李山柏

（重慶山巨化工機(jī)械有限公司，重慶 400147）

化工機(jī)械設(shè)備焊接工程是一項(xiàng)十分復(fù)雜且重要的工作，焊接工作包括很多方面，而焊接工藝作為整個(gè)化工機(jī)械設(shè)備焊接工程中最重要的組成部分，其焊接工藝的水平和質(zhì)量將直接影響著整個(gè)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，關(guān)系著后期機(jī)械設(shè)備的使用周期和使用壽命。因此，探討、分析化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝具有重要的作用和意義，只有相關(guān)工作人員重視、研究機(jī)械設(shè)備焊接工藝方式，最終，才能提高整個(gè)化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝方式的的水平和質(zhì)量。

一、金屬材料的焊接性

金屬材料在一定的情況下都是可以進(jìn)行焊接的，但是由于金屬材料的焊接性能存在著差異性，因此其焊接工藝的難易程度也存在很大的差別。所謂的焊接性就是指在具備一定的工藝條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行對金屬材料的焊接成優(yōu)質(zhì)接頭并在此過程中形成的難易程度。也就是說優(yōu)質(zhì)接頭的形成如果是使用較為復(fù)雜的工藝得到的，則是焊接性差，反之，如果通過平常的工藝就得到，那么就意味著焊接工藝高。焊接工藝主要包括：焊接方法、材料、規(guī)范以及措施等。而焊接接頭的使用性能是評價(jià)優(yōu)質(zhì)接頭的方式。化學(xué)成分中含碳量的多少是鋼材焊接性的主要影響因素，其中焊接性隨著含碳量的增加而降低，因此，焊接性可以通過估算進(jìn)行確定。

二、焊接工藝規(guī)程

（一）焊接結(jié)構(gòu)的工藝性及方法選擇

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣會(huì)對焊接的難易程度、接頭質(zhì)量、生產(chǎn)率等造成影響。焊件接縫可以分為橫焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根據(jù)在進(jìn)行熔焊時(shí)，焊件接縫所在的空間位置焊縫傾角和轉(zhuǎn)角的不同。在一定的情況下，焊縫的設(shè)計(jì)應(yīng)該在離加工表面較遠(yuǎn)的位置，主要是為了避免某些需要在加工后進(jìn)行焊接的結(jié)構(gòu)加工精度受到影響。同時(shí)，還要考慮焊接時(shí)運(yùn)調(diào)角度是否能夠滿足需要，因此需要對焊接布置的操作空間進(jìn)行考慮。焊接方法在選擇上主要依據(jù)焊接的材質(zhì)、焊縫位置、接頭厚度以及坡口形成等方面。

（二）焊接材料的選擇

我們通常所說的焊接材料就是在焊接的過程中可以提高焊接質(zhì)量而附加的保護(hù)物或者是各種金屬填充物，主要包括焊條、焊劑以及焊絲等。選擇焊接材料可以從兩方面進(jìn)行考慮：1、焊接和母材等強(qiáng)度原則。2、接頭性能中的工藝因素及各種不同的焊接方法下的冶金特點(diǎn)。 焊縫金屬和焊接工藝在很大程度上是影響焊接接頭性能的主要因素，目前還沒有發(fā)現(xiàn)任何焊接材料可以在焊接接頭的熱影響區(qū)的作用下對焊接材料的性能進(jìn)行更改，因此焊縫金屬性能作為焊接材料的首要選擇。

（三）焊接接頭與坡口形式

利用焊接方法連接下的不可拆卸的接頭，我們稱之為焊接接頭。接頭形式主要有對接接頭、交接接頭以及T形接頭、塔接接頭，主要的分類方式是根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)、形狀、厚度及作用等方面。

坡口主要是指為了保證焊接質(zhì)量而在焊接工件的待焊的地方進(jìn)行加工或者是進(jìn)行裝配成幾何形狀的溝槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式（如圖1）。開坡口時(shí)需要注意以下幾個(gè)方面：

1 為了保證焊縫的根部可以焊透，當(dāng)板厚大于六毫米時(shí)時(shí)開坡口。

2 為了防止燒穿，可在開坡口時(shí)留鈍邊。

3 選擇坡口間隙時(shí)，主要從保證焊透、節(jié)省焊條、容易加工等方面進(jìn)行考慮。

圖1 焊接接頭以及坡口形式

（四）焊接規(guī)范

影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的各個(gè)工藝參數(shù)，諸如焊接電流、速度、電弧電壓等，這些參數(shù)總稱就是焊接規(guī)范，由于這些參數(shù)會(huì)對焊縫的熔深、高度和寬度有著直接的影響，因此為了保證焊接焊縫的質(zhì)量，就需要我們正確合理的選擇焊接規(guī)范。焊接電流的大小直接影響著焊接的質(zhì)量，因?yàn)楹附与娏魅绻^大就會(huì)造成出現(xiàn)咬邊的情況，而太小則會(huì)造成夾渣或焊接為干透的問題。因此，只有選擇合適的電流量才能提高焊接質(zhì)量。影響焊縫的尺寸和形狀主要因素之一就是電弧電壓。電弧電壓過大時(shí)，焊縫的尺寸會(huì)變得淺而寬，會(huì)出現(xiàn)和電流過大時(shí)一樣的缺陷，而電弧電壓過小時(shí)，焊縫的尺寸會(huì)變得高而窄，會(huì)使焊接材料的邊緣熔合不良。同樣的焊接速度也會(huì)對焊縫造成影響，主要是對外觀造成影響。焊接速度過慢，會(huì)導(dǎo)致材料的表面出現(xiàn)旱瘤、溢流等問題，而焊接速度太快會(huì)造成機(jī)械設(shè)備外表出現(xiàn)咬邊、氣孔等問題。選擇焊條或焊絲直徑的大小主要的考慮因素是材料的厚度、接頭形式等方面。

（五）焊接技術(shù)要求

選擇焊接方法、焊縫的布置、焊接工藝及其特殊要求、檢驗(yàn)方式以及水壓試驗(yàn)等方面都屬于焊接技術(shù)要求的范疇。為了保證機(jī)械設(shè)備在操作中更加安全便捷，我們還要對化工工藝要求、結(jié)構(gòu)以及尺寸要求進(jìn)行考慮。只有對焊接技術(shù)提出更高的要求，才能提高化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝方式的提高并促進(jìn)化工機(jī)械質(zhì)量的提高。

結(jié)語

綜上所述，我國化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝技術(shù)中技術(shù)方式存在很多的影響因素，如何做好化工機(jī)械設(shè)備焊接工藝技術(shù)的提高，就成了我們面臨的主要問題，本文主要分析了焊接結(jié)構(gòu)的工藝性和焊接方法的選擇、焊接材料選擇、焊接接頭和坡口形式以及焊接規(guī)范，通過這幾個(gè)方面對化工機(jī)械設(shè)備的焊接工藝技術(shù)進(jìn)行探討。筆者希望更多的專業(yè)人士能投入到該課題研究中，針對文中存在的不足，提出指正建議，為提高我國化工機(jī)械設(shè)備的焊接工藝技術(shù)的發(fā)展做出重要的貢獻(xiàn)。

[1]郭芳.淺談如何提高化工設(shè)備與機(jī)械的高效化[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012，25:84-85.

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