陳艷

摘要：本文主要分析了煤礦機械零件加工的誤差原因，闡述了在當前形勢下，加強煤礦機械零件加工工藝的重要性，針對目前機械加工過程中的誤差形成進行研究。筆者通過研究，總結(jié)和歸納自身多年工作經(jīng)驗，提出一些加工工藝原則及要求。希望通過本文的分析能幫助提高煤礦機械零件加工工藝水平和質(zhì)量，更好地提高煤礦產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：煤礦機械；零件加工；誤差分析

前言

機械產(chǎn)品的性能多種多樣，其中耐用性與可靠性在很大程度上需要依靠精良的機械加工工藝。一個機械零件往往需要經(jīng)過許多加工工藝才能完成，并且還要根據(jù)零件的大小、生產(chǎn)技術(shù)指標等因素選擇具體的加工方式，進行針對性的加工。

1.機械加工過程中的誤差形成分類

1.1定位過程與機床制造中形成的誤差

位誤差主要是在定位制造過程中出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差或基準不能重合等原因造成的；機床制造過程中造成誤差的原因分為三種：一是傳動鏈誤差，也就是傳動鏈兩端的傳動元件之間進行相對運動所造成，而且隨著傳動鏈不斷運動，產(chǎn)生的磨損過大，也會形成誤差；二是導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌在運動中的磨損不平衡容易造成誤差出現(xiàn)；三是主軸誤差，主軸在瞬間回轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生平均變動量，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的誤差會影響加工零件的精確度。

1.2刀具的幾何誤差和受力形變誤差

刀具在經(jīng)過長期的切削工作后會形成磨損情況，逐漸改變工件的形狀與尺寸。刀具的自身尺寸與形狀會形成刀具幾何誤差，從而在加工工件時影響工件的加工精度。例如在煤礦機的加工中，如果工件在切削時剛度不足就容易產(chǎn)生形變，這種形變誤差對于機械加工而言影響是非常大的。此外，在切削過程中，力度大小會不斷變化，也會造成受力形變的誤差。

2.加工過程中的誤差補償法分析

誤差補償也就是在加工過程中，最大限度的降低加工誤差情況，制造出一種與之前誤差不同的新誤差形式，補償加工工藝中的原始誤差。例如在制造數(shù)控機床的滾珠絲桿時，機械師可以刻意的將螺距磨小，在裝配時產(chǎn)生的拉伸力會將螺距拉長，這時螺距就會達到標準大小，從而補償原始誤差。

2.1直接減少誤差

工作人員在明確發(fā)現(xiàn)誤差情況以后，可以直接采取改進措施。例如，在切削細長軸時，工件受到劇烈溫度影響而產(chǎn)生形變，工作人員可以進行反向切削的方式直接將形變減?。辉谀ハ鞅∑ぜ膬蓚€端片時，可以將所有工件都利用環(huán)氧樹脂粘強劑粘連在同一塊平板上，將工件與平板都固定在吸盤上，上端面磨平之后取下，以上端面磨削程度為基準對其它平面進行磨平，可以直接減少薄片形變。

2.2有效誤差分組

在機械加工過程中，每個工序的工藝能力和加工精度都是標準化的，但是對于加工半成品時很難控制其精度。因此可以將半成品的尺寸按照誤差大小分為幾個小組，以減少誤差情況。機械師可以刻意調(diào)整工件與刀具之間的位置，以縮小工件的尺寸范圍達到降低誤差的目的。

3.加工工藝原則及要求

3.1礦零件加工工藝原則

礦機械零件的加工工藝直接關(guān)系到煤礦的生產(chǎn)效率。在這一過程中，很多因素都與煤礦的安全生產(chǎn)息息相關(guān)，在一定程度上還能直接決定煤礦的生產(chǎn)效率。因此，在設(shè)計礦機械的零件時，一方面應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、零件的大小以及零件的質(zhì)量進行仔細的檢查。另一方面，應(yīng)在規(guī)范工藝原則的前提下，積極改進零件加工技術(shù)水平，有效保證其加工精度，從而提高礦機械零件的有效利用率。在礦機械零件的加工過程中，對其加工工藝的要求也是十分嚴苛的。主要包括以下幾點：

（1）確立目標。礦機械零件的加工是建立在機械設(shè)置的整體要求之上的。只有當零件滿足礦機械的要求，才能保證煤礦的生產(chǎn)效率。

（2）確保質(zhì)量。在機械加工前，應(yīng)嚴格把好原材料的質(zhì)量關(guān)，包括零件的質(zhì)地和耐熱性等情況，確保原材料的質(zhì)量，是礦機械零件加工的先決條件。

（3）確定毛坯。在礦機械零件的加工工藝中，對毛坯的質(zhì)量也有很好的要求，確定合適的毛坯能大大促進礦產(chǎn)事業(yè)的發(fā)展。

4.制定工藝路線

在全方位了解相關(guān)零件特征的基礎(chǔ)上，應(yīng)清晰的了解零件表面的處理方式，只有這樣才能為零件加工提供更好的基礎(chǔ)。完成這一項工作之后，應(yīng)將零件劃分成不同的類型，其劃分類型主要包括精度、粗糙程度及其區(qū)域分布。再根據(jù)劃分情況制定加工工藝路線。

在整個加工過程中，應(yīng)注重設(shè)備的選擇，加工設(shè)備的質(zhì)量與零件的加工質(zhì)量是密不可分的。其設(shè)備的選擇根據(jù)零件生產(chǎn)量的不同也不盡相同。如需大批量的生產(chǎn)礦零件，應(yīng)選擇專用的工具夾和通用機床；如需小批量的生產(chǎn)礦零件，對于零件的切削用量應(yīng)由主控人員來操作?？偟膩砜矗诘V零件的成產(chǎn)中，不能輕易更改相關(guān)零件的規(guī)格和切削用量，只有這樣，才能保證礦零件生產(chǎn)的安全性和合理性。

4.1礦零件加工工藝的要求

煤礦機械零件加工工藝中應(yīng)始終遵循“兩高一低”原則，高品質(zhì)、高質(zhì)量及低成本。應(yīng)在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，最大限度地減少生產(chǎn)成本，從而提高煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。其要求應(yīng)包含以下幾個方面：

（1）技術(shù)前提。優(yōu)質(zhì)的加工技術(shù)是煤礦生產(chǎn)的先決條件。即使現(xiàn)階段的煤礦產(chǎn)業(yè)得到了一定的發(fā)展，但是其整體技術(shù)水平還是較落后，所以，應(yīng)以提高礦機械零件的加工技術(shù)為己任。

（2）設(shè)備的引進。在礦機械零件的生產(chǎn)過程中，先進的設(shè)備與機械是必不可少的條件之一。應(yīng)盡可能拓寬自身的視野，向西方發(fā)達國家引起先進的設(shè)備，以促進我國煤礦事業(yè)的發(fā)展。

（3）加工理念的樹立。在礦機械零件加工中，應(yīng)積極提倡加工自動化與機械化，引導(dǎo)相關(guān)人員樹立正確的加工理念，積極的學(xué)習先進技術(shù)，為更好地加工礦機械零件提供有效保障。

5.結(jié)束語

隨著國際機械加工工藝技術(shù)的不斷進步，我國機械加工技術(shù)水平不斷提高。技術(shù)是煤礦效益的基本前提，盡管煤礦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展較為快速，但是其機械加工工藝水平發(fā)展較為緩慢。因此必須學(xué)習國際先進技術(shù)、引進先進設(shè)備，大力提高機械加工工藝水平，以提高質(zhì)量為前提，降低生產(chǎn)成本，全面提高煤礦生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

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