趙嵩

杜邦公司成立于1802年，至今已有212年的歷史。1973年，杜邦公司發(fā)明了固體感光樹脂版；1995年，杜邦公司推出數(shù)碼版和柔性版直接制版技術(shù)；2000年，杜邦公司發(fā)明了熱敏制版技術(shù)，同期推出無縫套筒制版技術(shù)；2008年，杜邦公司正式推出平頂網(wǎng)點技術(shù)?？梢钥闯?，針對柔印市場提出的品質(zhì)、產(chǎn)能和環(huán)保要求，杜邦公司一直在不遺余力地進(jìn)行柔印技術(shù)的創(chuàng)新。

1.最新溶劑版技術(shù)

（1）溶劑版DSR。DSR在表面能上做了很大改進(jìn)。在相同印刷條件下，DSR能夠展現(xiàn)出更規(guī)整的網(wǎng)點形狀、更均勻的平網(wǎng)、更高的耐印率以及更好的實地油墨轉(zhuǎn)移。

（2）多層溶劑版DSP。多層版是指在傳統(tǒng)印版上涂布一層不同的樹脂，這層樹脂里有一些特別小的顆粒，形成粗糙的表面，能夠幫助實地部分實現(xiàn)更好的油墨轉(zhuǎn)移，使得印品實地不僅在密度上有明顯提升，而且在視覺上更平滑、更均勻，露白現(xiàn)象更少。

2.熱敏制版技術(shù)

溶劑型制版動輒3～4小時的制版時間常常難以滿足一些對時效性要求高的印刷需求，而且柔性版制版中四氯乙烯和正丁醇混合溶劑曾被廣泛用于洗版，這與柔印的環(huán)保理念是相背離的。因此，為了解決柔性版制版的速度和環(huán)境問題，2000年采用無溶劑洗版的熱敏制版技術(shù)（即FAST技術(shù)）首次推向市場，成為柔印技術(shù)發(fā)展史上的一個重要里程碑。

熱敏制版技術(shù)的工作原理是：將曝光后的版材夾在印版滾筒上，對印版滾筒進(jìn)行高溫加熱，熔化未曝光的單體，然后使用無紡布在一定壓力作用下將熔化的單體“粘”走。

由于沒有溶劑的滲透，無需烘干，因此熱敏制版技術(shù)能將制版時間縮短80%，從過去的2～3個小時縮短到30分鐘以內(nèi)，同時減少了60%的能源消耗，以及51%的溫室氣體排放量。

熱敏制版技術(shù)推出至今已有14年，在這段時間內(nèi)，不僅有設(shè)備上的改進(jìn)，也有版材上的革新。例如，新一代熱敏版DFR能獲得更均勻的漸變和平網(wǎng)；針對標(biāo)簽印刷的熱敏版DFUV能獲得更好的高光表現(xiàn)，借助高清柔印技術(shù)，能在銅版紙上實現(xiàn)最小1%的網(wǎng)點（加網(wǎng)線數(shù)為 175lpi），而且能避免因堆墨引起的糊版現(xiàn)象。

3.平頂網(wǎng)點技術(shù)

傳統(tǒng)激光版由于主曝光時有氧氣參與，導(dǎo)致網(wǎng)點頂部呈圓形，這種圓頂網(wǎng)點對印刷壓力比較敏感，網(wǎng)點增大現(xiàn)象更嚴(yán)重，且在印刷薄膜等非吸收性材料時，實地部分極易出現(xiàn)油墨覆蓋不實、白點等現(xiàn)象。為此，杜邦公司推出了DigiCorr/DigiFlow平頂網(wǎng)點技術(shù)。這項技術(shù)的基本工作原理是在純氮氣環(huán)境中對柔性版進(jìn)行曝光，以消除曝光過程中氧氣對網(wǎng)點形狀的影響，從而獲得平頂網(wǎng)點結(jié)構(gòu)。

目前，杜邦公司Cyrel？ DigiFlow 2000 EC曝光機(jī)集成了所有最新的曝光技術(shù)，如更好的能量控制、內(nèi)置UVA測量裝置、更好的臺面溫度控制、全新氮氣流動設(shè)計等，在中國大陸已有6臺設(shè)備安裝并使用。

為進(jìn)一步提升實地油墨轉(zhuǎn)移密度，杜邦公司與艾司科共同研發(fā)了實地加網(wǎng)技術(shù)，配合平頂網(wǎng)點技術(shù)，可以實現(xiàn)更大的密度提升，目前最新的測試數(shù)據(jù)顯示，單色藍(lán)的密度可以提升0.4～0.5。