郭建海 譚巧變
摘 要:在分程控制系統(tǒng)中控制閥的氣開和氣關(guān)形式可分成兩類:一類是控制閥同向動(dòng)作,即隨著控制器的輸出控制閥均逐漸增大或減小,控制閥同為氣開或氣關(guān);另一類是控制閥的異相動(dòng)作,即隨著控制器的輸出,控制閥中一個(gè)增大,另一個(gè)減小,控制閥一個(gè)為氣開,另一個(gè)為氣關(guān)。
關(guān)鍵詞:分程 控制器 調(diào)節(jié)閥 被控對象
中圖分類號(hào):TP273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2014)04(a)-0075-01
在化工生產(chǎn)中溶解機(jī)的使用比較廣泛,在溶解物料時(shí)可能需要穩(wěn)定的壓力和穩(wěn)定的溫度,在控制溫度和壓力時(shí)卻比較困難。例如某紡絲廠PVA的溶解,當(dāng)溶解PVA時(shí)需要一定的溫度,而溶解廢絲卻需要一定的壓力,溶解時(shí)需要將蒸汽直接通入溶解機(jī)內(nèi),通過蒸汽的進(jìn)料量和排氣的排料量來控制壓力,簡單控制系統(tǒng)卻很難控制壓力,給溶解廢絲帶來困難,因此應(yīng)用了分程控制系統(tǒng)。
分程控制系統(tǒng)是將一個(gè)控制器的輸出分成若干個(gè)控制信號(hào)范圍,由各個(gè)信號(hào)段去控制相因的控制閥,從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)控制器對多個(gè)控制閥的控制。
由于工藝需要,PVA生產(chǎn)的不合格絲需要重新投入使用,以免浪費(fèi),溶解是為了是廢絲完全溶解又不影響攪拌造成設(shè)備損壞引入了壓力溶解廢絲,就是用蒸汽來控制一定的壓力是廢絲軟化達(dá)到攪拌的程度。
PT為溶解機(jī)內(nèi)部壓力,PV1為直接蒸汽調(diào)節(jié)閥,PV2為排空閥,通過直接蒸汽調(diào)節(jié)閥和排空調(diào)節(jié)閥來控制溶解機(jī)內(nèi)部壓力,構(gòu)成一個(gè)分程控制系統(tǒng)。在分程控制系統(tǒng)中控制閥的氣開和氣關(guān)形式可分成兩類:一類是控制閥同向動(dòng)作,即隨著控制器的輸出控制閥均逐漸增大或減小,控制閥同為氣開或氣關(guān);另一類是控制閥的異相動(dòng)作,即隨著控制器的輸出,控制閥中一個(gè)增大,另一個(gè)減小,控制閥一個(gè)為氣開,另一個(gè)為氣關(guān);而在廢絲溶解中,我們應(yīng)用了異相控制,由于工藝生產(chǎn)需要和安全,為避免溶解機(jī)壓力過高而引起事故,將直接蒸汽調(diào)節(jié)閥選為氣開閥,將排空調(diào)節(jié)閥選為氣關(guān)閥(都為重慶川儀調(diào)節(jié)閥),流量特性都為等百分比,這樣可以有效的控制壓力穩(wěn)定生產(chǎn)。
分程控制系統(tǒng)其實(shí)就是一個(gè)簡單控制系統(tǒng),對于一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)來說,若要使系統(tǒng)穩(wěn)定,系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)反饋,即控制器,控制閥,被控對象,測量變送各個(gè)環(huán)節(jié)的放大倍數(shù)為負(fù)。在廢絲溶解系統(tǒng)中,直接蒸汽調(diào)節(jié)閥為氣開閥,Kv為正,當(dāng)直接蒸汽調(diào)節(jié)閥增大時(shí)壓力升高,Ko為正,被測變量增加,測量變送輸出增加,Km為正,為了保證系統(tǒng)負(fù)反饋Kc必須為負(fù),即控制器為反作用。當(dāng)溶解機(jī)壓力減小時(shí),直接蒸汽調(diào)節(jié)閥開度增大,排氣調(diào)節(jié)閥開度減?。划?dāng)溶解機(jī)壓力增大時(shí),直接蒸汽調(diào)節(jié)閥開度減小,排氣調(diào)節(jié)閥開度增大,使溶解機(jī)系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定。
由于分程控制系統(tǒng)本質(zhì)上是一個(gè)簡單控制系統(tǒng),有關(guān)控制器控制規(guī)律的選擇及其參數(shù)的整定可參照簡單控制系統(tǒng)處理。但當(dāng)兩個(gè)控制通道不相同時(shí),應(yīng)照顧正常情況下的對象特性,按正常工況整定控制器的參數(shù)。如果有一閥門開度范圍較大,可以通過閥門的定位器對調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行量程遷移,在PVA廢絲溶解中,排氣閥在開度較大開度范圍工作排氣量較大,造成蒸汽的浪費(fèi),可以對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行量程遷移,使排氣閥在小范圍內(nèi)工作,降低能量浪費(fèi)。