桑玉波

(中煤建安第七工程有限公司，山西太原 030012)

1 工程概況

淮南礦業(yè)集團(tuán)潘北礦選煤廠濃縮車(chē)間工程包括兩個(gè)直徑30.0 m的濃縮池、泵房等均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中濃縮池的底板混凝土厚度為300 mm，池壁厚度為300 mm，壁高1.7 m。濃縮池的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，由于抗?jié)B要求，故圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)的過(guò)程中也明確要求了池壁、池底板必須一次澆筑完畢，除圖中要求外不允許任意留置施工縫。

2 主要施工工藝

2.1 底板下基層施工

一般選煤廠濃縮池是高于地面的，故牽扯到基層處理問(wèn)題，一般圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為天然級(jí)配砂石回填，在回填砂石過(guò)程中要嚴(yán)格按照標(biāo)高要求進(jìn)行回填并分層碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。

2.2 底板施工

根據(jù)施工技術(shù)實(shí)際情況，在施工底板時(shí)需要在距底板300 mm高處留置一道施工縫，施工縫一般有兩種做法，一是留成企口縫，一種是埋3 mm厚鋼板止水帶，如圖1所示，具體做法參閱02J301第19頁(yè)節(jié)點(diǎn)③做法。考慮到方便施工，施工縫處模板采用吊木模板進(jìn)行施工，按如下方法進(jìn)行施工:1)抄測(cè)標(biāo)高，待底板鋼筋、立壁縱向鋼筋綁扎完畢及水平筋綁扎完畢后(為了澆筑混凝土方便一般水平筋綁扎距底板上口高度為400 mm)，在立壁鋼筋上間隔1 m抄出底板混凝土標(biāo)高，在標(biāo)高處焊接鋼筋頭，保證鋼筋頭上表面標(biāo)高與施工縫處底板混凝土頂面標(biāo)高相同，鋼筋頭每側(cè)分別寬出池壁30 mm，作為吊模的支撐點(diǎn)，但要注意鋼筋往池壁外側(cè)露頭不得超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層。支撐點(diǎn)鋼筋頭在使用完畢后應(yīng)及時(shí)將外露在混凝土外的鋼筋頭用火焊割除，并及時(shí)刷好防腐防銹涂料。2)根據(jù)池壁內(nèi)半徑和角度，計(jì)算出斜長(zhǎng)半徑，找出中心點(diǎn)，并以中心點(diǎn)為中心將池壁支模線標(biāo)注在短鋼筋頭上，并用油漆進(jìn)行標(biāo)注，根據(jù)池壁厚度用卷尺測(cè)量出外壁支模線。3)支模用的木板長(zhǎng)度需要根據(jù)濃縮池的直徑算出，然后進(jìn)行事先下料，以保證弧度符合要求。在吊模的上口要間隔500 mm設(shè)置拉接片進(jìn)行內(nèi)外對(duì)拉，以確保壁厚，拉接片的形狀及長(zhǎng)度如圖3所示。4)池壁吊模支模，見(jiàn)圖2。

圖1 鋼板止水帶做法

2.3 濃縮池底板控制

濃縮池底板面帶坡度，施工面積大，各工藝的策劃和操作要求水平高，為保證濃縮池底板施工質(zhì)量，施工中采取以下措施:

利用提前埋設(shè)在墊層內(nèi)的直徑20的鋼筋(每15°設(shè)置4根)，根據(jù)半徑和角度計(jì)算出濃縮池底板混凝土面標(biāo)高，在埋設(shè)鋼筋上進(jìn)行標(biāo)注，以此控制混凝土頂面標(biāo)高，并采取措施保證埋設(shè)鋼筋不變形，保證標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

圖2 池壁模板吊模圖

圖3 立壁模板大樣圖

2.4 底板混凝土澆筑

1)混凝土攪拌及輸送方法。混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，在澆筑前與商混站簽訂混凝土供貨協(xié)議，提出混凝土供應(yīng)速度和強(qiáng)度等級(jí)，混凝土坍落度控制在140 mm，采用兩臺(tái)泵車(chē)進(jìn)行泵送，保證混凝土連續(xù)澆筑，不留置施工縫，確保混凝土施工質(zhì)量。

2)混凝土的澆筑順序。澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并根據(jù)澆筑工程量的大小將澆筑面劃分為三個(gè)區(qū)，每區(qū)由振搗工和放料工配合施工，按照順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行澆筑，每區(qū)振搗區(qū)相交1 m，保證不漏振，每層澆筑厚度保證澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。

3)濃縮池底板混凝土表面施工?；炷琳駬v密實(shí)后，用自制的滾平機(jī)按混凝土面標(biāo)高刮平，然后再用木抹子搓平。待混凝土表面水分蒸發(fā)后再用木抹子將混凝土表面搓平，以確?；炷帘砻娓煽s產(chǎn)生裂縫。

4)施工縫處混凝土澆筑和振搗。為保證施工縫處混凝土與濃縮池底板混凝土處密實(shí)，首先澆筑施工縫處濃縮池底板和施工縫處部分混凝土，在振搗密實(shí)后，再澆筑濃縮池底板其他部分混凝土。并保證在施工處混凝土初凝前將施工縫處混凝土澆筑完成，混凝土澆筑到要求高度后，再用木抹子清除多余的混凝土漿，以防止多余的混凝土漿將模板底口覆蓋，影響后期拆模及外觀尺寸。

2.5 立壁施工

2.5.1 立壁模板安裝

根據(jù)計(jì)算得出300 mm寬鋼模板滿(mǎn)足直徑30 m池壁弧度要求，池壁底口采用3 mm厚的拉接片間距為300 mm×300 mm放置，中間及上口位置采用300 mm×600 mm放置，以確保池壁在一次性混凝土澆筑施工過(guò)程中不出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。模板支設(shè)時(shí)為了防止混凝土漿外漏，應(yīng)將鋼模板間的縫隙用海綿條堵塞，同時(shí)在模板支設(shè)時(shí)立壁第一層模板底面與施工縫混凝土處粘20 mm寬海綿條。當(dāng)立壁模板扣牢、吊垂直后，通過(guò)拉接片使外模保持垂直。模板支設(shè)如圖3所示。

2.5.2 立壁軌道面標(biāo)高控制

由于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)軌道面混凝土的平整度要求非常高，所以在澆筑混凝土前應(yīng)做好充足的準(zhǔn)備，沿環(huán)向每1 m與軌道面最上層兩側(cè)鋼筋垂直方向焊接φ10鋼筋頭作為標(biāo)高控制樁，將設(shè)計(jì)軌道面標(biāo)高抄測(cè)至鋼筋頭上，多余的鋼筋頭及時(shí)割掉。為保證軌道面平整度，目前在設(shè)計(jì)過(guò)程中，充分考慮到了施工過(guò)程的難度，所以在設(shè)計(jì)圖紙過(guò)程中，往往將軌道面做兩次成型施工，即先將設(shè)計(jì)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高下100 mm，然后用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土進(jìn)行二次找平施工。后者方法在我潘北礦選煤廠項(xiàng)目部得到應(yīng)用。

2.5.3 濃縮池池壁混凝土澆筑

根據(jù)計(jì)算出的工程量，池壁澆筑分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行，每區(qū)交叉500 mm，并在混凝土澆筑前鋪設(shè)一層與混凝土強(qiáng)度同配比的水泥砂漿50 mm，鋪設(shè)完成后開(kāi)始澆筑池壁混凝土，澆筑厚度每層控制在1 m，且交圈進(jìn)行，澆筑方向上下層之間應(yīng)沿相反的方向均勻進(jìn)行，層層振搗密實(shí)。

2.6 濃縮池錐殼處預(yù)埋件施工

2.6.1 預(yù)埋件施工

錐殼處預(yù)埋件要求準(zhǔn)確度非常高，所以我們?cè)谑┕さ倪^(guò)程中要注意:1)在預(yù)埋件進(jìn)行施工前，應(yīng)對(duì)此處的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固處理，加固時(shí)應(yīng)按圓中心線校核鋼筋網(wǎng)片，以免出現(xiàn)鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小甚至超出模板線等現(xiàn)象。2)標(biāo)高、軸線位置要準(zhǔn)確。

2.6.2 預(yù)埋套管施工

預(yù)埋套管在按設(shè)計(jì)標(biāo)高及位置施工完畢后，應(yīng)將預(yù)埋套管兩頭用鋼板焊密實(shí)，一是防止在混凝土澆筑過(guò)程中堵塞管道現(xiàn)象，一是在以后的蓄水試驗(yàn)中可以起到良好的密封作用。

3 竣工清理

在施工完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)池內(nèi)進(jìn)行雜物清理，特別是鋼筋頭等金屬物體，并始終保持干凈，以防在機(jī)器安裝完畢后調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)物體損害事故。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)竣工驗(yàn)收蓄水試驗(yàn)及投產(chǎn)使用觀測(cè)觀察，發(fā)現(xiàn)該濃縮池?zé)o滲漏現(xiàn)象，且軌道面平整度符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)已投入運(yùn)行，業(yè)主和使用單位給予了高度的評(píng)價(jià)。