李敏

(西安特種設備檢驗檢測院,陜西西安 710065)

大型球罐開罐檢驗時應注意的幾個問題

李敏

(西安特種設備檢驗檢測院,陜西西安 710065)

安全重于泰山,結合多年對大型球罐的定期檢驗的實踐經驗,總結大型球罐開罐檢驗時應注意的安全問題,為安全檢驗保駕護航。

大型球罐 安全

2014年我院秦華天然氣公司10000立方米球罐進行定期檢驗，如何做到球罐開罐檢驗工作安全可靠呢？我認為應注意以下幾方面的問題。

1 安全問題

球罐檢驗時安全工作是重中之重。大型球罐容積大，高度高，介質有些是易燃、有害介質，加之檢驗工作露天布置，高空作業(yè)，檢驗搭設的鋼架縱橫交錯，檢驗工期長，在檢驗過程中要做到人身安全和設備安全，必須做到下述幾點。

(1)檢驗現場負責人必須親自抓安全工作，定期、不定期地進行安全檢查。檢驗前應制定安全工作制度，進行安全教育培訓，檢驗過程中應嚴格按制度執(zhí)行。進入現場的檢驗機構中每位員工應執(zhí)行球罐所在地(工廠、站)的安全制度或要求。如天然氣站規(guī)定：不得開手機、不得吸煙、不得穿帶鐵釘鞋等。檢驗的每一個班組都必須設立安全員，安全員應認真負責。

(2)被檢驗球罐應與系統(tǒng)安全隔絕，并加裝鋼制盲板，設置明顯的禁動標記，以防工作人員在球罐內工作時，使易燃或有毒介質等竄入罐內而造成各種意外人身傷亡事故。

(3)必須進行置換、通風：球罐在泄料后，內部仍殘存部分物料，必須進行置換通風。

1)對于易燃、助燃、毒性或室息性介質的球罐，在人員進入罐內前，必須先經過置換、清洗，并經取樣分析合格后，人員才能進入。球罐檢驗全部結束后，投入使用前，還應該再次進行清洗、置換，合格后才能使用。

具有易燃介質的，嚴禁用空氣置換，一般采用氮氣(N2)。

2)取樣分析有兩項：一是球罐內介質(易燃氣體或有毒氣體)含量分析；一是球罐內氧含量分析。

安全分析的合標標準為：

①易燃氣體含量為零；②氧含量：18%～23%(體積比)。

取樣分析應多次進行，并應有一定的間隔時間。采樣位置應多選幾個點，并在最有代表性部位。

3)為了保證檢驗人員正常工作，球罐經清洗、置換后，還應通風。由于球罐的體積大、人孔小，自然通風效果不好，一般要采用強制通風。

(4)檢驗用燈具電源電壓要采用安全電壓，進罐線路上要安裝漏電保護器，下雨天要停止檢測作業(yè)。

(5)現場檢驗人員必須佩戴安全帽，穿絕緣鞋，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

(6)在檢驗過程中，必須在球罐外有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡措施。

(7)進行χ射線或γ源透照時，現場所有人員必須撤離到安全地點，設置顯著的隔離標志，并安排人員值班看守，以防有人誤入射線透照區(qū)域，而造成傷害。

2 搭架、打磨問題

大型球罐檢驗前必須做好各項準備工作，其中搭架和打磨，高空作業(yè)、工程量大，是確保球罐檢驗工作正常進行必不可少的兩項工作。

(1)搭架：球罐的內部和外部都應組織專業(yè)施工隊伍搭設腳手架。

一是要求所搭設的內外部架子，應能夠滿足檢驗檢測工作的需要。要求腳手架高度要足夠，層距要合理，架板與焊縫之間的距離要適當，上下應設有云梯，通道要暢通。

二是搭設的腳手架牢固、安全，承載時應穩(wěn)定。檢驗沒有結束時，不得隨意抽調架板、拆卸零件及管件。腳手架裝拆工作要文明作業(yè)，不得碰壞、劃傷球罐表面。

(2)打磨：脫漆、打磨、除銹一般采用角磨機進行。打磨的部位應根據檢驗方案中無損檢測的要求選定，由檢驗人員在罐體上標明。打磨質量要求露出金屬光澤，且光潔度應達到無損檢測要求。

焊縫打磨寬度應包括焊縫兩側熱影響區(qū)；要進行超聲波探傷的部位打磨寬度應為“2KT＋50mm”(K—探頭斜率，T—鋼板厚度)。

脫漆、打磨、除銹工作臟、累、差，應配備一定的勞動保護用品：工作服、防護眼鏡、口罩、手套、絕緣鞋、安全帽、安全帶等。

3 無損檢測問題

大型球罐開罐檢驗的中心任務就是球罐的射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、測厚等無損檢測工作，這是檢驗的重點，無損檢測工作的好壞直接關系到球罐檢驗質量。檢驗時應注意以下幾點：

(1)TOFT檢測技術探傷：球罐超聲波探傷比例一般為局部探傷。20%。在此方面應注意兩個問題：一是進行超聲波探傷的焊縫打磨寬度和光潔度要足夠；二是做超聲波探傷的人員要認真負責，不走過場。

(2)表面探傷：表面探傷分磁粉探傷和滲透探傷兩種。球罐的表面探傷一般采用磁粉探傷，角焊縫采用滲透探傷。球罐內、外表面探傷比例多采用“雙百”(兩個100%)。因為壓力容器使用過程中產生的缺陷大多為表面缺陷，球罐更是如此。

一是球罐表面探傷，不論外表面，還是內表面，一般都存在大量表面裂紋。探傷要仔細，必須睜大眼睛，做好記錄，在打磨消除所發(fā)現表面裂紋前，應讓球罐使用單位代表確認。

二是球罐的支柱與罐體連接的角焊縫及高壓螺栓也屬于檢驗范圍，不要忘記進行表面探傷檢查。

4 壓力試驗和氣密性試驗問題

盛裝氣態(tài)氨、城市煤氣和天然氣等的大型低壓球罐，不宜采用液壓試驗。不宜采用液壓試驗的球罐，設計往往規(guī)定進行氣壓試驗。由于氣壓試驗的危險性，在進行氣壓試驗時必須按照規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。

可以進行液壓試驗的球罐，試驗前要計算水的重量、基礎的承重能力。球罐在充水、放水過程中，應注意對基礎沉降進行觀測，發(fā)現異常情況立即停止工作。

介質毒性程度為極度，高度危害或設計上不允許有微量泄漏的球罐，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

5 檢出缺陷修復及復檢問題

(1)焊縫表面缺陷：應采用砂輪磨除，缺陷磨除后的焊縫表面若低于母材，則應進行焊接修補。焊縫表面缺陷當只需打磨時，應打磨平滑或加工成具有1：3及以下坡度的斜坡。

(2)焊縫內部缺陷：必須由球罐制造單位或球罐安裝單位進行焊縫內部缺陷的修補工作。修補施工單位應根據產生缺陷的原因，選用適用的焊接方法，并制定修補工藝。修補前宜采用超聲波檢測確定缺陷的位置和深度，確定修補側。當內部缺陷的清除采用氣刨時，氣刨深度不應超過板厚的2／3，當缺陷仍未清除時，應焊接修補后，從另一側氣刨。

(3)復檢：球罐修補后應進行再次無損檢測。

1)各種缺陷清除和焊接修補后均應進行磁粉或滲透檢測。

2)當表面缺陷焊接修補深度超過3mm時(從球殼板表面算起)，應進行射線檢測。

3)焊縫內部缺陷修補后，應選用與修補前發(fā)現缺陷的方法相同的射線或超聲檢測進行復探。