趙多興

摘要傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)運行精度不高，基于PLC和組態(tài)控制的步進梁液壓控制技術可以提高液壓系統(tǒng)運行可靠性與安全性。本文通過PLC比例放大器、傳感器、智能儀表等硬件連接及采用WinCC和PLC實現數據通訊與上位機畫面設計，實現了對步進梁液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，也可現場對運行參數進行設定和修改。

關鍵詞步進梁液壓監(jiān)控系統(tǒng)PLCWinCC

0引言

目前，隨著液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產領域的廣泛應用，對系統(tǒng)的可靠性與安全性的要求也日益提高。在步進梁液壓控制系統(tǒng)中采用PLC控制技術可以增強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，基于網絡與PLC的在線監(jiān)控系統(tǒng)組成框圖如圖1所示。利用上位機組態(tài)軟件，對步進梁液壓監(jiān)控系統(tǒng)進行系統(tǒng)狀態(tài)界面、步進梁界面程序編制可仿真現場工作狀態(tài)，從而實現步進梁液壓系統(tǒng)的人機對話和遠程數據通訊。步進梁液壓在線監(jiān)控系統(tǒng)的組成框圖如圖2所示。

根據步進梁液壓系統(tǒng)的控制要求，硬件配置主要由PLC、傳感器、比例放大器及智能儀表、通訊網卡和通訊電纜等組成。

1.1 PLC選型

圖3PLC模塊配置圖 系統(tǒng)PLC選擇西門子S7-300系列，西門子S7-300PLC可完成較為復雜的運算且運算速度快，人機交互編程簡單，性價比高，抗振動性和抗沖擊性強。S7-300系列PLC采用模塊化系統(tǒng)，各個獨立模塊間能進行廣泛組合，從而構成可滿足用戶不同要求的系統(tǒng)。

為滿足步進梁液壓系統(tǒng)控制要求，系統(tǒng)配置了電源模塊PS307-10A、CPU模塊CPU315-2DP、接口模塊IM365、通信模塊CP342-5DP、數字量輸入模塊SM321、數字量輸出模塊SM322、模擬量輸入模塊SM331、模擬量輸出模塊SM332。 PLC模塊配置圖如圖3所示。

1.2傳感器選型

根據系統(tǒng)控制要求，共選用8個比例閥電流傳感器，型號為WBI344aS2系列直流電流傳感器，其測量精度高，靈敏度強，工作性能可靠，功耗低。

1.3比例放大器選型

系統(tǒng)選用VTSO35型比例放大器，用于控制步進梁液壓系統(tǒng)變量泵流量。

1.4智能儀表、通訊網卡及通訊電纜選型

根據系統(tǒng)要求，選用SWP系列智能儀表、CP5611通訊網卡及PROFIBUS通訊電纜。

2系統(tǒng)軟件配置

系統(tǒng)采用STEP 7系列編程軟件進行軟件設置。STEP 7具有參數設置、系統(tǒng)硬件配置、組態(tài)通信、程序編制、系統(tǒng)測試、運行維護等功能，且操作簡單，廣泛應用于工業(yè)控制領域。

2.1PLC系統(tǒng)程序編制

PLC系統(tǒng)編程完成的主要功能有，檢測放大器狀態(tài)設定、各臺泵的工作狀態(tài)檢查、步進梁各種工作狀態(tài)所對應的模擬量初始值范圍檢測、步進梁的運動狀態(tài)的轉化、數字量和模擬量轉換、系統(tǒng)報警。步進梁工作狀態(tài)轉化的部分PLC程序如圖4所示。

2.2組態(tài)控制系統(tǒng)程序編制

通過上位機組態(tài)設置，可模擬現場運行狀態(tài)，實現對系統(tǒng)運行參數和工作狀態(tài)的實時監(jiān)控和報警，也可對現場數據進行存儲和打印。通過用戶管理功能，對用戶登錄和操作權限進行設置，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。

3小結

本文對步進梁液壓控制系統(tǒng)進行了PLC控制系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計，實現了對系統(tǒng)工作狀態(tài)的實時在線監(jiān)測與控制。對于確保系統(tǒng)正常運行、提高系統(tǒng)工作可靠性、增強系統(tǒng)運行的安全性、對液壓系統(tǒng)故障的預測和報警等具有極其重要的意義。

參考文獻：

＼[1＼]胡友民制造系統(tǒng)數據采集技術研究仁＼[J＼].制造業(yè)自動化，2002（9）

＼[2＼]熊靜琪計算機控制技術＼[M＼].北京：電子工業(yè)出版社，2003

＼[3＼]LAD for S7 300/400 programming，SIEMENS AG，1998.

摘要傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)運行精度不高，基于PLC和組態(tài)控制的步進梁液壓控制技術可以提高液壓系統(tǒng)運行可靠性與安全性。本文通過PLC比例放大器、傳感器、智能儀表等硬件連接及采用WinCC和PLC實現數據通訊與上位機畫面設計，實現了對步進梁液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，也可現場對運行參數進行設定和修改。

關鍵詞步進梁液壓監(jiān)控系統(tǒng)PLCWinCC

0引言

目前，隨著液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產領域的廣泛應用，對系統(tǒng)的可靠性與安全性的要求也日益提高。在步進梁液壓控制系統(tǒng)中采用PLC控制技術可以增強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，基于網絡與PLC的在線監(jiān)控系統(tǒng)組成框圖如圖1所示。利用上位機組態(tài)軟件，對步進梁液壓監(jiān)控系統(tǒng)進行系統(tǒng)狀態(tài)界面、步進梁界面程序編制可仿真現場工作狀態(tài)，從而實現步進梁液壓系統(tǒng)的人機對話和遠程數據通訊。步進梁液壓在線監(jiān)控系統(tǒng)的組成框圖如圖2所示。

根據步進梁液壓系統(tǒng)的控制要求，硬件配置主要由PLC、傳感器、比例放大器及智能儀表、通訊網卡和通訊電纜等組成。

1.1 PLC選型

圖3PLC模塊配置圖 系統(tǒng)PLC選擇西門子S7-300系列，西門子S7-300PLC可完成較為復雜的運算且運算速度快，人機交互編程簡單，性價比高，抗振動性和抗沖擊性強。S7-300系列PLC采用模塊化系統(tǒng)，各個獨立模塊間能進行廣泛組合，從而構成可滿足用戶不同要求的系統(tǒng)。

為滿足步進梁液壓系統(tǒng)控制要求，系統(tǒng)配置了電源模塊PS307-10A、CPU模塊CPU315-2DP、接口模塊IM365、通信模塊CP342-5DP、數字量輸入模塊SM321、數字量輸出模塊SM322、模擬量輸入模塊SM331、模擬量輸出模塊SM332。 PLC模塊配置圖如圖3所示。

1.2傳感器選型

根據系統(tǒng)控制要求，共選用8個比例閥電流傳感器，型號為WBI344aS2系列直流電流傳感器，其測量精度高，靈敏度強，工作性能可靠，功耗低。

1.3比例放大器選型

系統(tǒng)選用VTSO35型比例放大器，用于控制步進梁液壓系統(tǒng)變量泵流量。

1.4智能儀表、通訊網卡及通訊電纜選型

根據系統(tǒng)要求，選用SWP系列智能儀表、CP5611通訊網卡及PROFIBUS通訊電纜。

2系統(tǒng)軟件配置

系統(tǒng)采用STEP 7系列編程軟件進行軟件設置。STEP 7具有參數設置、系統(tǒng)硬件配置、組態(tài)通信、程序編制、系統(tǒng)測試、運行維護等功能，且操作簡單，廣泛應用于工業(yè)控制領域。

2.1PLC系統(tǒng)程序編制

PLC系統(tǒng)編程完成的主要功能有，檢測放大器狀態(tài)設定、各臺泵的工作狀態(tài)檢查、步進梁各種工作狀態(tài)所對應的模擬量初始值范圍檢測、步進梁的運動狀態(tài)的轉化、數字量和模擬量轉換、系統(tǒng)報警。步進梁工作狀態(tài)轉化的部分PLC程序如圖4所示。

2.2組態(tài)控制系統(tǒng)程序編制

通過上位機組態(tài)設置，可模擬現場運行狀態(tài)，實現對系統(tǒng)運行參數和工作狀態(tài)的實時監(jiān)控和報警，也可對現場數據進行存儲和打印。通過用戶管理功能，對用戶登錄和操作權限進行設置，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。

3小結

本文對步進梁液壓控制系統(tǒng)進行了PLC控制系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計，實現了對系統(tǒng)工作狀態(tài)的實時在線監(jiān)測與控制。對于確保系統(tǒng)正常運行、提高系統(tǒng)工作可靠性、增強系統(tǒng)運行的安全性、對液壓系統(tǒng)故障的預測和報警等具有極其重要的意義。

參考文獻：

＼[1＼]胡友民制造系統(tǒng)數據采集技術研究仁＼[J＼].制造業(yè)自動化，2002（9）

＼[2＼]熊靜琪計算機控制技術＼[M＼].北京：電子工業(yè)出版社，2003

＼[3＼]LAD for S7 300/400 programming，SIEMENS AG，1998.

摘要傳統(tǒng)的液壓控制系統(tǒng)運行精度不高，基于PLC和組態(tài)控制的步進梁液壓控制技術可以提高液壓系統(tǒng)運行可靠性與安全性。本文通過PLC比例放大器、傳感器、智能儀表等硬件連接及采用WinCC和PLC實現數據通訊與上位機畫面設計，實現了對步進梁液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，也可現場對運行參數進行設定和修改。

關鍵詞步進梁液壓監(jiān)控系統(tǒng)PLCWinCC

0引言

目前，隨著液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產領域的廣泛應用，對系統(tǒng)的可靠性與安全性的要求也日益提高。在步進梁液壓控制系統(tǒng)中采用PLC控制技術可以增強系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，基于網絡與PLC的在線監(jiān)控系統(tǒng)組成框圖如圖1所示。利用上位機組態(tài)軟件，對步進梁液壓監(jiān)控系統(tǒng)進行系統(tǒng)狀態(tài)界面、步進梁界面程序編制可仿真現場工作狀態(tài)，從而實現步進梁液壓系統(tǒng)的人機對話和遠程數據通訊。步進梁液壓在線監(jiān)控系統(tǒng)的組成框圖如圖2所示。

根據步進梁液壓系統(tǒng)的控制要求，硬件配置主要由PLC、傳感器、比例放大器及智能儀表、通訊網卡和通訊電纜等組成。

1.1 PLC選型

圖3PLC模塊配置圖 系統(tǒng)PLC選擇西門子S7-300系列，西門子S7-300PLC可完成較為復雜的運算且運算速度快，人機交互編程簡單，性價比高，抗振動性和抗沖擊性強。S7-300系列PLC采用模塊化系統(tǒng)，各個獨立模塊間能進行廣泛組合，從而構成可滿足用戶不同要求的系統(tǒng)。

為滿足步進梁液壓系統(tǒng)控制要求，系統(tǒng)配置了電源模塊PS307-10A、CPU模塊CPU315-2DP、接口模塊IM365、通信模塊CP342-5DP、數字量輸入模塊SM321、數字量輸出模塊SM322、模擬量輸入模塊SM331、模擬量輸出模塊SM332。 PLC模塊配置圖如圖3所示。

1.2傳感器選型

根據系統(tǒng)控制要求，共選用8個比例閥電流傳感器，型號為WBI344aS2系列直流電流傳感器，其測量精度高，靈敏度強，工作性能可靠，功耗低。

1.3比例放大器選型

系統(tǒng)選用VTSO35型比例放大器，用于控制步進梁液壓系統(tǒng)變量泵流量。

1.4智能儀表、通訊網卡及通訊電纜選型

根據系統(tǒng)要求，選用SWP系列智能儀表、CP5611通訊網卡及PROFIBUS通訊電纜。

2系統(tǒng)軟件配置

系統(tǒng)采用STEP 7系列編程軟件進行軟件設置。STEP 7具有參數設置、系統(tǒng)硬件配置、組態(tài)通信、程序編制、系統(tǒng)測試、運行維護等功能，且操作簡單，廣泛應用于工業(yè)控制領域。

2.1PLC系統(tǒng)程序編制

PLC系統(tǒng)編程完成的主要功能有，檢測放大器狀態(tài)設定、各臺泵的工作狀態(tài)檢查、步進梁各種工作狀態(tài)所對應的模擬量初始值范圍檢測、步進梁的運動狀態(tài)的轉化、數字量和模擬量轉換、系統(tǒng)報警。步進梁工作狀態(tài)轉化的部分PLC程序如圖4所示。

2.2組態(tài)控制系統(tǒng)程序編制

通過上位機組態(tài)設置，可模擬現場運行狀態(tài)，實現對系統(tǒng)運行參數和工作狀態(tài)的實時監(jiān)控和報警，也可對現場數據進行存儲和打印。通過用戶管理功能，對用戶登錄和操作權限進行設置，提高了系統(tǒng)運行的可靠性。

3小結

本文對步進梁液壓控制系統(tǒng)進行了PLC控制系統(tǒng)和上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計，實現了對系統(tǒng)工作狀態(tài)的實時在線監(jiān)測與控制。對于確保系統(tǒng)正常運行、提高系統(tǒng)工作可靠性、增強系統(tǒng)運行的安全性、對液壓系統(tǒng)故障的預測和報警等具有極其重要的意義。

參考文獻：

＼[1＼]胡友民制造系統(tǒng)數據采集技術研究仁＼[J＼].制造業(yè)自動化，2002（9）

＼[2＼]熊靜琪計算機控制技術＼[M＼].北京：電子工業(yè)出版社，2003

＼[3＼]LAD for S7 300/400 programming，SIEMENS AG，1998.