康啟來(lái)

燙印工藝的認(rèn)識(shí)和版面的合理設(shè)計(jì)

燙印工藝，通常簡(jiǎn)稱為燙金，源于傳統(tǒng)燙印工藝因使用金色箔最為常見的緣故。顧名思義，人們就把燙箔工藝統(tǒng)稱為燙金。實(shí)際上，在印刷品上燙印一層有色的箔膜，又俗稱電化鋁工藝。在印后整飾工藝中，電化鋁工藝應(yīng)用比較多的就是燙印金箔，其次就是燙印銀箔。而隨著市場(chǎng)商品的多樣化和個(gè)性化，生產(chǎn)電化鋁的顏色也五花八門，現(xiàn)在各種產(chǎn)品燙印的顏色，除了常見的金、銀、銅色之外，還有藍(lán)、綠、黃、桔黃、紫、棕、紅、玫瑰、白、灰、黑等諸多種顏色?，F(xiàn)在幾乎所有顏色都可利用相應(yīng)顏色的電化鋁進(jìn)行燙印。此外，還有燙印后可以綻放出不同色彩效果的鐳射箔，顏色的選擇空間大大拓展了。由于彩盒產(chǎn)品印刷的面積一般都比較大，適當(dāng)在版面設(shè)計(jì)燙印的面積，可以起到突出產(chǎn)品包裝裝飾效果的作用。所以，合理設(shè)計(jì)彩盒產(chǎn)品的燙印版面和顏色，既可有效地降低生產(chǎn)成本，又可較好地兼顧產(chǎn)品的質(zhì)量效果，使?fàn)C印的部位起到畫龍點(diǎn)睛的良好作用，因此，筆者認(rèn)為，只要把彩盒重要部分的產(chǎn)品標(biāo)志、產(chǎn)品名稱等設(shè)計(jì)成燙印版面也就夠了。工藝設(shè)計(jì)值得注意提醒的是，燙印箔的顏色與底紙和印刷的顏色，不宜太接近，否則就不能突出燙印的工藝效果。而只有燙印的顏色與底紙或底色形成強(qiáng)烈的反差，才能較好地突出燙印版面的工藝效果。比如說(shuō)，彩盒的底色是黃色，若在這樣的顏色上燙印黃金，兩者的顏色相近，燙印的版面就顯得不夠醒目，就不能很好地突出電化鋁燙印畫面高雅的工藝效果。如果在黃底色上燙印銀色、紅色或其他反差效果比較大的電化鋁，燙印版面就比較突出了，產(chǎn)品的質(zhì)量效果也就大大提高了。

要注重電化鋁品種和規(guī)格的合理選擇

現(xiàn)代彩盒產(chǎn)品除了常規(guī)的純紙質(zhì)材料外，也有在紙面上UV光油或普通光油，以及在紙面上復(fù)合薄膜材料，表面不同加工特性的彩盒產(chǎn)品，所采用的電化鋁材質(zhì)特性也應(yīng)有所差異，所以，選擇電化鋁材質(zhì)，要注意考慮與彩盒材質(zhì)加工特性的匹配。由于現(xiàn)在市場(chǎng)上電化鋁的品種越來(lái)越多，除了比較常用的適合純紙基類的電化鋁外，也有適合于燙印其他材質(zhì)或工藝的電化鋁。不論承印物是有光澤的還是粗糙的，是吸收性強(qiáng)的還是非吸收性的基材，幾乎都有相應(yīng)匹配的電化鋁。在不了解電化鋁“行情”時(shí)，彩印工廠不妨可先向電化鋁生產(chǎn)廠家進(jìn)行技術(shù)咨詢，說(shuō)明燙印材料的特性以及彩盒產(chǎn)品印刷和印后加工種類，電化鋁生產(chǎn)廠家就會(huì)根據(jù)燙印產(chǎn)品的材質(zhì)和印刷與印后加工工藝特性，推薦相應(yīng)品種的電化鋁。從目前彩盒印刷市場(chǎng)狀況來(lái)看，除了印后不采用任何整飾工藝的最普通彩盒外，也有印后采用上光或覆膜的彩盒產(chǎn)品，甚至也有先在塑料薄膜上進(jìn)行印刷，然后將印刷后的塑料薄膜半成品與底紙復(fù)合成一體結(jié)構(gòu)。還有一種工藝是先把鐳射膜與紙板復(fù)合，然后在覆膜后的鐳射膜上印刷圖文，最后再進(jìn)行燙印。不同的生產(chǎn)工藝，賦予彩盒表面不同的特質(zhì)，對(duì)電化鋁的適應(yīng)性也有所差異。縱觀電化鋁供應(yīng)市場(chǎng)，產(chǎn)品品種和質(zhì)量特性幾乎都在不斷創(chuàng)新和拓展，有亮光的，也有亞光效果的電化鋁；材料有國(guó)產(chǎn)的，也有進(jìn)口的；有適合于高速燙金機(jī)燙印的，也有適合普通低速燙金機(jī)的。電化鋁品種不同，質(zhì)量效果也不一樣，當(dāng)然價(jià)格也有明顯的差異。筆者認(rèn)為，大批量彩盒產(chǎn)品的燙印生產(chǎn)，最好先采購(gòu)少量的電化鋁產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)，以準(zhǔn)確鑒定其工藝的適應(yīng)性和燙印質(zhì)量的可靠性。電化鋁按燙印對(duì)象分類，適合普通彩盒產(chǎn)品的燙印，有88-l型、KURZ的PM型電化鋁。若是在彩盒底色面積較大和油墨層較厚的版面上進(jìn)行燙印，采用88-2型電化鋁會(huì)合適一些。如果在彩盒上燙印細(xì)線條和文字的，那么，采用88-3、88-4型和PM288等類型的電化鋁，較合適一些。而適用于印刷UV油墨和薄膜覆合紙基的彩盒，以及表面上光工藝的彩盒產(chǎn)品的燙印，可采用88-4型、K系列、LK系列和SP系列電化鋁。此外，現(xiàn)在還可以將防偽的圖案、文字制作在具有鐳射效果的電化鋁上，以適應(yīng)客戶特定產(chǎn)品模式的燙印生產(chǎn)。除了電化鋁品種的多樣化和個(gè)性化外，電化鋁的寬度也有多種規(guī)格可供選擇，寬度規(guī)格一般小至500mm，大到1500mm不等。特殊情況下還可以定做特殊規(guī)格的寬度，以滿足生產(chǎn)不同訂單規(guī)格的要求。電化鋁箔的基膜層厚度通常有12um、14um、16um、18um、20um等，國(guó)產(chǎn)的厚度大都是16um的。根據(jù)彩盒印刷材質(zhì)的特性以及印刷工藝特點(diǎn)（包括燙印機(jī)器結(jié)構(gòu)和速度不同，燙印面積大小差異，以及油墨層和光油層的不同特性），選擇相應(yīng)的電化鋁，是生產(chǎn)控制不可忽略的技術(shù)環(huán)節(jié)。電化鋁的型號(hào)一般分為1-18號(hào)，1號(hào)黏性一般，18號(hào)黏性最強(qiáng)，此外，質(zhì)量等級(jí)不同燙印質(zhì)量也有差異。值得提醒的是，不同廠家或相同廠家的不同批次的同一用途、同一型號(hào)和等級(jí)的電化鋁，它們的性能或多或少可能也會(huì)有所差異，在使用時(shí)要注意觀察和總結(jié)，選擇適合產(chǎn)品燙印的電化鋁，才能較好地兼顧生產(chǎn)效率和燙印質(zhì)量。

電化鋁質(zhì)量指標(biāo)的認(rèn)識(shí)和檢查控制要領(lǐng)

電化鋁作為燙印的主材料，也是燙印質(zhì)量的源頭環(huán)節(jié)，應(yīng)注意質(zhì)量的認(rèn)真把控，才能較好地保證彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。因此，使用電化鋁除了注重合理的選型外，更要注重進(jìn)貨材料的質(zhì)量檢查和控制。檢查主要是注重對(duì)外觀質(zhì)量的檢查，看看產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、色別、等級(jí)和保質(zhì)期是否符合要求；看看箔膜表面是否有劃痕、砂眼、顏色不純、表面破損、褶皺、凹凸變形以及亮度是否均衡。還應(yīng)檢查底膠膜層是否涂布均勻，質(zhì)地是否平滑，有無(wú)雜質(zhì)，有無(wú)明顯條紋、氧化等質(zhì)量問題。對(duì)涂層轉(zhuǎn)移性能的檢測(cè)，可采用透明的膠帶，揭開開頭的膠帶沿著電化鋁的背面，均勻粘貼約1cm的長(zhǎng)度，同時(shí)稍微用手指加壓，使其與涂層粘附，然后略加分離的作用力，使膠帶將涂層揭起。若涂層大面積轉(zhuǎn)移到膠帶上，說(shuō)明電化鋁涂層基本符合燙印要求。對(duì)于可量化指標(biāo)的檢查和控制，按照BB/T0031-2006《電化鋁燙印箔》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級(jí)品電化鋁的接頭，每60米中不超過2個(gè)，二級(jí)品不超過4個(gè)；一級(jí)品的砂眼目測(cè)數(shù)量不超過8個(gè)，二級(jí)品的砂眼目測(cè)數(shù)量不超過12個(gè)；一級(jí)品不允許有黃斑，二級(jí)品每60米中允許累計(jì)長(zhǎng)度不超過10米不影響燙印質(zhì)量的黃斑；一級(jí)品不允許有機(jī)械劃痕，二級(jí)品每60米中允許劃痕長(zhǎng)度不超過10米；一級(jí)品的長(zhǎng)度允差±1%，二級(jí)品的長(zhǎng)度允差±1.5%。同批同色色差允許值為（單位CIEL*a*b*）：一級(jí)品≤7，二級(jí)品≤9。燙印清晰度指標(biāo)，實(shí)地方塊區(qū)域中允許有1個(gè)小于1mm的砂眼為一級(jí)品，允許有2個(gè)小于1mm的砂眼為二級(jí)品；在粗線條中不允許有粘連或斷線為一級(jí)品，允許有2個(gè)不完全粘連或短線的為二級(jí)品；在細(xì)線條中允許有不超過3個(gè)不完全粘連或斷線的為一級(jí)品，允許有不超過5個(gè)不完全粘連或斷線的為二級(jí)品；一級(jí)品的燙印層耐磨性為≥70%，二級(jí)品為≥60%；金銀箔的光澤度，一級(jí)品≥20%，二級(jí)品≥15%。所謂的砂眼是指真空鍍鋁時(shí)，鋁顆粒的濺射等原因造成的薄膜缺陷，指肉眼可見的最大尺寸小于1mm的砂眼。而黃斑是指鍍鋁層有輕微的發(fā)黃情況。在彩印廠日常質(zhì)量控制中，一些指標(biāo)因?yàn)闄z測(cè)設(shè)備的欠缺，往往難以對(duì)每個(gè)指標(biāo)都進(jìn)行有效的檢測(cè)，但是，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用過程中，也可因陋就簡(jiǎn)對(duì)質(zhì)量狀況采取切合生產(chǎn)狀況的有效驗(yàn)證，如光澤度的檢驗(yàn)，以正常的溫度燙印時(shí)，燙印箔的色澤應(yīng)該基本保持不變。而清晰度的生產(chǎn)檢驗(yàn)，采用合適的壓力進(jìn)行燙印，文字版面的筆劃應(yīng)保持清晰、清楚，不出現(xiàn)粘連、糊版、發(fā)花或缺筆斷劃，這樣電化鋁材料的質(zhì)量基本也就不成問題。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的抽樣檢查，以電化鋁燙印箔拆包后，截取前面有效長(zhǎng)度2米進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品規(guī)格應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，每批產(chǎn)品若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)進(jìn)行加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢不合格的，判定該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。電化鋁用量較大的采購(gòu)，最好與供應(yīng)商達(dá)成協(xié)議，在參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，適當(dāng)應(yīng)用比較切合生產(chǎn)實(shí)際，可操作性強(qiáng)的質(zhì)量驗(yàn)收方式進(jìn)行控制，才能確保采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足彩盒產(chǎn)品燙印質(zhì)量的要求。

要注重印刷工藝控制 防止出現(xiàn)燙印弊病

不少彩盒產(chǎn)品的燙印版面，是在印刷底色的基礎(chǔ)上進(jìn)行燙印的，這樣印刷墨色質(zhì)量如何，直接影響到產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，因此，這就要求印刷預(yù)印紙箱面紙與彩盒底色所采用的油墨細(xì)度要好，干燥程度合適，以確保油墨層涂布均勻、附著牢固。在底色上進(jìn)行燙印，應(yīng)盡量不要在油墨中添加過量的亮光劑、沖淡劑、去黏劑、干燥劑等，以免產(chǎn)生燙印不上、燙印發(fā)花、燙印箔附著不牢，以及燙印過程中容易扯下油墨層等質(zhì)量弊病。對(duì)底色版面的印刷，油墨涂布厚度也不能過于飽滿，否則容易產(chǎn)生燙印質(zhì)量弊病。如果專色的底色上有設(shè)計(jì)燙印版面，最好通過實(shí)施“深墨薄印”工藝技術(shù)，將底色油墨的色相適當(dāng)調(diào)整深一點(diǎn)，這樣印刷墨層相對(duì)薄一點(diǎn)，既可滿足印刷色相的要求，又能使印刷墨層容易干透，并牢固地附著于紙板或鐳射薄膜上，才能有利于實(shí)現(xiàn)電化鋁的良好燙印。此外，還要注意選用具有良好的著色力和耐溫性能好的油墨進(jìn)行印刷，并且印刷過程中盡量不用或少用噴粉，同時(shí)印刷所采用的壓力稍微要大一點(diǎn)，以避免油墨涂布量大，容易產(chǎn)生浮墨現(xiàn)象，影響彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。

燙印工藝適性分析和工藝技術(shù)控制

燙印版材特性分析。鋅版是最傳統(tǒng)的燙印版材，也是最廉價(jià)的燙印版，它是采用腐蝕工藝進(jìn)行制作的，制版工藝比較繁瑣，生產(chǎn)周期相對(duì)比較長(zhǎng)，開機(jī)制版一般要有一定的數(shù)量。由于鋅版邊緣有一定的坡度，版面還容易出現(xiàn)麻點(diǎn)、光澤度不良等質(zhì)量缺陷，若燙印壓力大容易出現(xiàn)字跡、線條糊版、變形和發(fā)花弊病，所以，鋅版一般適合于小面積線條版面的燙印，是中低檔彩盒產(chǎn)品常用的燙印版材。而銅版工藝采用電腦雕刻完成制作，制版精度高，速度快，版材耐磨性高，版面邊緣幾乎沒有坡度，不容易出現(xiàn)臟版、糊版問題，銅版表面也比較光滑，傳熱速度快，燙印質(zhì)量?jī)?yōu)于鋅版，適合于批量較大的精細(xì)彩盒產(chǎn)品的燙印。但是，銅版材料相對(duì)比較昂貴，生產(chǎn)成本比鋅版明顯要高。此外，腐蝕制版工藝的鎂版，也是燙印高質(zhì)量產(chǎn)品的理想版材，該版制版腐蝕速度快，坡度整齊，連續(xù)性好，邊緣光滑，且比重小，重量輕，導(dǎo)熱、傳熱及散熱快，版材表面硬度高。由于材質(zhì)細(xì)膩，傳熱效果也優(yōu)于鋅版和銅版。鎂版在燙金過程中幾乎不形變。鎂版的燙印速度比銅、鋅版明顯快，能較好地提高燙印速度，耐印率比銅版高20%左右，可見鎂版是燙印工藝的好版材。生產(chǎn)時(shí)最好要根據(jù)彩盒產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝特性和不同的質(zhì)量要求，選擇相適應(yīng)的燙印版材，以及根據(jù)設(shè)備和版面特點(diǎn)選擇相應(yīng)厚度的燙印版，才能較好地兼顧生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

燙印設(shè)備適性分析。燙印機(jī)器分為平壓平、圓壓平和圓壓圓結(jié)構(gòu)，三種機(jī)型各有特點(diǎn)和工藝優(yōu)勢(shì)。立式平壓平燙印機(jī)是最常用的燙印設(shè)備，其主要特點(diǎn)是生產(chǎn)操作方便、快捷，生產(chǎn)短線的產(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。但是，由于平壓平合壓結(jié)構(gòu)，機(jī)器的速度慢，對(duì)批量大的訂單，生產(chǎn)效率受到一定的限制。并且燙印時(shí)版面是全面與印張接觸，壓力相對(duì)比較分散，壓力的均勻度也受到一定的制約，不利于電化鋁涂層的完整轉(zhuǎn)移，燙印實(shí)地的版面，質(zhì)量效果不如圓壓平和圓壓圓結(jié)構(gòu)的機(jī)型，比較適合于小規(guī)格彩盒的燙印。圓壓平結(jié)構(gòu)的燙印設(shè)備，采用自動(dòng)化輸紙，燙印速度比平壓平機(jī)型明顯加快，燙印效率和質(zhì)量都比較高。由于燙印時(shí)的工作壓力是線與面的接觸，壓力相對(duì)比較集中，工作壓力小，燙印版面的壓力也容易均勻，故比較適合于批量大，面積相對(duì)也較大，且適合燙印精密度高的彩盒產(chǎn)品。圓壓圓結(jié)構(gòu)的燙印設(shè)備，自動(dòng)化程度較高，燙印質(zhì)量也是最好的。由于機(jī)器燙印時(shí)版滾筒和壓印滾筒是線與線的接觸，工作壓力小，壓力容易集中而獲得均勻的燙印效果，機(jī)器工作精度高，也是較好滿足生產(chǎn)大批量、大幅面彩盒產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量燙印工藝效果的理想選擇。

燙印工藝技術(shù)控制。生產(chǎn)過程中把好燙印工藝技術(shù)關(guān)，主要是要控制好燙印的壓力，彩盒材質(zhì)表面光澤度不好或底色油墨層較厚，燙印的壓力相對(duì)要略大一點(diǎn)。實(shí)地與文字或細(xì)小線條并存的燙印版面，可適當(dāng)在實(shí)地對(duì)應(yīng)的襯墊上，可多墊一層適當(dāng)厚度的紙張，這樣文字或細(xì)小線條就不容易出現(xiàn)糊版。如果印跡未干透或油墨層厚，造成燙印版面發(fā)花，可通過設(shè)置的調(diào)整，酌情控制合壓延時(shí)1～2秒的時(shí)間，以延長(zhǎng)電化鋁轉(zhuǎn)移和附著的時(shí)間，提高燙印的質(zhì)量效果。值得提醒的是，若合壓延時(shí)時(shí)間偏長(zhǎng)，則因?yàn)殡娀X涂層受熱時(shí)間容易融化過度，導(dǎo)致燙印版面出現(xiàn)糊版。此外，燙印溫度的合理調(diào)整也是重要的控制環(huán)節(jié)，要根據(jù)環(huán)境溫度的高低，燙印材質(zhì)、燙印版材的特性和燙印面積的大小，機(jī)器生產(chǎn)的速度，以及燙印機(jī)器的結(jié)構(gòu)等因素，綜合考慮掌握合適的燙印溫度，這需要在生產(chǎn)過程中認(rèn)真觀察、分析，并記錄相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，才能準(zhǔn)確總結(jié)和調(diào)整好最佳的燙印工藝參數(shù)，保證彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量。

綜上所述，彩盒產(chǎn)品的燙印，工藝涉及到生產(chǎn)的方方面面，只要我們注重從版面設(shè)計(jì)、材料選用、設(shè)備選型和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量把關(guān)和控制，不僅可以有效地避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，而且可較好地確保彩盒產(chǎn)品的燙印質(zhì)量，滿足客戶對(duì)紙包裝產(chǎn)品的質(zhì)量要求。