張鶴

摘 要：隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，火電廠中的管道保溫工作受到重視，伴熱能夠保障管道的溫度，對火電廠十分有幫助，伴熱方案在火電廠中得到大力推廣。伴熱方案是通過導熱功能，進行熱量交換，為伴熱管道補充熱量，管道的熱度得到提高，起到保溫、防凍功能，保證了火電廠管道的正常運行。在沒有使用電伴熱管道方案前，大部分火電廠靠蒸汽伴熱來做伴穩(wěn)工作。該文針對火電廠蒸汽伴熱與電伴熱方案的技術(shù)經(jīng)濟進行比較。

關(guān)鍵詞：火電廠 蒸汽伴熱 電伴熱 技術(shù)經(jīng)濟

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（b）-0071-01

自動控溫電伴熱系統(tǒng)的應用比較廣泛，通常會應用到工業(yè)管道中，能夠很好的對火電廠的管道進行保溫和防護作用，火電廠中的管道需要熱量較高，通過使用自動控溫電伴熱系統(tǒng)能夠?qū)⒐艿赖臏囟缺３制胶?，以免受凍。因此，在冬季應用自動控溫電伴熱系統(tǒng)十分有效。

1 電伴熱的原理及應用

電伴熱的原理是通過電伴熱線的自動控溫功能進行溫度控制。電伴熱線的組成結(jié)構(gòu)并不復雜，其中包括常見的導電塑料與兩根平行母線共同構(gòu)成的絕緣層，另外還包括金屬屏蔽網(wǎng)以及防腐外套。伴熱線能夠感受到自身周邊的溫度，當溫度較低時，通過導電塑料的內(nèi)部組成分子的收縮，其他分子進行連接，傳導到伴熱線開始產(chǎn)生熱量。當溫度穩(wěn)定后，導電塑料的內(nèi)部組成分子擴張，其他分子分散，伴熱線將不再產(chǎn)生熱量。

早在1986年，電伴熱方案就進入了中國市場當中，在我國山東石橫電廠就曾經(jīng)采用美國瑞侃公司所研發(fā)的自控溫伴熱技術(shù)。這種系統(tǒng)在工業(yè)管道的防凍與保溫當中具有非常顯著的作用，應用于發(fā)電廠當中，不僅能夠滿足發(fā)電廠對于伴熱的技術(shù)要求，還能夠在保溫與防凍方面起到更為顯著的作用，為冬季的電廠運營起到更加有效的技術(shù)保障。目前我國多數(shù)現(xiàn)代化的發(fā)電廠均采用了控溫電伴熱系統(tǒng)，其中包括河北三河電廠、山西陽城電廠、山東菏澤電廠、天津盤山電廠等。

2 蒸汽伴熱與電伴熱的方案比較

2.1 投資費用

（1）蒸汽伴熱方案。

伴熱管道選用DN20伴熱鋼管，全長2000 m，重量2.26 t，單價6千，材料費用為：6000×2.26=13560，安裝材料和人工費用總和約為8000元。

供氣管道選用DN100供氣管道，全長2000 m，材料費用204360元，安裝材料和人工費用為40423元。

供氣管道保溫：選擇50 mm厚巖棉，外部保護為鍍鋅鐵，長2000 m，材料費用約為40500元，安裝材料和人工費用約為50000元。

供氣和輸水系統(tǒng)：管道供應各類氣閥費用共為3000元。

（2）電伴熱方案。

電伴熱線：自動控溫電伴熱線電壓為220 V，溫度在7 ℃～9 ℃之間，全長2000 m，電伴熱線單價為134/m，所使材料費用共為2000X134=268000元。

材料人工、安裝費用2.5元/m，為2000×2.5=5000元。

供電配電系統(tǒng)：供電配電系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)材料費用月為160000元，配電安裝費用約為7000元。

2.2 運行費用

（1）蒸汽伴熱方案。

蒸汽伴熱管道耗氣量為0.50t/h，每噸

蒸汽費用約為35元，全年運行按照200天計算，全年耗氣費用：0.5×200×24×35=

84000元，維護費用年約420000元。

（2）電伴熱方案。

耗電功率為35 W/米。全長2000 m，每小時耗電量為2000×35/2000=35（kW/H）。

管道內(nèi)的溫度達到一定程度時，電伴熱將不再發(fā)熱，此時的電伴熱的耗電量一般為原定功率的60%左右，工業(yè)用電按0.16元/（kW/H）計算，年運行日為200天，每年耗電費用為：35×200×24×0.16×60%=16128。而自動控溫電伴熱系統(tǒng)后期維護未用相對較少，不需要預算維修成本，只需每年對表監(jiān)測，若是絕緣便可以正常使用。以上兩種項目方案的整體費用估算，如表1所示。

2.3 經(jīng)濟效益

按照預算中的年費用最小值判斷可看出，電伴熱方案的年費用大約是蒸汽伴熱方案年費用的一半，雖然前期投資較高，但后期費用明顯低于蒸汽伴熱方案。

2.4 儀表測量介質(zhì)溫度比較

蒸汽伴熱的儀表管道介質(zhì)應按照低、中、高三種溫度予以考慮，低溫指常溫；中溫包括除氧水、凝結(jié)水；高溫指過熱蒸汽、再熱蒸汽、過熱器減溫水以及省煤器進口給水等。自控溫伴熱系統(tǒng)則采用環(huán)境溫控器，可調(diào)節(jié)預定值，伴熱管道內(nèi)的溫度按照伴熱電纜的自動溫控功能予以控制，若溫度低于預設(shè)值時則自動啟動伴熱系統(tǒng)，若溫度高于設(shè)定值時則自動停止伴熱系統(tǒng)。

3 結(jié)語

綜上所述，電伴熱相對于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有較大差別，電伴熱系統(tǒng)在歐美國家得到廣泛應用。目前的蒸汽伴熱管道已經(jīng)逐漸被電伴熱方案替代。該文首先對電伴熱方案進行分析，對比傳統(tǒng)蒸汽伴熱方案，通過對投資費用、運行費用、社會效益等方面進行全方位數(shù)據(jù)比較得出，電伴熱方案相比較蒸汽伴熱方案，所用費用明3顯低于蒸汽伴熱方案，并且安裝、維護方面也優(yōu)于蒸汽伴熱方案，因此電伴熱方案應該在火電廠中大力推廣應用。

參考文獻

[1] 李永毛.電伴熱技術(shù)在硫酸管道中的應用[J].氯堿工業(yè)，2012，12（12）：38-40.

[2] 秦凱，楊代軍.原油輸送及罐區(qū)伴熱系統(tǒng)的方案比選[J].石油庫與加油站，2012，5（6）：5-7，12.

[3] 許艷春.濕天然氣管道輸送過程模擬[D].東北石油大學，2012.

[4] 常瑞增.集膚效應電伴熱系統(tǒng)在碼頭輸油管線上的應用[J].港工技術(shù)，2011，10（5）：47-49.

[5] 陳成，王建波，姚淑檢.高寒地區(qū)火電廠露天布置綜合管架伴熱改造[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2012，6（3）：61-63.endprint

摘 要：隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，火電廠中的管道保溫工作受到重視，伴熱能夠保障管道的溫度，對火電廠十分有幫助，伴熱方案在火電廠中得到大力推廣。伴熱方案是通過導熱功能，進行熱量交換，為伴熱管道補充熱量，管道的熱度得到提高，起到保溫、防凍功能，保證了火電廠管道的正常運行。在沒有使用電伴熱管道方案前，大部分火電廠靠蒸汽伴熱來做伴穩(wěn)工作。該文針對火電廠蒸汽伴熱與電伴熱方案的技術(shù)經(jīng)濟進行比較。

關(guān)鍵詞：火電廠 蒸汽伴熱 電伴熱 技術(shù)經(jīng)濟

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（b）-0071-01

自動控溫電伴熱系統(tǒng)的應用比較廣泛，通常會應用到工業(yè)管道中，能夠很好的對火電廠的管道進行保溫和防護作用，火電廠中的管道需要熱量較高，通過使用自動控溫電伴熱系統(tǒng)能夠?qū)⒐艿赖臏囟缺３制胶?，以免受凍。因此，在冬季應用自動控溫電伴熱系統(tǒng)十分有效。

1 電伴熱的原理及應用

電伴熱的原理是通過電伴熱線的自動控溫功能進行溫度控制。電伴熱線的組成結(jié)構(gòu)并不復雜，其中包括常見的導電塑料與兩根平行母線共同構(gòu)成的絕緣層，另外還包括金屬屏蔽網(wǎng)以及防腐外套。伴熱線能夠感受到自身周邊的溫度，當溫度較低時，通過導電塑料的內(nèi)部組成分子的收縮，其他分子進行連接，傳導到伴熱線開始產(chǎn)生熱量。當溫度穩(wěn)定后，導電塑料的內(nèi)部組成分子擴張，其他分子分散，伴熱線將不再產(chǎn)生熱量。

早在1986年，電伴熱方案就進入了中國市場當中，在我國山東石橫電廠就曾經(jīng)采用美國瑞侃公司所研發(fā)的自控溫伴熱技術(shù)。這種系統(tǒng)在工業(yè)管道的防凍與保溫當中具有非常顯著的作用，應用于發(fā)電廠當中，不僅能夠滿足發(fā)電廠對于伴熱的技術(shù)要求，還能夠在保溫與防凍方面起到更為顯著的作用，為冬季的電廠運營起到更加有效的技術(shù)保障。目前我國多數(shù)現(xiàn)代化的發(fā)電廠均采用了控溫電伴熱系統(tǒng)，其中包括河北三河電廠、山西陽城電廠、山東菏澤電廠、天津盤山電廠等。

2 蒸汽伴熱與電伴熱的方案比較

2.1 投資費用

（1）蒸汽伴熱方案。

伴熱管道選用DN20伴熱鋼管，全長2000 m，重量2.26 t，單價6千，材料費用為：6000×2.26=13560，安裝材料和人工費用總和約為8000元。

供氣管道選用DN100供氣管道，全長2000 m，材料費用204360元，安裝材料和人工費用為40423元。

供氣管道保溫：選擇50 mm厚巖棉，外部保護為鍍鋅鐵，長2000 m，材料費用約為40500元，安裝材料和人工費用約為50000元。

供氣和輸水系統(tǒng)：管道供應各類氣閥費用共為3000元。

（2）電伴熱方案。

電伴熱線：自動控溫電伴熱線電壓為220 V，溫度在7 ℃～9 ℃之間，全長2000 m，電伴熱線單價為134/m，所使材料費用共為2000X134=268000元。

材料人工、安裝費用2.5元/m，為2000×2.5=5000元。

供電配電系統(tǒng)：供電配電系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)材料費用月為160000元，配電安裝費用約為7000元。

2.2 運行費用

（1）蒸汽伴熱方案。

蒸汽伴熱管道耗氣量為0.50t/h，每噸

蒸汽費用約為35元，全年運行按照200天計算，全年耗氣費用：0.5×200×24×35=

84000元，維護費用年約420000元。

（2）電伴熱方案。

耗電功率為35 W/米。全長2000 m，每小時耗電量為2000×35/2000=35（kW/H）。

管道內(nèi)的溫度達到一定程度時，電伴熱將不再發(fā)熱，此時的電伴熱的耗電量一般為原定功率的60%左右，工業(yè)用電按0.16元/（kW/H）計算，年運行日為200天，每年耗電費用為：35×200×24×0.16×60%=16128。而自動控溫電伴熱系統(tǒng)后期維護未用相對較少，不需要預算維修成本，只需每年對表監(jiān)測，若是絕緣便可以正常使用。以上兩種項目方案的整體費用估算，如表1所示。

2.3 經(jīng)濟效益

按照預算中的年費用最小值判斷可看出，電伴熱方案的年費用大約是蒸汽伴熱方案年費用的一半，雖然前期投資較高，但后期費用明顯低于蒸汽伴熱方案。

2.4 儀表測量介質(zhì)溫度比較

蒸汽伴熱的儀表管道介質(zhì)應按照低、中、高三種溫度予以考慮，低溫指常溫；中溫包括除氧水、凝結(jié)水；高溫指過熱蒸汽、再熱蒸汽、過熱器減溫水以及省煤器進口給水等。自控溫伴熱系統(tǒng)則采用環(huán)境溫控器，可調(diào)節(jié)預定值，伴熱管道內(nèi)的溫度按照伴熱電纜的自動溫控功能予以控制，若溫度低于預設(shè)值時則自動啟動伴熱系統(tǒng)，若溫度高于設(shè)定值時則自動停止伴熱系統(tǒng)。

3 結(jié)語

綜上所述，電伴熱相對于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有較大差別，電伴熱系統(tǒng)在歐美國家得到廣泛應用。目前的蒸汽伴熱管道已經(jīng)逐漸被電伴熱方案替代。該文首先對電伴熱方案進行分析，對比傳統(tǒng)蒸汽伴熱方案，通過對投資費用、運行費用、社會效益等方面進行全方位數(shù)據(jù)比較得出，電伴熱方案相比較蒸汽伴熱方案，所用費用明3顯低于蒸汽伴熱方案，并且安裝、維護方面也優(yōu)于蒸汽伴熱方案，因此電伴熱方案應該在火電廠中大力推廣應用。

參考文獻

[1] 李永毛.電伴熱技術(shù)在硫酸管道中的應用[J].氯堿工業(yè)，2012，12（12）：38-40.

[2] 秦凱，楊代軍.原油輸送及罐區(qū)伴熱系統(tǒng)的方案比選[J].石油庫與加油站，2012，5（6）：5-7，12.

[3] 許艷春.濕天然氣管道輸送過程模擬[D].東北石油大學，2012.

[4] 常瑞增.集膚效應電伴熱系統(tǒng)在碼頭輸油管線上的應用[J].港工技術(shù)，2011，10（5）：47-49.

[5] 陳成，王建波，姚淑檢.高寒地區(qū)火電廠露天布置綜合管架伴熱改造[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2012，6（3）：61-63.endprint

摘 要：隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，火電廠中的管道保溫工作受到重視，伴熱能夠保障管道的溫度，對火電廠十分有幫助，伴熱方案在火電廠中得到大力推廣。伴熱方案是通過導熱功能，進行熱量交換，為伴熱管道補充熱量，管道的熱度得到提高，起到保溫、防凍功能，保證了火電廠管道的正常運行。在沒有使用電伴熱管道方案前，大部分火電廠靠蒸汽伴熱來做伴穩(wěn)工作。該文針對火電廠蒸汽伴熱與電伴熱方案的技術(shù)經(jīng)濟進行比較。

關(guān)鍵詞：火電廠 蒸汽伴熱 電伴熱 技術(shù)經(jīng)濟

中圖分類號：TM62 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）09（b）-0071-01

自動控溫電伴熱系統(tǒng)的應用比較廣泛，通常會應用到工業(yè)管道中，能夠很好的對火電廠的管道進行保溫和防護作用，火電廠中的管道需要熱量較高，通過使用自動控溫電伴熱系統(tǒng)能夠?qū)⒐艿赖臏囟缺３制胶?，以免受凍。因此，在冬季應用自動控溫電伴熱系統(tǒng)十分有效。

1 電伴熱的原理及應用

電伴熱的原理是通過電伴熱線的自動控溫功能進行溫度控制。電伴熱線的組成結(jié)構(gòu)并不復雜，其中包括常見的導電塑料與兩根平行母線共同構(gòu)成的絕緣層，另外還包括金屬屏蔽網(wǎng)以及防腐外套。伴熱線能夠感受到自身周邊的溫度，當溫度較低時，通過導電塑料的內(nèi)部組成分子的收縮，其他分子進行連接，傳導到伴熱線開始產(chǎn)生熱量。當溫度穩(wěn)定后，導電塑料的內(nèi)部組成分子擴張，其他分子分散，伴熱線將不再產(chǎn)生熱量。

早在1986年，電伴熱方案就進入了中國市場當中，在我國山東石橫電廠就曾經(jīng)采用美國瑞侃公司所研發(fā)的自控溫伴熱技術(shù)。這種系統(tǒng)在工業(yè)管道的防凍與保溫當中具有非常顯著的作用，應用于發(fā)電廠當中，不僅能夠滿足發(fā)電廠對于伴熱的技術(shù)要求，還能夠在保溫與防凍方面起到更為顯著的作用，為冬季的電廠運營起到更加有效的技術(shù)保障。目前我國多數(shù)現(xiàn)代化的發(fā)電廠均采用了控溫電伴熱系統(tǒng)，其中包括河北三河電廠、山西陽城電廠、山東菏澤電廠、天津盤山電廠等。

2 蒸汽伴熱與電伴熱的方案比較

2.1 投資費用

（1）蒸汽伴熱方案。

伴熱管道選用DN20伴熱鋼管，全長2000 m，重量2.26 t，單價6千，材料費用為：6000×2.26=13560，安裝材料和人工費用總和約為8000元。

供氣管道選用DN100供氣管道，全長2000 m，材料費用204360元，安裝材料和人工費用為40423元。

供氣管道保溫：選擇50 mm厚巖棉，外部保護為鍍鋅鐵，長2000 m，材料費用約為40500元，安裝材料和人工費用約為50000元。

供氣和輸水系統(tǒng)：管道供應各類氣閥費用共為3000元。

（2）電伴熱方案。

電伴熱線：自動控溫電伴熱線電壓為220 V，溫度在7 ℃～9 ℃之間，全長2000 m，電伴熱線單價為134/m，所使材料費用共為2000X134=268000元。

材料人工、安裝費用2.5元/m，為2000×2.5=5000元。

供電配電系統(tǒng)：供電配電系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)材料費用月為160000元，配電安裝費用約為7000元。

2.2 運行費用

（1）蒸汽伴熱方案。

蒸汽伴熱管道耗氣量為0.50t/h，每噸

蒸汽費用約為35元，全年運行按照200天計算，全年耗氣費用：0.5×200×24×35=

84000元，維護費用年約420000元。

（2）電伴熱方案。

耗電功率為35 W/米。全長2000 m，每小時耗電量為2000×35/2000=35（kW/H）。

管道內(nèi)的溫度達到一定程度時，電伴熱將不再發(fā)熱，此時的電伴熱的耗電量一般為原定功率的60%左右，工業(yè)用電按0.16元/（kW/H）計算，年運行日為200天，每年耗電費用為：35×200×24×0.16×60%=16128。而自動控溫電伴熱系統(tǒng)后期維護未用相對較少，不需要預算維修成本，只需每年對表監(jiān)測，若是絕緣便可以正常使用。以上兩種項目方案的整體費用估算，如表1所示。

2.3 經(jīng)濟效益

按照預算中的年費用最小值判斷可看出，電伴熱方案的年費用大約是蒸汽伴熱方案年費用的一半，雖然前期投資較高，但后期費用明顯低于蒸汽伴熱方案。

2.4 儀表測量介質(zhì)溫度比較

蒸汽伴熱的儀表管道介質(zhì)應按照低、中、高三種溫度予以考慮，低溫指常溫；中溫包括除氧水、凝結(jié)水；高溫指過熱蒸汽、再熱蒸汽、過熱器減溫水以及省煤器進口給水等。自控溫伴熱系統(tǒng)則采用環(huán)境溫控器，可調(diào)節(jié)預定值，伴熱管道內(nèi)的溫度按照伴熱電纜的自動溫控功能予以控制，若溫度低于預設(shè)值時則自動啟動伴熱系統(tǒng)，若溫度高于設(shè)定值時則自動停止伴熱系統(tǒng)。

3 結(jié)語

綜上所述，電伴熱相對于傳統(tǒng)的蒸汽伴熱具有較大差別，電伴熱系統(tǒng)在歐美國家得到廣泛應用。目前的蒸汽伴熱管道已經(jīng)逐漸被電伴熱方案替代。該文首先對電伴熱方案進行分析，對比傳統(tǒng)蒸汽伴熱方案，通過對投資費用、運行費用、社會效益等方面進行全方位數(shù)據(jù)比較得出，電伴熱方案相比較蒸汽伴熱方案，所用費用明3顯低于蒸汽伴熱方案，并且安裝、維護方面也優(yōu)于蒸汽伴熱方案，因此電伴熱方案應該在火電廠中大力推廣應用。

參考文獻

[1] 李永毛.電伴熱技術(shù)在硫酸管道中的應用[J].氯堿工業(yè)，2012，12（12）：38-40.

[2] 秦凱，楊代軍.原油輸送及罐區(qū)伴熱系統(tǒng)的方案比選[J].石油庫與加油站，2012，5（6）：5-7，12.

[3] 許艷春.濕天然氣管道輸送過程模擬[D].東北石油大學，2012.

[4] 常瑞增.集膚效應電伴熱系統(tǒng)在碼頭輸油管線上的應用[J].港工技術(shù)，2011，10（5）：47-49.

[5] 陳成，王建波，姚淑檢.高寒地區(qū)火電廠露天布置綜合管架伴熱改造[J].內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2012，6（3）：61-63.endprint