的建設(shè)

鍋爐使用工業(yè)用水，在使用過程中，出現(xiàn)鍋爐管壁結(jié)垢現(xiàn)象，降低鍋爐管壁使用壽命，甚至導(dǎo)致鍋爐管壁破裂，給鍋爐的安全運行帶來了嚴(yán)重隱患。為延長鍋爐使用壽命，確保鍋爐的安全運行。通過購置使用全自動軟水實現(xiàn)了軟化水處理的自動化，提高了鍋爐用水的合格率，確保了鍋爐的安全運行。

在鍋爐水處理方面，先后操作掌握固定麻離子交換器和全面自動離子交換器的操作與維修。掌握了水處理配藥和鍋爐清洗技術(shù)，由于我單位原水硬度高、鹽耗高、軟水不達(dá)標(biāo)、運行周期短等難題。為做到安全經(jīng)濟運行，在礦領(lǐng)導(dǎo)大力支持下，對我礦水處理設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)了操作工藝，經(jīng)過精確計算，反復(fù)調(diào)試論證。由原來一級鍋離子交換，改為二級鍋離子交換，并根據(jù)泵水分析，成功實施了“部分鈉離子交換”工藝，使鍋爐水質(zhì)達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，從而預(yù)防和排除了水質(zhì)不達(dá)標(biāo)所帶來的水垢經(jīng)常堵管安全隱患大大降低了鍋爐維修量、燃煤量節(jié)約了成本，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

全自動軟水器將含有硬度離子的原水經(jīng)交換器注入樹脂罐內(nèi)，通過樹脂罐內(nèi)樹脂層，將水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，從而吸附硬水中鈣、鎂離子，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進(jìn)行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進(jìn)行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。（如圖1）

全制動軟水器的應(yīng)用實現(xiàn)了軟水器自動控制，操作簡單，運行可靠，有效的減少了勞動力的投入，節(jié)省了運行成本，同時提高了鍋爐使用水的合格率，鍋爐水垢明顯減少，有效降低了鍋爐管壁破裂，延長鍋爐的使用壽命。

4 科學(xué)管理節(jié)能減排

在鍋爐操作方面，進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，努力提高業(yè)務(wù)技能水平。從正式鍋爐到臥式鍋爐。從燃煤鍋爐到燃?xì)忮仩t，技術(shù)上能做到精益求精。在鍋爐維修方面，充分做好了巡檢，把事故處理在萌芽狀態(tài)，做到“三分使用七分保養(yǎng)”延長了鍋爐壽命。特別在鍋爐節(jié)能降耗方面，根據(jù)鍋爐用煤、摻水、給煤，合理調(diào)節(jié)分量、爐排速度、煤層厚度，確保完全充分燃燒，保證了用氣量使鍋爐處在安全經(jīng)濟下運行。并通過4鬪鍋爐改造，提高了爐渣燃盡率，降低了鍋爐排煙溫度煤耗和煙氣排放，取得了明顯效果。

5 其他設(shè)備余熱利用，降低鍋爐消耗

公司空壓機在長期連續(xù)的運行過程中，通過強烈的壓縮空氣，使之溫度驟升，產(chǎn)生高溫?zé)崃浚@部分高溫油/氣的熱量相當(dāng)于輸入功率的70%，溫度在80 ℃～100 ℃之間，這部分熱量最后都通過空壓機散熱系統(tǒng)排到大氣中，造成很大的熱能浪費，同時也污染大氣。大眾礦對三臺ML-2 50型螺桿式空壓機和一臺ML-200型螺桿式空壓機進(jìn)行了改造，引進(jìn)HRS-250型高效熱能回收系統(tǒng)四套，每套與空壓機采用一對一的配套方式，對壓風(fēng)機余熱進(jìn)行利用。

（1）在原壓風(fēng)機油路上把油管引出來接到HRS-250型高效熱能回收系統(tǒng)上，把熱交換器進(jìn)出水管與主水管路進(jìn)行對接，通過熱交換器把水加熱供澡堂使用。

（2）將保溫、防水改造后的水池隔離改造：分別為進(jìn)水池、沉淀池、出水池、回水池四個部分。這樣做的好處：①使水池內(nèi)部水形成循環(huán)，達(dá)到溫度均衡，保持水新鮮；②便于水池內(nèi)部衛(wèi)生清理。

（3）余熱利用水池實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。當(dāng)水池內(nèi)水溫降到常溫水時，開啟內(nèi)循環(huán)泵，把水池內(nèi)水送到余熱利用交換器內(nèi)再次進(jìn)行加熱，進(jìn)行利用。

6 結(jié)論

（1）環(huán)境保護(hù)。余熱利用與燃煤鍋爐比較，無一氧化碳、二氧化硫、黑煙和噪聲、油污等大氣污染物排放。

（2）降低鍋爐維修保養(yǎng)成本，延長使用壽命。

（3）余熱回收，節(jié)能減排。按每天四臺空壓機連續(xù)運行，每年節(jié)約標(biāo)煤約387.36噸。endprint

摘 要：大眾煤礦原采用正式鍋爐供暖，在鍋爐操作方面，沒有進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和要求，從而鍋爐消耗量大，使用壽命短，故障頻繁。經(jīng)過設(shè)備更新，采用臥式鍋爐并提高自己業(yè)務(wù)技能水平，做到“三分使用七分保養(yǎng)”延長了鍋爐壽命。在鍋爐維修方面，充分做好了巡檢，把事故處理在萌芽狀態(tài)，特別在鍋爐節(jié)能降耗方面，根據(jù)所學(xué)經(jīng)驗在鍋爐用煤、摻水、給煤，合理調(diào)節(jié)分量、爐排速度、煤層厚度，確保完全充分燃燒，保證了用氣量使鍋爐處在安全經(jīng)濟下運行。并且通過水氣兩用一根管的技術(shù)創(chuàng)新、4鬪鍋爐改造，提高了爐渣燃盡率，降低了鍋爐排煙溫度煤耗和煙氣排放，取得了明顯效果。

關(guān)鍵詞：鍋爐效能 降低損耗

中圖分類號：TK228 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0090-01

1 實施背景

大眾煤礦始建于1974年，1978年投產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，公司組建后，通過技術(shù)改造，礦井核定生產(chǎn)能力達(dá)到42萬噸/年?，F(xiàn)有在崗職工2000余人，井田面積約16平方公里，保有地質(zhì)儲量1億多噸。長期以來，由于受原林州市大眾煤礦傳統(tǒng)管理模式影響，創(chuàng)新工作思路不清，體制建設(shè)不全，資金沒有保障，工程技術(shù)人員緊缺，職工創(chuàng)新意識淡薄，創(chuàng)新工作停滯不前，制約了公司改革發(fā)展。

為改變這種狀況，根據(jù)河南煤化集團(tuán)關(guān)于“科技興企”的發(fā)展戰(zhàn)略，在虛心學(xué)習(xí)、吸收借鑒外部單位創(chuàng)新管理的基礎(chǔ)上，我公司把創(chuàng)新機制引入了企業(yè)內(nèi)部管理，通過構(gòu)建創(chuàng)新管理體系，引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，提高礦井裝備水平，吸收專業(yè)技術(shù)人才，多措并舉進(jìn)行科技知識普及，積極引導(dǎo)廣大專業(yè)技術(shù)人員開展創(chuàng)新活動，不斷激發(fā)員工創(chuàng)新熱情，促進(jìn)了公司科學(xué)發(fā)展。

原大眾煤礦采用正式鍋爐供暖，燃料為自用煤，供暖系統(tǒng)不合理，供暖管路布置不合理，造成大量的能源浪費，并且沒有采用水處理，導(dǎo)致鍋爐效能下降，清洗頻率增高，成本升高，還降低了使用壽命。

2 供暖系統(tǒng)改造

大眾公司根據(jù)這一現(xiàn)狀，果斷提出改革，購進(jìn)臥式鍋爐，并在全礦范圍改造供暖管路，由原來串聯(lián)供暖改為并聯(lián)供暖，設(shè)為三級管控，不需要的地區(qū)可獨立關(guān)閉并不影響其他地區(qū)供暖，公司澡堂統(tǒng)一改造為水汽一根管道，源頭開關(guān)轉(zhuǎn)換控制，節(jié)約材料、方便操作。

3 水處理系統(tǒng)的建設(shè)

鍋爐使用工業(yè)用水，在使用過程中，出現(xiàn)鍋爐管壁結(jié)垢現(xiàn)象，降低鍋爐管壁使用壽命，甚至導(dǎo)致鍋爐管壁破裂，給鍋爐的安全運行帶來了嚴(yán)重隱患。為延長鍋爐使用壽命，確保鍋爐的安全運行。通過購置使用全自動軟水實現(xiàn)了軟化水處理的自動化，提高了鍋爐用水的合格率，確保了鍋爐的安全運行。

在鍋爐水處理方面，先后操作掌握固定麻離子交換器和全面自動離子交換器的操作與維修。掌握了水處理配藥和鍋爐清洗技術(shù)，由于我單位原水硬度高、鹽耗高、軟水不達(dá)標(biāo)、運行周期短等難題。為做到安全經(jīng)濟運行，在礦領(lǐng)導(dǎo)大力支持下，對我礦水處理設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)了操作工藝，經(jīng)過精確計算，反復(fù)調(diào)試論證。由原來一級鍋離子交換，改為二級鍋離子交換，并根據(jù)泵水分析，成功實施了“部分鈉離子交換”工藝，使鍋爐水質(zhì)達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，從而預(yù)防和排除了水質(zhì)不達(dá)標(biāo)所帶來的水垢經(jīng)常堵管安全隱患大大降低了鍋爐維修量、燃煤量節(jié)約了成本，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

全自動軟水器將含有硬度離子的原水經(jīng)交換器注入樹脂罐內(nèi)，通過樹脂罐內(nèi)樹脂層，將水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，從而吸附硬水中鈣、鎂離子，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進(jìn)行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進(jìn)行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。（如圖1）

全制動軟水器的應(yīng)用實現(xiàn)了軟水器自動控制，操作簡單，運行可靠，有效的減少了勞動力的投入，節(jié)省了運行成本，同時提高了鍋爐使用水的合格率，鍋爐水垢明顯減少，有效降低了鍋爐管壁破裂，延長鍋爐的使用壽命。

4 科學(xué)管理節(jié)能減排

在鍋爐操作方面，進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，努力提高業(yè)務(wù)技能水平。從正式鍋爐到臥式鍋爐。從燃煤鍋爐到燃?xì)忮仩t，技術(shù)上能做到精益求精。在鍋爐維修方面，充分做好了巡檢，把事故處理在萌芽狀態(tài)，做到“三分使用七分保養(yǎng)”延長了鍋爐壽命。特別在鍋爐節(jié)能降耗方面，根據(jù)鍋爐用煤、摻水、給煤，合理調(diào)節(jié)分量、爐排速度、煤層厚度，確保完全充分燃燒，保證了用氣量使鍋爐處在安全經(jīng)濟下運行。并通過4鬪鍋爐改造，提高了爐渣燃盡率，降低了鍋爐排煙溫度煤耗和煙氣排放，取得了明顯效果。

5 其他設(shè)備余熱利用，降低鍋爐消耗

公司空壓機在長期連續(xù)的運行過程中，通過強烈的壓縮空氣，使之溫度驟升，產(chǎn)生高溫?zé)崃?，這部分高溫油/氣的熱量相當(dāng)于輸入功率的70%，溫度在80 ℃～100 ℃之間，這部分熱量最后都通過空壓機散熱系統(tǒng)排到大氣中，造成很大的熱能浪費，同時也污染大氣。大眾礦對三臺ML-2 50型螺桿式空壓機和一臺ML-200型螺桿式空壓機進(jìn)行了改造，引進(jìn)HRS-250型高效熱能回收系統(tǒng)四套，每套與空壓機采用一對一的配套方式，對壓風(fēng)機余熱進(jìn)行利用。

（1）在原壓風(fēng)機油路上把油管引出來接到HRS-250型高效熱能回收系統(tǒng)上，把熱交換器進(jìn)出水管與主水管路進(jìn)行對接，通過熱交換器把水加熱供澡堂使用。

（2）將保溫、防水改造后的水池隔離改造：分別為進(jìn)水池、沉淀池、出水池、回水池四個部分。這樣做的好處：①使水池內(nèi)部水形成循環(huán)，達(dá)到溫度均衡，保持水新鮮；②便于水池內(nèi)部衛(wèi)生清理。

（3）余熱利用水池實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。當(dāng)水池內(nèi)水溫降到常溫水時，開啟內(nèi)循環(huán)泵，把水池內(nèi)水送到余熱利用交換器內(nèi)再次進(jìn)行加熱，進(jìn)行利用。

6 結(jié)論

（1）環(huán)境保護(hù)。余熱利用與燃煤鍋爐比較，無一氧化碳、二氧化硫、黑煙和噪聲、油污等大氣污染物排放。

（2）降低鍋爐維修保養(yǎng)成本，延長使用壽命。

（3）余熱回收，節(jié)能減排。按每天四臺空壓機連續(xù)運行，每年節(jié)約標(biāo)煤約387.36噸。endprint

摘 要：大眾煤礦原采用正式鍋爐供暖，在鍋爐操作方面，沒有進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和要求，從而鍋爐消耗量大，使用壽命短，故障頻繁。經(jīng)過設(shè)備更新，采用臥式鍋爐并提高自己業(yè)務(wù)技能水平，做到“三分使用七分保養(yǎng)”延長了鍋爐壽命。在鍋爐維修方面，充分做好了巡檢，把事故處理在萌芽狀態(tài)，特別在鍋爐節(jié)能降耗方面，根據(jù)所學(xué)經(jīng)驗在鍋爐用煤、摻水、給煤，合理調(diào)節(jié)分量、爐排速度、煤層厚度，確保完全充分燃燒，保證了用氣量使鍋爐處在安全經(jīng)濟下運行。并且通過水氣兩用一根管的技術(shù)創(chuàng)新、4鬪鍋爐改造，提高了爐渣燃盡率，降低了鍋爐排煙溫度煤耗和煙氣排放，取得了明顯效果。

關(guān)鍵詞：鍋爐效能 降低損耗

中圖分類號：TK228 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0090-01

1 實施背景

大眾煤礦始建于1974年，1978年投產(chǎn)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，公司組建后，通過技術(shù)改造，礦井核定生產(chǎn)能力達(dá)到42萬噸/年。現(xiàn)有在崗職工2000余人，井田面積約16平方公里，保有地質(zhì)儲量1億多噸。長期以來，由于受原林州市大眾煤礦傳統(tǒng)管理模式影響，創(chuàng)新工作思路不清，體制建設(shè)不全，資金沒有保障，工程技術(shù)人員緊缺，職工創(chuàng)新意識淡薄，創(chuàng)新工作停滯不前，制約了公司改革發(fā)展。

為改變這種狀況，根據(jù)河南煤化集團(tuán)關(guān)于“科技興企”的發(fā)展戰(zhàn)略，在虛心學(xué)習(xí)、吸收借鑒外部單位創(chuàng)新管理的基礎(chǔ)上，我公司把創(chuàng)新機制引入了企業(yè)內(nèi)部管理，通過構(gòu)建創(chuàng)新管理體系，引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，提高礦井裝備水平，吸收專業(yè)技術(shù)人才，多措并舉進(jìn)行科技知識普及，積極引導(dǎo)廣大專業(yè)技術(shù)人員開展創(chuàng)新活動，不斷激發(fā)員工創(chuàng)新熱情，促進(jìn)了公司科學(xué)發(fā)展。

原大眾煤礦采用正式鍋爐供暖，燃料為自用煤，供暖系統(tǒng)不合理，供暖管路布置不合理，造成大量的能源浪費，并且沒有采用水處理，導(dǎo)致鍋爐效能下降，清洗頻率增高，成本升高，還降低了使用壽命。

2 供暖系統(tǒng)改造

大眾公司根據(jù)這一現(xiàn)狀，果斷提出改革，購進(jìn)臥式鍋爐，并在全礦范圍改造供暖管路，由原來串聯(lián)供暖改為并聯(lián)供暖，設(shè)為三級管控，不需要的地區(qū)可獨立關(guān)閉并不影響其他地區(qū)供暖，公司澡堂統(tǒng)一改造為水汽一根管道，源頭開關(guān)轉(zhuǎn)換控制，節(jié)約材料、方便操作。

3 水處理系統(tǒng)的建設(shè)

鍋爐使用工業(yè)用水，在使用過程中，出現(xiàn)鍋爐管壁結(jié)垢現(xiàn)象，降低鍋爐管壁使用壽命，甚至導(dǎo)致鍋爐管壁破裂，給鍋爐的安全運行帶來了嚴(yán)重隱患。為延長鍋爐使用壽命，確保鍋爐的安全運行。通過購置使用全自動軟水實現(xiàn)了軟化水處理的自動化，提高了鍋爐用水的合格率，確保了鍋爐的安全運行。

在鍋爐水處理方面，先后操作掌握固定麻離子交換器和全面自動離子交換器的操作與維修。掌握了水處理配藥和鍋爐清洗技術(shù)，由于我單位原水硬度高、鹽耗高、軟水不達(dá)標(biāo)、運行周期短等難題。為做到安全經(jīng)濟運行，在礦領(lǐng)導(dǎo)大力支持下，對我礦水處理設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，改進(jìn)了操作工藝，經(jīng)過精確計算，反復(fù)調(diào)試論證。由原來一級鍋離子交換，改為二級鍋離子交換，并根據(jù)泵水分析，成功實施了“部分鈉離子交換”工藝，使鍋爐水質(zhì)達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，從而預(yù)防和排除了水質(zhì)不達(dá)標(biāo)所帶來的水垢經(jīng)常堵管安全隱患大大降低了鍋爐維修量、燃煤量節(jié)約了成本，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

全自動軟水器將含有硬度離子的原水經(jīng)交換器注入樹脂罐內(nèi)，通過樹脂罐內(nèi)樹脂層，將水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，從而吸附硬水中鈣、鎂離子，這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進(jìn)行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進(jìn)行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。（如圖1）

全制動軟水器的應(yīng)用實現(xiàn)了軟水器自動控制，操作簡單，運行可靠，有效的減少了勞動力的投入，節(jié)省了運行成本，同時提高了鍋爐使用水的合格率，鍋爐水垢明顯減少，有效降低了鍋爐管壁破裂，延長鍋爐的使用壽命。

4 科學(xué)管理節(jié)能減排

在鍋爐操作方面，進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)，努力提高業(yè)務(wù)技能水平。從正式鍋爐到臥式鍋爐。從燃煤鍋爐到燃?xì)忮仩t，技術(shù)上能做到精益求精。在鍋爐維修方面，充分做好了巡檢，把事故處理在萌芽狀態(tài)，做到“三分使用七分保養(yǎng)”延長了鍋爐壽命。特別在鍋爐節(jié)能降耗方面，根據(jù)鍋爐用煤、摻水、給煤，合理調(diào)節(jié)分量、爐排速度、煤層厚度，確保完全充分燃燒，保證了用氣量使鍋爐處在安全經(jīng)濟下運行。并通過4鬪鍋爐改造，提高了爐渣燃盡率，降低了鍋爐排煙溫度煤耗和煙氣排放，取得了明顯效果。

5 其他設(shè)備余熱利用，降低鍋爐消耗

公司空壓機在長期連續(xù)的運行過程中，通過強烈的壓縮空氣，使之溫度驟升，產(chǎn)生高溫?zé)崃浚@部分高溫油/氣的熱量相當(dāng)于輸入功率的70%，溫度在80 ℃～100 ℃之間，這部分熱量最后都通過空壓機散熱系統(tǒng)排到大氣中，造成很大的熱能浪費，同時也污染大氣。大眾礦對三臺ML-2 50型螺桿式空壓機和一臺ML-200型螺桿式空壓機進(jìn)行了改造，引進(jìn)HRS-250型高效熱能回收系統(tǒng)四套，每套與空壓機采用一對一的配套方式，對壓風(fēng)機余熱進(jìn)行利用。

（1）在原壓風(fēng)機油路上把油管引出來接到HRS-250型高效熱能回收系統(tǒng)上，把熱交換器進(jìn)出水管與主水管路進(jìn)行對接，通過熱交換器把水加熱供澡堂使用。

（2）將保溫、防水改造后的水池隔離改造：分別為進(jìn)水池、沉淀池、出水池、回水池四個部分。這樣做的好處：①使水池內(nèi)部水形成循環(huán)，達(dá)到溫度均衡，保持水新鮮；②便于水池內(nèi)部衛(wèi)生清理。

（3）余熱利用水池實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。當(dāng)水池內(nèi)水溫降到常溫水時，開啟內(nèi)循環(huán)泵，把水池內(nèi)水送到余熱利用交換器內(nèi)再次進(jìn)行加熱，進(jìn)行利用。

6 結(jié)論

（1）環(huán)境保護(hù)。余熱利用與燃煤鍋爐比較，無一氧化碳、二氧化硫、黑煙和噪聲、油污等大氣污染物排放。

（2）降低鍋爐維修保養(yǎng)成本，延長使用壽命。

（3）余熱回收，節(jié)能減排。按每天四臺空壓機連續(xù)運行，每年節(jié)約標(biāo)煤約387.36噸。endprint