鄺友軍

摘要：目前，在建筑施工過程中常出現(xiàn)大體積混凝土裂縫問題，引起人們的廣泛關(guān)注?；炷亮芽p問題在建筑工程建設(shè)中是一個(gè)普遍存在的問題，該問題將會(huì)大大降低大體積混凝土的結(jié)構(gòu)承載力和抗凍性，影響到建筑物的耐久性和安全性。因此，如何做好大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施具有重要的研究意義。文章主要結(jié)合工程實(shí)例，著重分析了高層建筑大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因及影響因素，在此基礎(chǔ)上，提出了大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；混凝土裂縫；原因；預(yù)防措施

引言

目前，隨著我國城市經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，高層建筑的數(shù)量不斷越多，建筑基礎(chǔ)常采用箱型基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，從中促進(jìn)大體積混凝土在建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用。然而，混凝土施工常受外界溫度變化的影響，對其抗?jié)B性要求也越來越高。所以，如何控制好大體積混凝土的裂縫，提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性成為了建筑技術(shù)人員首要關(guān)注的話題。本文結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，主要就高層建筑大體積混凝土裂縫的原因及預(yù)防措施進(jìn)行了論述。

1 工程概況

某高層住宅樓，地下1層，地面以上18層，總高61.4m，采用柱下平板式筏形基礎(chǔ)，筏板厚度1000mm，混凝土等級為C35，地下室基礎(chǔ)埋深-5.82m。本工程筏板基礎(chǔ)混凝土采用一次性連續(xù)澆筑，混凝土量約為5000m3，為大體積混凝土施工。大體積混凝土施工由于一些原因，將會(huì)出現(xiàn)了混凝土裂縫問題，需要做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

2 大體積混凝土裂縫及產(chǎn)生原因分析

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因主要是是由于混凝土內(nèi)外溫差過大、混凝土收縮變形、堿—骨料反應(yīng)、鋼筋銹蝕等因素。

2.1混凝土內(nèi)外溫差過大

大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥水化時(shí)產(chǎn)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易及時(shí)揮發(fā)，以至于越積越高，但外部混凝土澆筑后未及時(shí)采取覆蓋保溫措施，或

環(huán)境溫度過低，使混凝土內(nèi)外溫差過大，膨脹不一致?；炷帘砻姹惝a(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土硬化過程中的抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫。產(chǎn)生這種裂縫的主要影響因素是水泥水化熱過大、環(huán)境溫度低；混凝土澆筑時(shí)分層、分段過于厚大；未采取降低大體積砼內(nèi)部溫度的措施；澆筑完混凝土后未及時(shí)采取外部保溫養(yǎng)護(hù)措施等。

2.2 混凝上收縮變形

混凝土在空氣中凝結(jié)硬化時(shí)體積要縮小，產(chǎn)生收縮變形，這種變形不同程度的受到外部的約束，這種約束作用，就會(huì)在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)收縮應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素有混疑土中的水泥用量、水泥品種以及結(jié)構(gòu)的配筋率，混凝土中水泥用量越高，混凝土收縮就越大，構(gòu)件的配筋率越大，對混凝土的收縮約束作用就越大，就越容易產(chǎn)生裂縫。

2.3 堿—骨料反應(yīng)引起的裂縫

當(dāng)混凝土中含有堿活性骨料和堿含量過高的水泥，或受到含可溶性硫酸鹽的水作用，反

應(yīng)的生成物遇水可產(chǎn)生膨脹，由于混凝土各組分體積變化特性的差異所造成混凝土不均勻應(yīng)力，會(huì)破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并影響水泥石與骨料顆粒之間的膠結(jié)，形成裂縫。另外某些介質(zhì)與水泥結(jié)合會(huì)形成一種可溶性較低的化合物，山于這種化合物的體積比生成這些化合物的水泥漿體積大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。在密實(shí)的混凝土中，這類浸蝕破壞大多屬于表面性。

3 大體積混凝土裂縫的預(yù)防措施

3.1 水泥的品種及用量選擇

水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。水泥礦物中發(fā)熱速率最快和發(fā)熱量最大的是鋁酸三鈣，其他成分依次為硅酸三鈣、硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣。另外，水泥越細(xì)發(fā)熱速率越快，但是不影響最終發(fā)熱量。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，以減少水泥的用量。

3.2 溫度控制

（1）減少混凝土中的水泥用量，改善骨料級配，優(yōu)化混凝土配合比。在大體積混凝土中摻入一定量的粉煤灰，可以增加混凝土的密實(shí)度，提高抗?jié)B能力，改善混凝土的工作度，降低最終收縮值，利用粉煤灰作混凝土的摻合料，降低大體積混凝土的水泥水化熱引起的內(nèi)部溫升，提高混凝土的后期強(qiáng)度及其抗裂能力；（2）降低混凝土的澆筑溫度，拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻；（3）埋設(shè)水管，冷水降溫；（4）規(guī)定合理拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)做好混凝土表面保溫措施，避免混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度；（5）在寒冷季節(jié)，對在施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，采取保溫措施。

4 結(jié)論

總之，大體積混凝土的裂縫對建筑結(jié)構(gòu)危害很大，嚴(yán)重影響了建筑的耐久性和安全性。本文通過工程實(shí)際分析了大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因，并從材料選擇、溫度控制、施工質(zhì)量控制和養(yǎng)護(hù)方面提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，旨在有效地減少混凝土的裂縫的發(fā)生率，從而避免裂縫對建筑結(jié)構(gòu)造成危害。

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