魏曉凱

摘 要：陽煤一礦S8310大采高綜采工作面初采期間，由于工作面推進(jìn)慢，煤層頂板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，直接頂強度小，加之初次來壓礦壓顯現(xiàn)明顯，工作面推進(jìn)至距切割巷33m時，工作面煤壁處頂板多處出現(xiàn)冒頂漏矸。經(jīng)研究商議，制定出暫停推進(jìn)工作面，采用錨索鎖口加固，同時從工作面正幫向冒頂區(qū)注羅克休、瑪麗散，將其鑄成實體從而起到加固頂板的施工方法。最終有效的增加了頂板強度，控制住了頂板，確保初采期間工作面的正常推進(jìn)，取得了較理想的初采質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：冒頂；瑪麗散；羅克休；聯(lián)合加固

1 概況

1.1 工作面概況

1.1工作面參數(shù)

S8310工作面走向長1084m，采長220m，煤厚6.41m，工作面地質(zhì)儲量210萬t，可采儲量182萬t。

本工作面地面標(biāo)高1156.5—1344.2m，工作面標(biāo)高609.0—664.5m。

工作面老頂為灰色石灰?guī)r，厚度11.4m，致密，堅硬，含二層泥巖；直接頂為黑色泥巖，厚度0.85m，黑色，致密，性脆；直接底為灰色泥巖，厚度0.95m；老底為灰白色細(xì)砂巖，厚度5.30m，堅硬，水平層理。

1.2 工作面設(shè)備配套情況

采煤機SL1000， 1臺， 德國艾柯夫；液壓支架基本架ZY12000—30/68D， 119架， 平頂山煤機廠；端頭支架， ZY12000—22.5/45D， 7架；過渡支架 ZY12000—26/56D， 4架；刮板輸送機 SGZ—1250/2×1000， 1部，寧夏天地奔牛；轉(zhuǎn)載機SZZ—1350/525，1部；破碎機PLM4000， 1 臺；自移裝置ZY2700， 1，臺；乳化液泵站GRB37.5/400， 4泵2箱， 英國雷波；噴霧泵站， 3泵1箱；支架電液控制系統(tǒng)， 1套，北京天瑪；超前液壓支架， 4架， 平頂山煤機廠；組合開關(guān)， 華寧組合開關(guān)， 2 臺， 常州聯(lián)力；乳化液自動配比裝置， GDSZ2-00；膠帶輸送機， SSJ1200/2×315， 1部。

1.3 工作面礦壓分析

初次來壓步距20～40m，平均30m，初次來壓阻力10000KN，周期來壓步距18m，周期來壓阻力6700KN，支承壓力在煤壁前方20～35m。

2 冒頂發(fā)生過程

2014年12月份冒頂事故發(fā)生過程：

12月16日0點班，工作面推進(jìn)至距切巷18m處，78～80架發(fā)生初次冒頂，冒頂高度2m。冒落下來的大量矸石壓死工作溜，影響時間一天。

12月21日0點班，工作面推進(jìn)至距切巷31m處，72～82架再次大量流矸，共造成兩次冒頂流矸壓溜事故，影響三天。

12月25日0，工作面推進(jìn)至距切巷，33m處，點班冒頂區(qū)域已發(fā)展到3處，且區(qū)域面積較大。其中：26～33架，冒頂高度2m；74～100架，冒頂高度4～6m；108～120架，冒頂高度2m。工作面已無法正常推進(jìn)。

3 冒頂發(fā)原因分析

1）客觀原因：①老頂初次來壓接近，礦山壓力作用明顯；②頂板條件相對復(fù)雜，直接頂為黑色泥巖，強度較低，容易破碎冒落，造成支架空頂。

2）主觀原因：①生產(chǎn)過程中工程質(zhì)量存在問題；②綜采隊存在認(rèn)識問題，沒有抓住問題的關(guān)鍵，未及時采取有效的生產(chǎn)措施；③現(xiàn)場組織不利；④支護(hù)質(zhì)量存在問題；⑤綜采設(shè)備停產(chǎn)時間長，礦壓長時間作用于煤壁。⑥初采期間由于在大采高工作面采高控制方面沒有經(jīng)驗，對頂板控制沒有引起足夠重視，對支架的自動補液功能認(rèn)識不到。

4 冒頂處理技術(shù)方案

事故發(fā)生后技術(shù)部門先關(guān)人員現(xiàn)場勘查，研究制定了錨索加固、灌漿聯(lián)合應(yīng)急處理方案：首先在頂板破碎區(qū)域5m范圍內(nèi)打錨索鎖口，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大；其次封閉在冒落區(qū)，打眼注填充劑（羅克休），充實后再注膠（瑪麗散）構(gòu)置假頂。

灌漿材料及實施方法

①瑪麗散、羅克休技術(shù)數(shù)據(jù)（表1、表2）；

表1 瑪麗散技術(shù)數(shù)據(jù)（25°） 表2 羅克休技術(shù)數(shù)據(jù)（25°）

基本成分 樹脂 催化劑 基本成分 樹脂 催化劑

混合比例（體積比） 1 1 反應(yīng)時間 5 2

最初粘度/mpa s-1 250 250 膨脹率/倍 25—30 25—30

開始反應(yīng)/s 0.45 0.4 開始反應(yīng)/s 0.45 0.4

發(fā)泡結(jié)束 1.25 1.06 10%變形壓力/Mpa 0.1—0.2 0.1—0.2

膨脹比/倍 2 10—25

壓力/Mpa >10 3

粘合力/Mpa >1 1

②工藝流程：即冒頂區(qū)周圍加固→冒頂區(qū)棚頂、封閉→打眼→安裝注漿管、封口器→注漿→清洗設(shè)備 、 。

5 施工效果

經(jīng)過2天灌注施工，共計消耗注瑪麗散1878桶； 羅克休 251桶。煤壁頂板維護(hù)效果明顯，支架接頂效果良好，工作面于12月27日動刀，28日開始正常推進(jìn)，單日推進(jìn)7m，工作面順利通過冒落區(qū)。采用羅克休泡沫和馬麗散充填加固高冒區(qū)具有突出的綜合效益：

（1）提高了圍巖的穩(wěn)定性

羅克休泡沫和馬麗散含樹脂和催化劑兩種組分，注入煤巖層幾秒鐘后，化學(xué)反應(yīng)生成的聚酯類產(chǎn)物膨脹，對圍巖松動圈裂隙進(jìn)行充填，對破碎松散的矸石進(jìn)行粘結(jié)，使圍巖形成整體結(jié)構(gòu)，提高了圍巖的穩(wěn)定性和抗壓承載能力

（2）保證了施工人員的安全

冒頂區(qū)頂板及圍巖較破碎，冒落處頂板不穩(wěn)定，憑經(jīng)驗靠人工監(jiān)護(hù)頂板，安全威脅較大。而注射羅休克泡沫、馬麗散后，頂板碎巖膠結(jié)較好，施工人員無需站在冒頂區(qū)施工，從而保證了施工期間工作人員的安全。注射羅克休泡沫、馬麗散后，破碎狀態(tài)得到改善，未發(fā)生冒頂現(xiàn)象。

（3）降低了勞動強度

常規(guī)處理冒頂?shù)姆绞綖榧芘?、穿梁、打木垛法和錨桿、錨索支護(hù)法，這些方法工作量大、施工環(huán)境差。采用注射羅克休和馬麗散加固，施工時操作方便、勞動強度低。

（4）加快了施工速度

羅克休、馬麗散反應(yīng)迅速、硬化時間短，保證了充填加固工作的快速性，可用于隱患“急救”處理，不影響其它施工任務(wù)。

6 結(jié) 論

實踐證明，羅克休、瑪麗散充填高冒巷道是一種安全、高效的化學(xué)充填、加固冒頂區(qū)技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)，不僅能及時有效地充填、加固高冒區(qū)，而且通過其漿液在裂隙中的擴(kuò)散、膨脹而封堵圍巖裂隙，從而防止圍巖進(jìn)一步弱化、冒落，提高冒頂區(qū)圍巖的穩(wěn)定性，有利于提高施工的安全可靠性。該技術(shù)的工程實踐證明，此項技術(shù)處理大冒頂事故具有施工簡單、安全可靠、勞動強度低、支護(hù)效果好等良好的綜合效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 王金華.我國大采高綜采技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 煤炭科學(xué)技術(shù) 2006

[2] 劉小平等.采用灌注工藝處理綜采工作面貫通時冒頂實踐 神華技術(shù) 2010