張紅雄

【摘 要】臥式快裝鍋爐煙管脹口滲漏事故是較常見事故，必須引起我們的高度重視，分析其滲漏原因，介紹常見的修理方法，做到正確操作，正確使用，對癥下藥，力爭防患于未然，減少甚至杜絕此類事故的發(fā)生。

【關鍵詞】臥式塊狀鍋爐煙管脹口滲漏；原因；修理方法

目前我市在工業(yè)鍋爐型號中，以臥式快裝鍋爐即KZL型居多，由于這種鍋爐結構緊湊，體積小，重量輕，耗用金屬量小，安裝方便；而且使用時升火啟動快，負荷調整方便，因而得到了廣泛的應用。但是，臥式快裝鍋爐煙管脹口滲漏事故是比較常見的安全生產事故，在鍋爐事故中所占比重達30%以上。

我市有幾十臺KZL型臥式快裝鍋爐，歷年以來，很多家企業(yè)發(fā)生鍋爐脹口滲漏事故，有的企業(yè)甚至屢次發(fā)生鍋爐脹口滲漏事故，給企業(yè)帶來一定的財產損失。產生煙管脹口滲漏事故的原因，綜合起來，主要有以下幾個萬面：

1）鍋爐發(fā)生缺水事故，造成煙管脹口滲漏。

2）鍋爐停爐時冷卻不當。鍋爐在運行時往往由于系統(tǒng)其它原因造成被迫停爐搶修時，對鍋爐強制冷卻不當造成煙管脹口滲漏。

3）鍋爐運行不當，啟停過于頻繁。鍋爐正壓燃燒是造成管板溫度過高的主要原因。鍋爐正壓燃燒時，爐膛溫度顯著增高，煙氣溫度隨之增高，當煙氣進入煙管時，使管板及煙管進口處的溫度急增。在高溫下，管孔的彈性變形、煙管管端的永久變形遭到破壞，導致發(fā)生滲漏事故。

4）鍋爐嚴重結垢，造成管束區(qū)落垢堆積。落垢堆積不僅影響鍋爐傳熱，而且局部溫度升高，產生溫差應力，在此應力作用下煙管脹口容易會松動滲漏。

5）鍋爐修理質量不符合要求。

鍋爐修理時，往往忽視脹管率，有超脹現(xiàn)象。脹管率一般在2.4-3 .2%之間，有的甚至高達3.5%。這些超脹管子在水壓試驗時反映不出來，但鍋爐一旦開始運行，尤其在不穩(wěn)定的工況下運行時，使管孔壁失去收縮力而不能緊固管子，從而造成煙管脹口滲漏。

一般情況下發(fā)生臥式快裝鍋爐煙管脹口滲漏，根據其損壞程度，常見的修理方法有以下幾種：

1）補脹。

由于輕微事故造成滲漏不太嚴重的情況下，一般采用補脹修理。這樣，雖然維修時省材料，也省時間，但不能從根本上解決煙管脹口滲漏的問題，因為如果補脹修理沒有達到一定標準，鍋爐運行時還是容易會發(fā)生脹口滲漏。

2）換管重脹

由于原煙管滲漏嚴重，原管子不適合繼續(xù)使用時，可以采用換管重脹的修理辦法。

3）脹口改成焊口。

這是一個從根本上解決脹口滲漏的修理辦法，雖然脹口改焊口，對管板有一定影響，管端封焊會使脹口周圍產生熱應力及殘余應力，并會產生裂紋。我市也曾有幾臺鍋爐封焊使用后不久在管板上產生裂紋。但是只要有正確的焊接工藝和良好的焊接技術，是不會損壞管板的。

根據以往多數鍋爐修理的經驗及修理后多年定檢的結果來看，以下的修理工藝是比較合理的：焊前，先將煙管脹緊，使管子卷邊與管板密貼，其局部間隙<0.6mm，并向鍋內注入25℃-30℃的溫水。施焊時由上向下安排隔一根焊一根，焊至該排末端再返回，焊條的運行方向由下向上兩個起點，在管板上距煙管4-5m處引弧，焊接時焊條與管板成60-70℃角；為避免燒傷管邊，70%的時間燒在管板上，選用J507焊條，規(guī)格為Φ3.2mm，焊接電流120A，電壓25V，焊速6.5cm/min，焊條在使用前在350℃條件下，烘干1小時，取出后放入焊條保溫筒內隨用隨取。焊后對焊縫外觀質量進行檢查，要求焊波表面均勻、整齊、無裂紋、夾渣、弧坑、氣孔等表面缺陷，焊縫緩慢冷卻24小時后，對焊縫及其孔橋區(qū)域進行磁粉探傷檢查，經檢查無缺陷時，做水壓試驗。

從上述工藝流程來看，焊前向鍋筒內注入溫水，目的在于減小焊縫金屬與周圍金屬的溫差，降低焊縫和熱影響區(qū)的冷卻速度，減小淬硬組織，防止冷裂紋的產生，因為部分鍋爐采用的材料是16Mng，16Mng的管板屬低合金鍋爐用鋼。在與20#煙管管口板邊焊接時，由于焊角小，焊縫短，焊縫熱影響區(qū)有可能出現(xiàn)低碳馬氏體，并在較大的焊接應力下產生裂紋。因此，焊前可做適當預熱。在減小殘余應力和焊接應力方面，此工藝采取了增大焊按電流，減慢焊接速度，并選用低氫型焊條和合理的焊接次序等，對保證焊接質量、減小殘余應力都起到了較好的作用。

臥式快裝鍋爐煙管脹口滲漏事故是比較常見的安全生產事故，發(fā)生率如此之高急需引起我們高度重視，針對其事故原因，對癥下藥，及時正確維修，是預防乃至杜絕此類事故發(fā)生的根本辦法，為企業(yè)安全生產保駕護航。

[責任編輯：楊玉潔]