景軍星

摘要：采用濕法分選的選煤廠，經主選作業(yè)后就會產生大量的煤泥水，如果煤泥水外排會破壞生態(tài)環(huán)境，因此必須澄清處理后循環(huán)使用，本文根據三分區(qū)煤泥水現(xiàn)狀，論述了煤泥水系統(tǒng)惡化對生產系統(tǒng)造成的影響。

關鍵詞：選煤廠；煤泥水；效果；惡化

根據廠統(tǒng)籌規(guī)劃，我分區(qū)以入洗外購煤為主，今年以來，外購煤中-0.5mm含量明顯增大，最高可達30%，平均在25%。2012年安裝六臺水力旋流器，用于煤泥的回收，但隨著氧化煤、風化煤入洗量的增加，其性質變化波動大，造成浮選效果越來越差，煤泥不沉降，一方面影響浮精抽出率，另一方面使得溢流水質變壞，進而影響整個生產系統(tǒng)。

一、三分區(qū)煤泥水處理工藝

三分區(qū)煤泥處理主要采用6臺FX350-GT水力旋流器及8組螺旋分選機和2臺FCSMC-3200型浮選柱，具體為：經過篩縫為0.6mm弧形篩截粗的煤泥水進入水力旋流器進行濃縮分級后，旋流器底流進入螺旋分選機，經螺旋分選機分選為精礦和尾礦，精礦利用真空過濾機進行回收，尾礦利用壓濾機回收。溢流進入礦漿準備器預處理后進入2臺FCSMC-3200浮選柱，經浮選后，浮選精礦給入到真空過濾機過濾脫水，浮選尾礦直接進入濃縮池濃縮。今年以來，根據廠配摻要求，以洗選高灰產品為主，在實際生產過程中，以跳汰精末煤灰分和浮精灰分為根據，將螺旋分選機靈活運用。工藝流程圖如下所示：

二、煤泥水系統(tǒng)存在問題原因分析

對于煤泥浮選工藝，通過實驗資料可證明：①煤泥粒度越大，回收率越低，只有在適宜的粒度下方可獲得最大回收率；②不同粒度的煤泥顆粒具有不同的浮選速率，通常細粒度煤泥先浮出，粗顆粒煤泥后浮出；③不同粒級具有不同的選擇性，隨粒度減小浮選的選擇性降低；對浮選精煤污染最嚴童的是細粒雜質，高灰粗粒度物料對精煤污染較小，但粗粒精煤容易損失在尾礦中。因此，提高細粒級的選擇性和粗粒級的回收率是煤泥浮選的重要任務。2012年雖然分區(qū)根據實際要求安裝了水力旋流器及螺旋分選機用以粗煤泥的回收，但隨著外購煤中風化煤、水銹煤、氧化煤的增加，煤泥不浮選及尾煤不沉降造成循環(huán)水濃度升高成為生產實際過程中存在的一項主要難題；

（一）煤泥水的性質

在選煤工藝中，尤其在濕法選煤如重介、跳汰、浮選以及脫泥中，都是以水為工作介質。無論是作為分選介質的洗水，還是作為脫泥的噴水以及沖洗溜槽的運輸水，除了補充部分隨產品帶走以及工程過程中自然蒸發(fā)兒損失的水量外，絕大部分用水都要在經過處理后循環(huán)復用。這些循環(huán)水中固體物的影響表現(xiàn)在粘土質和煤泥水的污染上，煤中的這些物質在水中極易泥化，形成極小顆粒，如果顆粒表面帶電荷，則形成穩(wěn)定的膠態(tài)懸浮體。

（二）循環(huán)水濃度選煤工藝帶來的后果

循環(huán)水濃度增加后，介質粘度增加，介質對沉淀物質的阻力也增加。在跳汰過程中，這就將使較細粒級煤泥的分選效率隨之降低。由于循環(huán)水增高能使跳汰分選下限變粗，精煤污染增加，澄清濃縮、分級設備發(fā)生跑粗現(xiàn)象，這將給選煤工藝帶來嚴重后果。

1、跳汰分選下限變大，也就是提高了浮選的粒度上限。這樣，除了增加煤泥水系統(tǒng)的負荷之外，給浮選本身也帶來許多困難，增加了費用。

2、由于部分未能分選的粗煤泥和細粒泥質的污染，使得脫泥作業(yè)成為必不可少的工序。為了抵消由于煤泥污染而發(fā)生精煤灰分的增加，在跳汰操作中必然會降低分選比重，這樣就增加了輕比重物在中煤、矸石中的損失，降低了精煤的回收率。

3、由于循環(huán)水濃度大，造成澄清、分級、濃縮設備的分級不良，煤泥進入濃縮池后，只有粗的和較粗的煤粒沉淀較快，細粒很難沉，這就喪失了對煤泥水中細顆粒的處理機會，這部分細粒在系統(tǒng)中形成惡性循環(huán)。粗粒含量多的煤泥水在濃縮機中常發(fā)生壓耙子、堵管道故障；過濾機吸附效果差；在浮選中將發(fā)生尾煤跑粗，增加尾煤損失。

（三）原因分析

表一：濃縮溢流水小篩分試驗

從表一看出，-0.045mm部分占91.8%，整體灰分較高，為61.59%。這部分溢流水作為跳汰用水，無疑會造成精煤污染，對洗選效果產生影響。

表二：圓盤過濾機濾餅小篩分試驗

從表二看出，圓盤過濾機濾餅中-0.045mm粒級含量41.60%，灰分58.92%，是造成濾餅灰分較高的原因。加之這部分高灰細泥堵塞濾布，造成脫餅困難。

表三：水力旋流器溢流小篩分試驗

從表三看，累計灰分53.47%。作為浮選入料，整體灰分偏高，泥化程度高，浮選效果差。

三、解決方案

（一）在生產過程中，根據原煤煤質、精煤灰分、底流、溢流制定合理的搭配比例，保證溢流水質的穩(wěn)定；

（二）根據生產過程中溢流、底流濃度均有不同程度升高的現(xiàn)狀。