王育峰

摘 要：隨著煤礦機(jī)械化水平的提高及煤礦開采技術(shù)的高速發(fā)展，我國相繼出現(xiàn)了大批新型大型礦井，某些礦井已經(jīng)達(dá)到千萬噸的綜采面。礦井總產(chǎn)值和工作面單產(chǎn)值在國際上領(lǐng)先，甚至超越了世界發(fā)達(dá)國家。文章以此為背景，對(duì)綜采工作面快速搬家倒面成套輔助運(yùn)輸技術(shù)進(jìn)行研究。

關(guān)鍵詞：綜采工作面；搬家倒面；成套輔助；運(yùn)輸技術(shù)

中圖分類號(hào)：TD421.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）29-0020-02

工作面回采推進(jìn)速度不斷提高，導(dǎo)致綜采工作面接續(xù)時(shí)間越來越短，搬家所耽誤的時(shí)間直接影響著礦井生產(chǎn)能力。為此提高采區(qū)接續(xù)率、縮短綜采工作面設(shè)備搬家時(shí)間是現(xiàn)代化大型礦井的主要問題之一。

1 綜采工作面設(shè)備回撤過程的要求

1.1 采煤機(jī)的解體過程

采煤機(jī)是煤礦生產(chǎn)的主要設(shè)備，采煤機(jī)的拆、裝、運(yùn)是要解體進(jìn)行分批運(yùn)輸?shù)模槐仨殢膿u臂行星頭拆下滾筒，且不得和搖臂同裝一輛車內(nèi)；妥善保管零件要，如護(hù)板、抗鐵、各類壓板等小部件；截割部、牽引部、電機(jī)的各類液管、水管出口處必須用油堵，嚴(yán)禁有泄漏或雜物進(jìn)入；在截割部、牽引部、電動(dòng)部的端頭加設(shè)保險(xiǎn)卡；拆下來的各類螺栓要統(tǒng)一管理。

1.2 液壓支架的搬運(yùn)過程

液壓支架搬運(yùn)過程常采用立式或臥式裝車方法進(jìn)行整體的運(yùn)輸，并用鎖緊裝置進(jìn)行固定支架閥；要妥善保管操縱閥、液管、安全閥等小部件，在運(yùn)輸過程中將液管頭用堵頭封堵。

1.3 刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的管理

將擋煤板、鏟煤板、電纜架拆除，錨鏈分別集中在一起；各類壓板、銷軸、螺栓按不同安裝部位集中裝運(yùn)，嚴(yán)禁混放；妥善保管各類擋板、護(hù)罩、護(hù)板；乳化液泵站、電氣設(shè)備要固定好，預(yù)防翻車落道。

2 軌道運(yùn)輸和無軌防爆膠輪車的特點(diǎn)

2.1 軌道運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)

采用軌道運(yùn)輸時(shí)必須使用絞車，建立絞車硐室增加了工程量，耽誤時(shí)間。綜采工作面在安裝時(shí)，運(yùn)輸線路較復(fù)雜，須使用很多絞車，每一臺(tái)絞車都要確保正常運(yùn)行，如出現(xiàn)問題將會(huì)影響整個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)。必須設(shè)立專業(yè)人員對(duì)各臺(tái)絞車進(jìn)行巡檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題問題及時(shí)處理，為了保證生產(chǎn)還需留有備用絞車。

2.2 無軌防爆膠輪車的特點(diǎn)

從國內(nèi)外近些年的使用情況看，采用無軌防爆膠輪車輔助綜采工作面搬家倒面，有效提高了礦井生產(chǎn)能力，為礦井生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，解決了煤礦長(zhǎng)期以來軌道運(yùn)輸制約生產(chǎn)能力的問題，并在生產(chǎn)上取得了顯著的效果，因?yàn)樗幸韵绿攸c(diǎn)：

①防爆膠輪車可實(shí)現(xiàn)一次裝載后從回撤采區(qū)工作面至安裝的綜采工作面不經(jīng)轉(zhuǎn)載的直達(dá)運(yùn)輸，運(yùn)輸能力大，運(yùn)速快，有效節(jié)省了輔助運(yùn)輸人員，運(yùn)輸效率顯著提高。

②無軌防爆膠輪車車型多，適用范圍廣，防爆膠輪車可具有一機(jī)多用的特點(diǎn)，能夠集鏟裝，運(yùn)輸和卸載功能于一體。綜采工作面設(shè)備倒面搬家時(shí)，能夠自裝自卸，達(dá)成拆除，鏟裝，運(yùn)輸，卸載和調(diào)整就位一機(jī)完成，明顯減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率和安全性又大幅度的得到提高。

③防爆膠輪車爬坡能力較強(qiáng)。滿載情況下可爬坡14 ？觷，在水平煤層與近水平煤層中使用完全適用。

④防爆膠輪車的載重能力較大。輕型車可運(yùn)輸材料及人員，一臺(tái)防爆膠輪車最多可運(yùn)40人。重型車能夠整體運(yùn)輸液壓支架等大型設(shè)備，運(yùn)輸能力可達(dá)35 t。

⑤防爆膠輪車運(yùn)輸成本較低，有效降低了噸煤成本。傳統(tǒng)的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)營費(fèi)用約占噸煤成本的18%左右，為15元左右；而無軌防爆膠輪車輔助運(yùn)輸系統(tǒng)的噸煤運(yùn)輸費(fèi)用僅1元以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的輔助運(yùn)輸型式。

⑥防爆膠輪車已經(jīng)成為煤礦輔助運(yùn)輸?shù)闹饕l(fā)展方向。無軌防爆膠輪車與軌道軌道平板車運(yùn)輸相比較，由于軌道限制，采用無軌防爆膠輪車其適應(yīng)性強(qiáng)，機(jī)動(dòng)性靈活，具有安全高效及應(yīng)用范圍廣泛等特點(diǎn)，也是運(yùn)送材料、人員、設(shè)備的一種輔助運(yùn)輸車輛，在安裝支架和整體運(yùn)送時(shí)，防爆膠輪車的優(yōu)點(diǎn)更加突出，已在某些煤礦得到越來越廣泛的推廣和應(yīng)用。

3 綜采工作面設(shè)備的安裝要求

3.1 液壓支架的安裝

①施工安裝工作面液壓支架前，必須將作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物清理干凈。安裝液壓支架要符合支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安裝后成一條直線，液壓支架間距符合規(guī)程規(guī)定與工作面的刮板輸送機(jī)相互垂直；待液壓支架位置調(diào)平直后，應(yīng)立即接通供液管路，打起液壓支架，使得液壓支架的頂梁與頂板嚴(yán)密接觸，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象，局部超高或接觸不良及時(shí)打木垛封實(shí)，確保支架能夠達(dá)到初撐力，并與刮板機(jī)完好連接。

②安裝超前支架嚴(yán)格按照“由里向外”的方式組裝，清理作業(yè)地點(diǎn)的浮煤、雜物，保證巷道底板的平整度。施工前，與本工作無關(guān)的人員要撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)嚴(yán)禁有人通過或停留。

③支架安裝后，及時(shí)更換損壞和丟失的零部件，管路排列要整齊，液箱干凈整潔，乳化液配比濃度和支架工作壓力符合規(guī)定要求。

3.2 刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝

安裝刮板輸送機(jī)時(shí)，場(chǎng)地要沒有明顯的凸凹。由機(jī)頭向機(jī)尾依次卸車，并按指定位置安裝前、后刮板輸送機(jī)頭，穩(wěn)好機(jī)頭后，安裝過渡槽，電動(dòng)機(jī)減速器，輸送機(jī)中部槽，中部槽要鋪平、鋪直，每隔9塊板安裝1塊有天窗安裝刮板鏈的中部槽、安裝機(jī)尾過渡槽、輸送機(jī)尾、電機(jī)減速器。機(jī)頭、中部槽、機(jī)尾要在一條直線上。安裝刮板鏈時(shí)，確保刮板鏈的方向安裝正確，在刮板輸送機(jī)上槽鋪設(shè)刮板鏈，每隔五個(gè)立環(huán)上一塊刮板，最后沿刮板輸送機(jī)安裝的信號(hào)裝置。

3.3 采煤機(jī)的安裝

采煤機(jī)安裝前，應(yīng)檢查螺孔的直徑、長(zhǎng)度和深度，檢查安裝接合面是否正常，檢查零部件完是否整無損，確保安裝后螺栓齊全牢靠，按鈕使用靈活，截割部、牽引部及電動(dòng)部的連接要牢固可靠，油量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，確保無漏滲油的現(xiàn)象；由專業(yè)人員進(jìn)行電機(jī)接線確保正確無誤，滾筒旋轉(zhuǎn)方向符合綜采面作業(yè)要求。截盤中的截齒要齊全切鋒利，設(shè)置內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)確保噴霧暢通。電纜進(jìn)線嘴、出線嘴牢固的聯(lián)接一起，各部電氣進(jìn)行絕緣密封，電纜長(zhǎng)度適當(dāng)。

3.4 轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝

①首先將機(jī)尾安放在開切眼端頭支架的正確位置。

②從機(jī)尾逐段接長(zhǎng)底刮板鏈，并鋪設(shè)水平段中部槽，槽與槽之間用啞鈴連接銷聯(lián)接好，并依次安裝好擋板和內(nèi)外夾板。

③鋪設(shè)破碎機(jī)，破碎機(jī)的端頭可直接與機(jī)尾推移槽端頭連接，并用啞鈴連接銷聯(lián)接好，另一端直接與鉸接槽螺栓剛性聯(lián)接。

④安裝懸空段中部槽時(shí)，要在懸空段中部槽下打木垛，木垛用枕木架設(shè)牢固，與懸空段中部槽接觸嚴(yán)密，木垛間距為2 m，同時(shí)，以安裝完成的懸空段中部槽要用2臺(tái)5 t手動(dòng)葫蘆預(yù)緊作為二次保護(hù)，防止木垛傾斜造成懸空段中部槽下落傷人。

⑤逐節(jié)安裝爬坡段鉸接槽、凸槽、聯(lián)接槽和架橋槽，底刮板鏈要穿好，聯(lián)接緊固，并按規(guī)程要求高度進(jìn)行支撐，方便安裝機(jī)頭的傳動(dòng)部。

⑥將機(jī)頭傳動(dòng)部安裝在自移裝置的車上。

⑦將蓋板、擋板安裝好后擰緊螺栓，確保整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)達(dá)到一剛性體。

3.5 破碎機(jī)的安裝

破碎機(jī)的各部位螺栓進(jìn)行緊固，擰緊力矩達(dá)到安裝要求；電氣完好，由專業(yè)人員進(jìn)行電機(jī)接線確保正確無誤；電機(jī)皮帶輪與破碎機(jī)的梯形槽卡正，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，嚴(yán)禁擠壓。

3.6 膠帶機(jī)的安裝

機(jī)頭架距巷道頂板最小值是0.8 m，機(jī)頭、中間架及機(jī)尾不要產(chǎn)生明顯凹凸，在同一條直線上；各零部件齊全，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；安裝膠帶機(jī)時(shí)要清理各部分接合面，發(fā)現(xiàn)碰傷的結(jié)合面要及時(shí)修理，銷軸清洗干凈后進(jìn)行安裝，涂一層防腐油，出現(xiàn)銷軸孔不對(duì)中時(shí)嚴(yán)禁用大錘硬砸，造成設(shè)備損壞；輸送帶扣正確接好，才能保證運(yùn)行不偏斜。

3.7 電氣設(shè)備的安裝

電氣設(shè)備的安裝要符合《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，安裝《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

3.8 乳化液泵站的安裝

乳化液泵與乳化液箱在同一水平上，乳化液箱要略高于泵體，距離不宜太遠(yuǎn)，液泵的進(jìn)液管長(zhǎng)度不得超過10 m，泵站至工作面不超過100 m；泵站各部件的連接必須符合標(biāo)準(zhǔn)，固定螺栓要牢固可靠；設(shè)有安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁隨意取掉；乳化液泵站環(huán)境衛(wèi)生要保持清潔。

上述安裝結(jié)束后要進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)試，待調(diào)試正常一段時(shí)間后方可正常生產(chǎn)作業(yè)。

4 結(jié) 語

煤礦綜采工作面應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，開始回撤、運(yùn)輸、安裝綜采工作面的設(shè)備。為了正確指導(dǎo)施工，保證綜采工作面膠帶輸送機(jī)、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、開關(guān)列車、移動(dòng)變電站、液壓支架、乳化液泵站及各種管線、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及其它附屬設(shè)備的安全倒面搬家，必須編制回撤作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施。

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