摘 要：文章研究了數(shù)控加工三維仿真系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)的相關(guān)內(nèi)容?；跀?shù)控加工的三維仿真系統(tǒng)主要依靠計(jì)算機(jī)的相關(guān)操作，使用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為windows系統(tǒng)，并在使用過(guò)程中增加OpenGL輔助工具進(jìn)行圖形上的輔助，從根本上實(shí)現(xiàn)了數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床三維一體的數(shù)控加工系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；三維仿真；系統(tǒng)；研究；開(kāi)發(fā)；設(shè)計(jì)

隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，利用計(jì)算機(jī)模擬現(xiàn)實(shí)生活中的三維物體已經(jīng)變得極為容易。工程師們可以發(fā)揮自己的創(chuàng)造性，利用仿真系統(tǒng)設(shè)計(jì)出更為新穎的三維造型。將三維仿真系統(tǒng)和數(shù)控加工機(jī)床結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)輕松模擬出機(jī)床的工作環(huán)境以及工作狀態(tài)。

1 仿真系統(tǒng)的特點(diǎn)以及OpenOL輔助工具概述

1.1 三維仿真系統(tǒng)特點(diǎn)

在實(shí)際工作中，數(shù)控加工三維仿真系統(tǒng)主要以windows計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為研發(fā)基礎(chǔ)，以Visual Basic6或者Visual C++為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，同時(shí)加入OpenGL輔助工具進(jìn)行輔助。仿真系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是將傳統(tǒng)的仿真模擬技術(shù)與實(shí)際工作中的工作狀態(tài)相結(jié)合，達(dá)成"現(xiàn)實(shí)和虛擬"相結(jié)合的根本目標(biāo)。其主要工作形式是，工作人員在電腦上利用軟件進(jìn)行模擬操作，這時(shí)電腦就會(huì)顯示出工作人員對(duì)零件的加工過(guò)程，操作完成之后，工作人員可將模擬的過(guò)程通過(guò)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到制造部門(mén)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)-制造一體化的過(guò)程。

1.2 OpenOL輔助工具概述

OpenGL（Open Graphics Library）輔助工具是一種圖形開(kāi)發(fā)軟件，此軟件是又美國(guó)一家圖像軟件公司設(shè)計(jì)而成。該軟件能夠和國(guó)內(nèi)計(jì)算機(jī)的windows操作系統(tǒng)兼容，能夠讓用戶(hù)在計(jì)算機(jī)上輕松實(shí)現(xiàn)三維圖形模擬工作。

2 仿真系統(tǒng)的構(gòu)成

2.1 仿真系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

三維仿真系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)由用戶(hù)控制面板、公共操作界面、車(chē)削界面、鉆床界面、銑削界面以及程序編輯界面組成。除了上述主界面之外，還包括NC程序檢查與解釋模塊、仿真計(jì)算機(jī)模塊、仿真計(jì)算機(jī)顯示模塊組成。

一般來(lái)講，數(shù)控加工三維仿真系統(tǒng)的用戶(hù)界面都采用C++的動(dòng)態(tài)窗口，這種窗口方便使用者的日常操作以及數(shù)據(jù)創(chuàng)建。用戶(hù)主界面還包括操作、仿真以及預(yù)留三個(gè)動(dòng)態(tài)窗口，這些窗口都可以為使用者提供相應(yīng)的幫助。

2.2 窗口及代碼編輯器介紹

三維仿真系統(tǒng)的操作界面是基于C++語(yǔ)言開(kāi)發(fā)的，這會(huì)在用戶(hù)界面上出現(xiàn)很多組合框或者代碼編輯器窗口。結(jié)合上文的總體結(jié)構(gòu)來(lái)看，公共窗口可以為使用者提供車(chē)削、鉆銑等功能，該窗口主要由材料組合框、視覺(jué)編輯框、顏色選擇框等組合框組成。同時(shí)仿真系統(tǒng)還為使用者提供了代碼編輯器，代碼編輯器主要是滿(mǎn)足不同使用者的使用需求創(chuàng)設(shè)的，使用者可以使用相關(guān)計(jì)算機(jī)語(yǔ)言手動(dòng)編輯代碼，編輯完成之后，仿真系統(tǒng)就可以根據(jù)代碼指令進(jìn)行仿真模擬。

3 數(shù)控加工三維仿真系統(tǒng)功能開(kāi)發(fā)

3.1 數(shù)控車(chē)削三維仿真控制功能

數(shù)控車(chē)削三維控制仿真系統(tǒng)的控制功能主要包含兩個(gè)大的方面，一是用戶(hù)可以根據(jù)自己的需求選擇合適的道具類(lèi)型；二是用戶(hù)可以根據(jù)想要加工的零件種類(lèi)，選擇合適的刀具參數(shù)。例如：用戶(hù)在進(jìn)行模擬之前，可以在界面上先選擇"刀庫(kù)"按鈕，刀庫(kù)中有各種類(lèi)型的刀具，同時(shí)該系統(tǒng)還可以將用戶(hù)選擇的刀具進(jìn)行編號(hào)，以方便后續(xù)的模擬過(guò)程；用戶(hù)還可以刪除或者重選刀具，還可以對(duì)剛才有順序的刀具進(jìn)行重新編號(hào)；之后用戶(hù)就可以打開(kāi)車(chē)削界面，選擇自己要操作的項(xiàng)目，并選擇相對(duì)應(yīng)的代碼編輯文件，這就可以實(shí)現(xiàn)零件的仿真模擬過(guò)程。

3.2 數(shù)控車(chē)削三維仿真程序地設(shè)計(jì)

三維仿真系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)主要包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是程序設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足所加工零件的基本信息狀況；二是應(yīng)如何快速實(shí)現(xiàn)刀具地選擇以及相關(guān)參數(shù)地確定。為了滿(mǎn)足當(dāng)前豐富多樣的零件種類(lèi)，同時(shí)還能讓仿真系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效的信息、數(shù)據(jù)管理，可以事先將零件按照不同形狀進(jìn)行分類(lèi)。例如：對(duì)于球面類(lèi)型的零件，只要確定零件的半徑并求出新坐標(biāo)、球面開(kāi)始以及結(jié)束的位置坐標(biāo)，即可以完成零件的加工過(guò)程；對(duì)于螺旋類(lèi)型的零件，先要確定零件的長(zhǎng)度和零件兩端圓的內(nèi)、外徑、零件的牙型半角一端的坐標(biāo)位置，就可以對(duì)零件進(jìn)行模擬加工。

在進(jìn)行程序設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意刀具的切削位置，設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)刀具的類(lèi)型確定刀具的切削位置，同時(shí)還應(yīng)該判斷出刀具的切削位置是零件哪一個(gè)位置。在仿真模擬的過(guò)程中，可使用OpenGL輔助工具將模擬的過(guò)程表示出來(lái)。

4 三維仿真系統(tǒng)各模塊功能簡(jiǎn)介

4.1 控制模塊功能簡(jiǎn)介

在開(kāi)發(fā)數(shù)控加工三維仿真系統(tǒng)時(shí)，控制模塊應(yīng)是設(shè)計(jì)者應(yīng)該需要注意的首要問(wèn)題?？刂颇K是人機(jī)對(duì)話的一個(gè)平臺(tái)，既要保證系統(tǒng)能高效的完成使用者所布置的任務(wù)，還要保證控制界面簡(jiǎn)潔易懂。例如：操作主界面可以分為仿真模擬演示界面、刀具類(lèi)型以及參數(shù)選擇界面、代碼編輯界面。其中設(shè)計(jì)者可以將仿真模擬界面進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，這樣有利于使用者從多個(gè)方面觀察零件的加工過(guò)程，還能從多個(gè)角度對(duì)零件的加工軌跡進(jìn)行控制。

4.2 程序編譯模塊功能簡(jiǎn)介

程序編譯模塊由NC編輯器、NC檢查器和NC翻譯器組成。編輯器的主要作用是對(duì)數(shù)控文件進(jìn)行讀取和修改；檢查器即是對(duì)使用者所使用的代碼、語(yǔ)法進(jìn)行檢查并將錯(cuò)誤的代碼反饋給使用者；編譯器即是將驗(yàn)證通過(guò)代碼進(jìn)行進(jìn)一步地掃描，在掃描無(wú)誤后方可生成系統(tǒng)認(rèn)知的代碼。

4.3 通信網(wǎng)絡(luò)信息模塊功能簡(jiǎn)介

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，將仿真系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)。通信網(wǎng)絡(luò)模塊主要使用TCP協(xié)議建立服務(wù)器，并通過(guò)動(dòng)態(tài)加載WinSock技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)組和仿真系統(tǒng)地連接，從根本上實(shí)現(xiàn)了相關(guān)數(shù)據(jù)地共享。使用通信網(wǎng)絡(luò)模塊也有助于提高高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)效率。

5 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，數(shù)控加工三位仿真系統(tǒng)能夠?qū)ΜF(xiàn)階段的數(shù)控過(guò)程以及工作狀態(tài)進(jìn)行模擬，并通過(guò)OpenGL輔助工具模擬出車(chē)床、銑床、鉆床實(shí)際的工作狀態(tài)、工作參數(shù)以及機(jī)器性能。將原來(lái)抽象的工作形式變得更加真實(shí)，能夠讓更多局外人理解零件加工的過(guò)程，同時(shí)在數(shù)控加工三維仿真系統(tǒng)連接到網(wǎng)絡(luò)，能進(jìn)一步提高仿真系統(tǒng)的實(shí)用性。這種仿真系統(tǒng)不僅能夠讓工作效率更為高效，還能提高相關(guān)專(zhuān)業(yè)教師的教學(xué)效率。

參考文獻(xiàn)

[1]劉景能，蒙艷枚.實(shí)時(shí)數(shù)控系統(tǒng)三維加工仿真的研究與實(shí)現(xiàn)[J].機(jī)床電器，20O7（4）.

[2]陸偉明，朱勤惠，于曉平.數(shù)控車(chē)工實(shí)用技巧集錦[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.

[3]歐趙福，王興波，何英武.數(shù)控加工半實(shí)物仿真系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)[J].現(xiàn)代制造工程，2007（9）：45-46.

作者簡(jiǎn)介：岑華（1977，5-），男，廣西壯族自治區(qū)河池市，，碩士研究生，研究方向：數(shù)控技術(shù)、模具材料。