張宇

[摘 要] 針對600MW機(jī)組煙囪使用中存在的漏液和積水問題，從設(shè)計(jì)和施工2方面進(jìn)行了分析，并提出煙囪內(nèi)壁防腐改造措施。

[關(guān)鍵字] 煙囪內(nèi)壁；防腐失效；原因分析及處理

某電廠一期煙囪為“一筒半”結(jié)構(gòu)，即內(nèi)筒為0-95m，外筒為0-210米，內(nèi)、外筒在95m標(biāo)高處連接。內(nèi)襯施工順序?yàn)椋和磕蜏啬退岱栏苛稀迟N呋喃玻璃鋼板（0.6mm）→粘貼珍珠巖保溫隔熱板→粘貼呋喃玻璃鋼板（0.6mm）→砌筑240mm厚TNL型專利釉面榫槽式輕質(zhì)耐酸磚→耐酸膠泥勾縫。

煙囪2006年5月投入使用，脫硫工藝為石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，煙囪入口溫度52℃，煙囪內(nèi)最高溫度（直接走旁路時(shí)）115℃。

1 煙囪使用中存在的問題

1.1外觀檢查情況

煙囪外筒航標(biāo)漆處漏液；內(nèi)筒95m結(jié)合縫漏液，漏下液體順內(nèi)筒外壁成股流下；鋼煙道與煙囪結(jié)合部位漏液嚴(yán)重。

1.2內(nèi)部檢查情況

a）部分釉面磚松動，磚縫滲水，積灰平臺陶?；炷粮魺峤Y(jié)構(gòu)已基本被破壞。

b）煙囪鋼煙道與混凝土煙囪交接處漏水。煙囪鋼煙道及混凝土煙囪交接處陶粒混凝土和混凝土被腐蝕破壞，封堵后容易脫落。

2 原因分析

2.1設(shè)計(jì)原因

a）95米結(jié)合縫填料部分設(shè)計(jì)問題：煙囪內(nèi)筒為上下兩部分構(gòu)造，垂直方向上留有50mm結(jié)合縫，為防止該結(jié)合縫漏水，設(shè)計(jì)上在內(nèi)外筒之間水平方向上搭接1mm厚的不銹鋼板，該板寬度420mm，該板上塞滿了耐酸石棉繩，高度300mm，即1mm厚的不銹鋼板上要承重石棉繩的重量以及從結(jié)合縫流入到石棉繩間隙的各種成分的酸液，在2007年年終發(fā)現(xiàn)有大團(tuán)的石棉繩從煙囪內(nèi)外筒間上部落下，說明該板已經(jīng)被腐蝕損壞，但在煙囪設(shè)計(jì)圖紙中未找到對該不銹鋼板材質(zhì)要求的說明。該部位設(shè)計(jì)也未考慮到損壞后的維修問題，無施工預(yù)留空間，損壞后無法按原方案修復(fù)。

b）內(nèi)部受力問題：由于整個(gè)煙囪處于一個(gè)運(yùn)動狀態(tài)中，煙囪上部晃動幅度非常大，導(dǎo)致內(nèi)部各結(jié)合部位受交變荷載較大，受力不均，造成部分結(jié)合部位開膠泄漏。

c）鋼煙道與煙囪連接防腐問題：在干煙氣狀態(tài)下，鋼鐵膨脹較混凝土大很多，結(jié)合部位也是容易引起滲漏的地方，設(shè)計(jì)上對該部分防腐沒有特殊要求。

d）95-100m為磚砌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)整體性不好。

2.2施工質(zhì)量原因

從航標(biāo)漆泄漏以及煙囪結(jié)構(gòu)分析，酸液首先通體耐酸磚縫隙進(jìn)入到耐酸磚與憎水性保溫板間，穿過兩層呋喃玻璃鋼板及耐溫耐酸防腐涂料，從混凝土翻模處泄漏，說明耐酸磚耐酸膠泥砌筑不嚴(yán)，勾縫不飽滿，其次是兩層呋喃玻璃鋼板搭接不嚴(yán)，再次就是耐溫耐酸防腐涂料涂刷不嚴(yán)密，酸液透過層層防腐層外泄，導(dǎo)致下部的保溫層被浸泡腐蝕。

另外，鋼煙道與煙囪連接處沒有做認(rèn)真的防腐處理，導(dǎo)致泄漏。

3 改造措施

3.1煙囪內(nèi)壁防腐施工順序

煙囪內(nèi)清掃浮灰和內(nèi)襯表面處理→刷環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂封閉底漆一層→有機(jī)樹脂砂漿勾縫→刷環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂封閉底漆一層→批刮環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂膩?zhàn)訉右粚印h(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂封閉底漆一層→滾涂YD-01高分子防腐涂料三層→特殊部位處理。

3.2含水率檢測

煙囪停運(yùn)后對原內(nèi)襯層耐酸磚進(jìn)行含水檢測，檢測點(diǎn)位置為積灰平臺附近、95-100米附近隨機(jī)挑選一處。檢測目的：了解煙氣烘干后積留在保溫層的含水量，保證防腐底漆與基層的粘接強(qiáng)度。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在20mm深度內(nèi)，含水率不大于6%，若工期要求緊，含水率不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，HG-41環(huán)氧有機(jī)硅樹脂固化劑必須選用帶水固化劑。

3.3重點(diǎn)部位的處理

由于脫硫煙氣濕度很大，冷凝水量很多，原有的煙囪內(nèi)襯、煙道沒有抗?jié)B措施，因此脫硫改造時(shí)煙囪的抗?jié)B措施必須慎重考慮，針對各個(gè)漏水的關(guān)鍵部位分別進(jìn)行處理。

3.3.1磚縫的處理

從1#、2#機(jī)組煙囪腐蝕真實(shí)情況來看，脫硫裝置開始運(yùn)行后，煙氣經(jīng)濕法脫硫后進(jìn)入煙囪排放。脫硫煙氣中帶有大量的酸性介質(zhì)在煙囪內(nèi)壁冷凝結(jié)露，內(nèi)襯一直浸泡在酸性水液中，磚縫中的耐酸膠泥受液體沖刷和煙氣正壓作用的雙重力的擠壓，受損嚴(yán)重。所以對磚縫的防水堵漏是本次工程煙囪防腐工程最為重要的一個(gè)工序。

a）首先剔除磚縫中已松散受蝕的耐酸膠泥。

b）用純的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂HG-41均勻涂刷兩遍， 由于HG-41滲透性好、粘結(jié)力強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕性強(qiáng)。可對原磚縫中的受蝕耐磚膠泥進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。

c）在環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂HG-41中加入鑄石粉和石英砂，將磚縫填滿壓實(shí)、壓平，使整個(gè)煙囪內(nèi)襯磚和磚縫達(dá)到一個(gè)基本平面。

3.3.2 疏松部位、沙坑部位、缺損部位、筒壁裂紋處理

a）疏松部位處理：應(yīng)進(jìn)行鏟除對沒有強(qiáng)度的部分進(jìn)行清除至完好部位，然后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)材料采用環(huán)氧改性有機(jī)硅砂漿砂漿找平，最后刷YD-01高分子防腐涂料三道。

b）沙坑部位處理：清除砂坑內(nèi)部積灰及殘留物然后采用環(huán)氧改性有機(jī)硅砂漿材料填平，最后刷YD-01高分子防腐涂料三道。

c）缺損部位處理：對缺損、空洞較嚴(yán)重的部位要先用耐酸磚進(jìn)行修復(fù)，然后采用環(huán)氧改性有機(jī)硅砂漿材料填平，最后刷YD-01高分子防腐涂料三道。

d）筒壁裂紋的處理：先用干凈的空氣吹凈縫內(nèi)積灰及殘留物，煙囪內(nèi)壁所有橫向及縱向裂紋均需要清洗、開槽、拓寬后填充硅橡膠，表面采用膩?zhàn)臃酃危詈笏D-01高分子防腐涂料三道。

3.3.3 滴水檐、牛腿的處理

底層處理時(shí)要對牛腿和滴水檐做重點(diǎn)處理，該部位是防腐的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。清理工作完成后經(jīng)業(yè)主監(jiān)理檢查合格后，牛腿、滴水檐處要涂刷防沖刷層，對伸縮縫內(nèi)的材料進(jìn)行檢查，必要時(shí)用新的石棉繩進(jìn)行填充，再用彈性耐酸膠泥進(jìn)行灌注處理，防止該處濕煙氣及積液流向隔熱層。

a）滴水檐的處理：將滴水檐上面和伸縮縫砂漿清理干凈，對滴水檐進(jìn)行修補(bǔ)，伸縮縫采用氟硅橡膠作防水填充層，表面采用膩?zhàn)臃酃?，并保證一定的坡度，最后刷YD-01高分子防腐涂料三道。

b）牛腿的處理：牛腿上部是整個(gè)煙囪酸液濃度最高的部位，而下部頂端是最易滲漏的部位。所以此處應(yīng)特別注意。針對以上情況，該部位處理方案為：首先用HG-41、鑄石粉、石英砂調(diào)成的膩?zhàn)优蔚脚Ｍ壬舷虏?，做成倒流斜坡，干燥后形成人造的耐酸石板。采用氟、硅膠皮對伸縮縫填縫封堵，使酸液不滲入隔熱層，保持原有節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)功能。

3.3.4 積灰平臺的處理

積灰平臺的排水處理也是整個(gè)煙囪內(nèi)襯防腐改造處理成敗的關(guān)鍵，由于脫硫后煙囪內(nèi)基本上是飽和水蒸氣和煙氣的混合氣體，平臺積水量很大，必須進(jìn)行有組織的排水。

a）首先要將平臺上的耐酸轉(zhuǎn)、保溫棉、呋喃玻璃鋼板以及雜物全部清理干凈，鋼筋砼積灰平臺上的填充物都要清除，露出堅(jiān)硬的、干凈的砼表面，先用HG-41樹脂滿刷兩遍作過渡層，

b） 隨后用有機(jī)砼作2%～3%的排水坡（沒有水泥砼的凝固時(shí)間并可防止收縮出現(xiàn)施工縫），中間有隔煙墻的應(yīng)在邊上沒二個(gè)排水口，直徑不小于￠159，中間沒有隔煙墻的應(yīng)在中間設(shè)一個(gè)排水口，直徑不小于￠219，襯塑管沿?zé)焽鑳?nèi)壁引下，引入煙囪底部的排水設(shè)施中，或到煙囪底部時(shí)打孔穿過煙囪，并埋地一直接到最近的下水管道中，以此收集冷凝酸水并排放。

4 結(jié) 語

本工程使用了煙囪防腐改造新技術(shù)、新工藝，施工過程中，由施工方首先對工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，然后材料方、監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行層層把關(guān)，嚴(yán)格按照原定施工方案要求進(jìn)行施工，經(jīng)多方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道工序；與此同時(shí)要求施工方每次換班做好技術(shù)交底并簽名確認(rèn)，明確質(zhì)量責(zé)任，最終達(dá)到了預(yù)期的改造效果。