薛張華

【摘 要】本文以某經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目為例，探討了大體積混凝土施工的條件與工藝、施工技術(shù)方案的確定、混凝土的澆筑與振搗等問(wèn)題。

【關(guān)鍵詞】混凝土；澆筑；振搗；養(yǎng)護(hù)

1.工程概況

某經(jīng)濟(jì)適用住房項(xiàng)目，位于某市龍西路南側(cè)。地下1層地下室，主要是作人防工程、車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程主樓采用樁筏基礎(chǔ)，筏板混凝土量約7000m?；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P6。溫度后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個(gè)月后進(jìn)行，沉降后澆帶砼澆筑時(shí)間安排在主體封頂后進(jìn)行。

2.施工條件與工藝

2.1施工條件

進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足一下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋等均已通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、區(qū)質(zhì)檢站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。（2）各種書(shū)面檢查、隱蔽記錄均已簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上50水平線并用膠布裹牢，以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)完畢，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，上端已做好保護(hù)。（5）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工配電箱接送至各用電點(diǎn)，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電保護(hù)措施齊全。

2.2工藝流程

原材料檢、試驗(yàn)（合格后）----混凝土攪拌----混凝土運(yùn)輸----坍落度檢、試驗(yàn)----泵送----振搗----砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)----抹面----養(yǎng)護(hù)----測(cè)溫----調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施

3.施工技術(shù)方案的確定

原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥細(xì)度小于350m2/kg，水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的0.6%，砼的最小膠凝材料用量不得小于320kg/m3，同時(shí)膠凝材料總量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用Ⅰ級(jí)粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于1%的級(jí)配良好的中砂，砂率宜控制在為38%～45%；粗骨料選用含泥量小于0.70%進(jìn)行人工級(jí)配優(yōu)化的碎石，且針片狀顆粒含量不宜大于10%，為保證混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比，對(duì)碎石不宜大于1：4；水膠比宜控制在0.4左右；外加劑其抗裂防水劑選用HEA-Ⅰ型砼抗裂防水劑，泵送劑選用JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié)材料總量的0.05%，（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3，混凝土各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。

混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為C35、抗?jié)B性能必須達(dá)到P6；工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍落度應(yīng)控制在140～180 mm，緩凝時(shí)間應(yīng)控制在10～12h左右。

砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用予拌商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)達(dá)到150m?/h。

砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗?！胺侄味c(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌長(zhǎng)度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程主塔樓基礎(chǔ)底板厚度為1.8m，采用商品砼澆筑，其自然流淌長(zhǎng)度估計(jì)在18m左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超過(guò)500mm，且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個(gè)坡度”是指按一開(kāi)始澆筑形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過(guò)程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn)生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過(guò)程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞；“一次到頂”是指砼澆筑一開(kāi)始下料就必須達(dá)到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。

4.混凝土的澆筑與振搗

4.1混凝土的澆筑

砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí)，按1：6～1：10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振畢隨即以2m刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。

4.2混凝土的振搗

砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過(guò)振，也不要欠振，過(guò)振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。

參考文獻(xiàn)：

[1]《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94）

[2]《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10--95）

[3]《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

[4]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）