趙永祿，黃勝兵，李 波

（新疆中泰化學股份有限公司，新疆烏魯木齊 830009）

自2000年以來，隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展、石油價格的持續(xù)上漲及PVC 的廣泛應(yīng)用，PVC 市場需求得到極大釋放。尤其是2004年以后，呈現(xiàn)出膨脹式擴產(chǎn)模式。由于缺乏生產(chǎn)企業(yè)與下游加工的協(xié)同發(fā)展機制，加之下游加工行業(yè)對制品制定標準低，一味追求低成本，甚至有不合格產(chǎn)品涌入市場，導致PVC 產(chǎn)品處于中、低端應(yīng)用領(lǐng)域。大量通用樹脂同質(zhì)化產(chǎn)品惡性競爭，專用料、特種樹脂的研發(fā)缺失，PVC 品質(zhì)持續(xù)降低，甚至社會上出現(xiàn)對PVC 制品安全衛(wèi)生的質(zhì)疑。目前，一些應(yīng)用領(lǐng)域也在緩慢縮減，被其他材料如PP、PE、PET、鋁制品等取代。整個PVC 產(chǎn)業(yè)面臨虧損、停產(chǎn)、市場萎縮等危機[2]，已經(jīng)到了生死存亡的盡頭。PVC 行業(yè)如何走出困境，找尋新的發(fā)展模式和方向成為國內(nèi)各大氯堿企業(yè)關(guān)注的熱點。

1 PVC 行業(yè)發(fā)展問題

1.1 重產(chǎn)能輕技術(shù)

中國PVC 廠家的發(fā)展大多屬于快上蠻干型，為了搶抓機遇、追逐利潤，部分廠家為加快項目建設(shè)進度而采用較為成熟的技術(shù)，鮮有引進新的工藝技術(shù)，更缺乏自主研發(fā)的突破性新技術(shù)，甚至有部分企業(yè)通過建廠圈占廉價礦產(chǎn)資源，其新建裝置基本屬于重復性建設(shè)。新技術(shù)的應(yīng)用和研發(fā)需要大量的人力、財力和足夠的經(jīng)驗積累，多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)不愿意也沒能力開展持續(xù)性的研發(fā)工作。所以，PVC 行業(yè)雖然起步較PP、PE 等高分子材料早，但整體行業(yè)技術(shù)水平并沒有得到大幅度的提升，科研工作滯后嚴重、科研水平較低，國內(nèi)PVC 品質(zhì)與國外發(fā)達國家差距較大，國內(nèi)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩，仍然需要進口PVC 粉料的尷尬局面。

1.2 高分子、金屬材料的沖擊

國內(nèi)PVC 樹脂主要用途是制造管材、型材（塑鋼門窗），其使用量占PVC 樹脂總量的50%以上。以型材為例，PVC 具有低價、節(jié)能、隔音、易安裝等優(yōu)勢。近年來，塑鋼行業(yè)競爭模式混亂，各企業(yè)紛紛以中低端產(chǎn)品為主搶占市場，為了降低生產(chǎn)成本，減少抗老化劑用量或用其他廉價助劑代替，致使PVC 塑鋼耐老化性嚴重不足；加大碳酸鈣添加量，塑鋼強度明顯降低，后續(xù)安裝內(nèi)部鋼襯厚度不達標、填充不緊密，導致塑鋼抗風壓強度不足；加之社會中對PVC產(chǎn)品毒害的不實宣傳給消費者造成PVC 門窗不環(huán)保、品質(zhì)差、檔次低的不良印象；與之相比，鋁型材自身美觀度、抗風壓、耐老化均優(yōu)于塑鋼，塑鋼門窗市場受到了極大沖擊。

傳統(tǒng)UPVC 管材的最小要求強度和安全系數(shù)均高于普通的HDPE，同一管徑達到同一性能，HDPE管只能通過加大壁厚來增加強度，管通徑相應(yīng)降低，加之PE 價格高，產(chǎn)品性價比遠低于UPVC。但隨著第三代的PE100、PE-RC 等牌號逐步投放市場，PE管的優(yōu)勢日益顯現(xiàn)出來：（1）PE100管材強度大幅度提升，壁厚達到UPVC 標準，生產(chǎn)成本進一步降低；（2）PE 管韌性優(yōu)于UPVC，其熱熔焊接更加牢固；（3）非開挖技術(shù)在PE 管上的應(yīng)用，使其施工成本降低，作業(yè)更加便捷、高效。造成UPVC 管與HDPE 管的發(fā)展競爭到了白熱化階段。

PVC 在軟制品、膜制品方面主要用于PVC 包袋制品、熱收縮包裝膜、農(nóng)用地膜、棚膜等。PVC 包袋由于成本低，阻氣性能優(yōu)于PE 塑料，透光性、光澤度、著色性、印刷性和熱封合性能優(yōu)異等特點，所占市場份額較大。但熱收縮包裝膜、農(nóng)用地膜、棚膜等膜制品方面，由于PVC 膜制品耐低溫較差、增塑劑遷移、耐候性缺陷等問題，逐漸被PE、PP、PET 等復合膜所取代，市場需求量逐年下降。

2 制約PVC 行業(yè)發(fā)展的原因

2.1 生產(chǎn)工藝及加工助劑限制

經(jīng)過多年的技術(shù)引進和自身技術(shù)開發(fā)，國內(nèi)各大氯堿廠生產(chǎn)的PVC 樹脂氯乙烯殘留均低于1×10-6，可滿足衛(wèi)生安全要求。但下游加工企業(yè)在加工過程添加部分助劑造成制品達不到安全衛(wèi)生標準。其中PVC 軟制品中添加的增塑劑是造成毒害性的重要因素，增塑劑種類多樣，主要有鄰苯二甲酸二辛酯、二癸酯等，均為環(huán)境雌性激素，對幼童的身體發(fā)育有極大的危害，且可向外遷移。另外PVC 塑料中的穩(wěn)定劑也是制品的一個不安全因素，PVC 所用穩(wěn)定劑大多為金屬鹽類，其中鉛鹽、鎘鹽和鋇鹽等都有較強毒性，不能用于供水、食品包裝。

2.2 缺乏節(jié)能建材的推廣

2013年P(guān)VC 樹脂消費結(jié)構(gòu)中，型材門窗占25.1%[1]，成為PVC 用途最大的方面。PVC 型材門窗的保溫隔熱性能優(yōu)于其他材料，其作為節(jié)能型建材具有不可替代的優(yōu)勢。據(jù)了解，中國建筑物耗能約占全國總能耗的27%左右，而門窗和幕墻的節(jié)能在建筑節(jié)能中的比例高達40%，對比金屬窗的節(jié)能性，PVC 塑鋼具有很大的市場開發(fā)潛能，金屬窗與塑鋼窗節(jié)能對比見表1。

表1 金屬窗與塑鋼窗節(jié)能對比

為降低建筑能耗，中國根據(jù)地域不同，制定居住建筑節(jié)能設(shè)計50%和65%的節(jié)能指標。但近年來由于霧霾天氣、空氣污染、煤炭資源消耗、能源供應(yīng)緊張等一系列影響，社會及政府更加關(guān)注建筑節(jié)能，部分省份相繼出臺日益嚴格的建筑節(jié)能標準。例如：新疆首個“七五”節(jié)能減排實施要求2014年8月起，部分地區(qū)即將推行居住建筑節(jié)能75%的設(shè)計標準。相對的窗戶傳熱系數(shù)要求為1.7 W/（m2·k），而以前節(jié)能65%的設(shè)計標準中對應(yīng)傳熱系數(shù)高至2.2 W/（m2·k）。按照烏魯木齊現(xiàn)有7 000萬m2既有建筑（包括民用建筑和公用建筑），其中窗戶占建筑面積的30%計算，冬季采暖期按照室溫度20 ℃，室外溫度-20 ℃，采暖期180天估算：

節(jié)約用電Q=2.1×107×（2.2-1.7）×[20-（-20）]×24×180/103=18.144×108（kW·h）。按照每度居民電費0.55元，一年節(jié)約電費為：18.144×108×0.55=9.979 2（億元）。

PVC 型材作為節(jié)能建材，逐漸會被社會和政府的認可，行政主管部門及PVC 加工行業(yè)也會加快對節(jié)能型材推廣政策及產(chǎn)品質(zhì)量的制定，同時積極做好質(zhì)量監(jiān)督及稽查工作，杜絕低質(zhì)、不達標型材進入市場。PVC 上下游企業(yè)積極聯(lián)合，加快技術(shù)研發(fā)進程，不斷提升塑鋼機械強度和美觀性能，以優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)搶占高端市場先機。

2.3 未建立專料專用體系

近幾年來，為提升產(chǎn)品競爭力，搶占市場份額，國內(nèi)重點生產(chǎn)廠家競相引進先進的生產(chǎn)技術(shù)，提升管理水平，PVC 樹脂整體質(zhì)量在短時間內(nèi)得到了大幅度的提高。但因各廠家引進的釜型、設(shè)備、技術(shù)不盡相同，所生產(chǎn)的樹脂雖然均為同一通用型牌號，產(chǎn)品的理化性能卻存在一定的差異，后加工企業(yè)在使用不同廠家的同一牌號樹脂時，出現(xiàn)質(zhì)量波動，頻繁調(diào)整配方的問題。這種現(xiàn)象暴露出行業(yè)內(nèi)上下游結(jié)合不緊密，造成PVC 的一些性能不能較好的發(fā)揮作用，而另外一些性能卻成了制品的短板。目前，一個通用型PVC 樹脂牌號質(zhì)量標準對應(yīng)著產(chǎn)出型材、管材、管件、板材、薄膜及裝飾材料等多種用途的產(chǎn)品。缺乏對不同用途PVC 制品加工過程中樹脂質(zhì)量性能特定要求的指標適應(yīng)，制約了PVC 的應(yīng)用拓展，限制了高品質(zhì)產(chǎn)品的開發(fā)。

據(jù)此，建立差異化的樹脂質(zhì)量及性能指標體系，對推進PVC 樹脂下游產(chǎn)品系列化、專用化、精細化的進程，提升企業(yè)市場競爭力，引導行業(yè)健康發(fā)展有著極其深遠的意義。

3 應(yīng)對市場變化，加大技術(shù)投入，提升企業(yè)發(fā)展水平

縱觀PVC 行業(yè)多年的發(fā)展歷程，各企業(yè)多以引進技術(shù)為主，無論是整體行業(yè)還是各個企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新的投入都很少，針對現(xiàn)有的發(fā)展狀況，更應(yīng)該加大技術(shù)創(chuàng)新的投入，提高企業(yè)核心競爭力，解決行業(yè)發(fā)展中遇到的問題，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供可能性。

3.1 無汞觸媒的開發(fā)

汞觸媒多年來成為行業(yè)詬病，一方面是國內(nèi)汞資源緊缺，國外又禁售，造成汞觸媒價格逐年上漲；另一方面汞及其化合物都是毒性物質(zhì)，特別是汞的有機化合物毒性更大，致使電石法PVC 被醫(yī)藥、食品等行業(yè)拒之門外。

國內(nèi)環(huán)保意識日益增強、汞資源緊缺、汞觸媒價格逐年上漲等都直接影響了PVC 樹脂成本，雖然各大氯堿企業(yè)已經(jīng)開始通過大范圍推廣低汞觸媒來降低生產(chǎn)成本，但低汞觸媒的應(yīng)用只是一個緩沖，需要行業(yè)最終實現(xiàn)的是無汞觸媒。

所以，無汞觸媒的研發(fā)成為PVC 行業(yè)健康發(fā)展的技術(shù)瓶頸，采用電石法的生產(chǎn)廠家普遍開始關(guān)注無汞觸媒的研發(fā)，并加大投資力度，為行業(yè)整體的可持續(xù)發(fā)展提供強有力的技術(shù)支持。

3.2 分析電石法與乙烯法PVC 樹脂差異

對應(yīng)用領(lǐng)域而言，乙烯法PVC 使用評價優(yōu)于電石法PVC，但國內(nèi)80%以上PVC 均采用電石法生產(chǎn)，而國外則選擇乙烯法。面對PVC 反傾銷即將結(jié)束的當口，要繼續(xù)保持國產(chǎn)PVC 樹脂占領(lǐng)市場，不僅靠價格，還需努力提升電石法PVC 樹脂質(zhì)量達到乙烯法PVC 的應(yīng)用品質(zhì)。

針對2種生產(chǎn)路線，從生產(chǎn)工藝與市場應(yīng)用情況2方面進行對比。生產(chǎn)工藝方面，主要是VCM 合成路線不同，造成VCM 中殘留雜質(zhì)種類、含量差異。電石法由于工藝中存在水洗、堿洗工藝，在精制冷凝后單體中殘留水為500×10-6左右，單體純度在99.95%左右。乙烯氧氯化法為裂解工藝，副產(chǎn)物多，但總量控制很低，殘留水可以控制在100×10-6以內(nèi)，單體純度可達99.98%。水中溶有乙醛、HCl 等造成反應(yīng)系統(tǒng)偏酸，而管線及設(shè)備中的鐵銹溶于水中，造成單體二價鐵含量增加，使得聚合反應(yīng)體系不穩(wěn)定、生成低聚合度產(chǎn)物，樹脂熱穩(wěn)定性降低、產(chǎn)品色澤差等問題，直接影響加工品質(zhì)。

為解決電石法VCM 脫水問題，可通過增加脫水工藝和加強生產(chǎn)調(diào)整來控制，脫水工藝現(xiàn)有固堿干燥和分子篩。二者效果對比如下：（1）固堿干燥投資費用較低，但VCM 含水可控制在300×10-6以下，無法進一步降低含水；（2）分子篩脫水，投資費用較高，相比固堿干燥工藝含水可降低至100×10-6以內(nèi)。選擇合適的分子篩成為技術(shù)攻關(guān)的關(guān)鍵所在，倡導企業(yè)投入精力研究和開發(fā)推廣。

3.3 PVC 聚合體系的優(yōu)化改進

3.3.1 優(yōu)化釜頂冷凝器控制

為提升裝置產(chǎn)能，新建項目均采用加裝釜頂冷凝器的大型聚合釜，但各廠家對釜頂冷凝器的控制使用方面缺乏嚴謹?shù)睦碚撝笇АＶ攸c是反應(yīng)期間冷凝器投運時間點，及冷凝器換熱量占總反應(yīng)放熱量的比例兩項控制參數(shù)，將會對PVC 樹脂質(zhì)量造成哪些不利影響，所以各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗，找出增加產(chǎn)能和穩(wěn)定質(zhì)量二者之間的平衡點。

3.3.2 回收單體精制

對于回收單體的精制，部分廠家已有該技術(shù)，考慮到運行成本等方面未實現(xiàn)行業(yè)的全面推廣?；厥諉误w中的助劑殘留物、阻聚劑、自由基、乙醛等直接影響到下一釜的樹脂品質(zhì)。殘留的自由基易造成系統(tǒng)管線自聚，影響裝置安全平穩(wěn)運行，致使生產(chǎn)的產(chǎn)品“魚眼”增加；而乙醛等將直接影響PVC 聚合物的分子量分布及熱穩(wěn)定性。阻聚劑的存在雖然解決了系統(tǒng)內(nèi)自聚的問題，但加入量控制不好將對聚合引發(fā)造成延遲的不良影響，增加系統(tǒng)引發(fā)劑的消耗量。所以，進一步提升樹脂品質(zhì)，必須對回收單體進行精制處理。

新建回收精制系統(tǒng)時，在條件允許的情況下，盡量采用獨立的回收氣柜、壓縮冷凝、精餾系統(tǒng)，避免含有自由基及阻聚劑的聚合回收VC 氣對VCM 精餾造成影響。

3.3.3 增加純水脫氧

氧對PVC 樹脂品質(zhì)有較大的影響，主要表現(xiàn)如下：一方面反應(yīng)過程中產(chǎn)生酸性物質(zhì)改變了體系的pH 值，進而影響PVC 樹脂的顆粒形態(tài)和粒徑分布，使PVC 樹脂的表觀密度降低，吸油率增加；另一方面聚氯乙烯的自由基降解發(fā)生氧化反應(yīng)，所生成的過氧化物中，過氧自由基易奪取PVC 大分子自由基中的氫原子，生成過氧化物，它易分解生成大分子烷氧自由基，最后導致大分子斷裂，產(chǎn)出低聚合度產(chǎn)品，熱穩(wěn)定性降低。

目前，國內(nèi)PVC 聚合工藝均采用密閉系統(tǒng)，唯一攜帶氧的就是純水。而純水脫氧工藝有負壓氣提、氮氣循環(huán)和加熱除氧，一般氧含量指標會控制在2×10-6～5×10-6，同時要確保氧含量的穩(wěn)定。

3.4 增加樹脂分析方法，建立樹脂性能評價體系

行業(yè)內(nèi)PVC 樹脂的分析依照現(xiàn)有國標進行對標管理，各廠家憑借現(xiàn)有的設(shè)備技術(shù)，均可達到優(yōu)級品的標準。但下游加工廠家對各企業(yè)的樹脂評價不一，究其原因還是國標無法全方位對樹脂內(nèi)在質(zhì)量和品質(zhì)進行表征。因此，建立更加科學的PVC 樹脂性能評價體系，顯得尤為重要。再者，對于各企業(yè)來說，通過新標準的建立，尋找出與國內(nèi)外企業(yè)差距，明確質(zhì)量改進目標，推進全行業(yè)的PVC 樹脂質(zhì)量提升具有現(xiàn)實意義。

4 建立專用料體系，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

為適應(yīng)市場發(fā)展需求，拓展PVC 樹脂用途，企業(yè)急需建立相應(yīng)的專用料體系。專用料大致分為兩大類，一類以現(xiàn)有通用樹脂為主，通過細化國標，增加部分物化性能指標參數(shù)，建立分別用于型材、管材、透明片、軟制品、薄膜等各類產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量標準。第二類主要以特殊用途為主，發(fā)展摻混樹脂、交聯(lián)樹脂、超高聚合度樹脂、高抗沖樹脂等特種樹脂。通過上述專用料體系的研究開發(fā)，發(fā)揮產(chǎn)品的專有特性，形成上下游原料及產(chǎn)品一一對應(yīng)體系，穩(wěn)固現(xiàn)有市場，進一步拓展PVC 用途，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。

4.1 建立通用樹脂專用料體系

通用樹脂專用料指標[2]主要以現(xiàn)有國標及下游加工關(guān)系比較密切的物化性能為主，通過對下游客戶的產(chǎn)品加工需求進行分析，制定出對應(yīng)的質(zhì)量標準，并對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝改進全面實現(xiàn)質(zhì)量提升。最終實現(xiàn)上下游企業(yè)緊密結(jié)合，互利共贏。

4.1.1 硬制品應(yīng)用領(lǐng)域的指標確定

PVC 硬制品主要有型材、管材、管件、透明片等，占PVC 樹脂使用總量的63%以上。其中管材、型材加工使用通用SG-5型樹脂，加工設(shè)備為雙螺桿擠出機，配方成熟，易于加工。管件、透明片則使用SG-7/8型樹脂，為螺桿注塑加工，由于PVC 相比其他材料流動特性較差，注塑適用范圍受到很大的影響。

4.1.1.1 型材專用料

型材加工重點考慮制品產(chǎn)品色澤、機械強度、加工流動性、產(chǎn)品耐候性。而對應(yīng)PVC 樹脂質(zhì)量標準具體如下。

（1）粘數(shù)（聚合度）適中，牌號選擇SG-5，偏向于SG-4型。因為高粘數(shù)（聚合度）可以保證產(chǎn)品具有優(yōu)異的機械強度和耐候性。但粘數(shù)過高，其熔融指數(shù)相應(yīng)升高，樹脂加工性能降低，無法保證模具的填充效果。

（2）表觀密度較高，高表觀可以保證樹脂與其他加工助劑的均勻混合，對于型材擠出、PVC 塑化及制品的機械強度都有很大的幫助。但過高的表觀密度造成吸油率降低，易造成塑化效果差，助劑吸附混合不均勻等問題，反而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）顆粒粒徑適當，徑距接近1，為提升樹脂流動性，樹脂顆粒平均粒徑以150 μm 左右較為合適。徑距接近1，顆粒比較規(guī)整，提升混料均勻度和加工效率。

（4）老化白度要高，優(yōu)異的老化白度反映出樹脂的熱穩(wěn)定性好，有利于型材加工色差控制及制品耐候性的提升。同時，也可降低后加工穩(wěn)定劑的加入量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（5）揮發(fā)分控制適當，揮發(fā)份主要為樹脂內(nèi)部殘留水分，控制太低，樹脂靜電積聚明顯，容易產(chǎn)生團聚現(xiàn)象，造成加工混料不均，制品機械強度差。而揮發(fā)份太高，在加工中易出現(xiàn)氣泡等問題，影響制品合格率。

4.1.1.2 管材專用料

管材可以看作型材的一種，所以對PVC 樹脂的指標要求基本與型材類似，但考慮其加工特點及產(chǎn)品要求，對以下指標要求有所區(qū)別。

（1）粘數(shù)選擇稍低，牌號選擇SG-5，但具體樹脂更加偏向于SG-6型。管材模具簡單，隨著管徑增加，橫截面增大，需要提升擠出速率，所以對樹脂的熔融指數(shù)要求稍高，在選擇粘數(shù)時，適當考慮低一些。

（2）表觀密度更高，由于管材要求很高的擠出速度，對于加工混合性能和樹脂的流動特性有著極高的要求，所以在表觀密度方面較型材稍高為宜。

4.1.1.3 管件專用料

管件加工是注塑成型，所以在選擇樹脂性能方面主要以良好的加工性能為主，滿足產(chǎn)品所需的機械性能。具體指標如下。

（1）粘數(shù)偏低，牌號為SG-7型，但偏向SG-8型。低聚合度樹脂具有較高樹脂熔融指數(shù)，加工過程中，減少PVC 分子范德華力及分子纏繞力，降低擠出注塑產(chǎn)生的阻力，提升樹脂加工性能。

（2）表觀密度要求高，由于注塑加工對樹脂流動性要求較高，相應(yīng)表觀密度要求高，而高表觀密度限定了樹脂的吸油率指標低于型材及管材指標。

（3）顆粒粒徑粗，徑距接近1，SG-7型樹脂相對SG-5型樹脂顆粒直徑小一些，為保證良好的注塑效果，粒徑集中在135 μm 左右，而徑距相對于型材更加接近與1，保證良好的顆粒規(guī)整性。

（5）熱穩(wěn)定性能好，由于注塑過程中要求注塑速度不能太快，以保證模具內(nèi)填充效果良好，樹脂受熱時間長，要求樹脂具備較好的熱穩(wěn)定性。

（4）吸油率相對高，由于注塑生產(chǎn)需要添加少量的增塑劑，來提升樹脂加工性能，所以吸油率指標相應(yīng)要求高一些。

（6）揮發(fā)份控制與型材及管材要求基本一致，避免團聚現(xiàn)象發(fā)生。

4.1.1.4 透明片專用料

硬質(zhì)透明片材的加工使用的SG-7性樹脂為主，加工工藝為螺桿擠出壓延成型工藝，制品要求有一定的機械性能外，重點是產(chǎn)品的透明性和“晶點”兩項指標。所以指標要求與以上幾種材料均不相同，具體如下。

（1）粘數(shù)選擇偏高，透明片材的加工設(shè)備為螺桿擠出和壓延工藝，對樹脂的加工性能要求低于注塑加工，提高粘數(shù)可以保證更好的產(chǎn)品機械性能。

（2）分子量分布窄，樹脂分子量分布過寬會造成制品“水波紋”現(xiàn)象，影響制品外觀，同時降低制品機械強度。

（3）魚眼數(shù)低，在透明片生產(chǎn)中稱為“晶點”，高的魚眼數(shù)直接影響后加工成本和透明片光澤度和透明度，該指標盡可能的控制至最低。

（4）老化白度高，較高的老化白度對制品的透光性有很大提升，可降低后加工的添加劑的添加量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（5）減少樹脂顆粒外層包裹皮膜，聚合反應(yīng)中投加的分散劑最終與樹脂結(jié)合在表面形成一層皮膜，由于分散劑透光性與PVC 不同，造成制品透光性不均一，影響外觀。

（6）老化白度指標反映了樹脂的初期著色性能，因此，它的高低對制品的透光性將產(chǎn)生影響。

4.1.2 軟制品應(yīng)用領(lǐng)域的指標確定

市場中軟制品主要以SG-3型樹脂生產(chǎn)的電纜、透明膜，2種產(chǎn)品對PVC 樹脂的指標要求基本一致。

（1）粘數(shù)選擇偏高，以選擇SG-3型，偏向于SG-2型。由于電纜及透明膜均要在室外環(huán)境進行使用，對于耐候性有極高的要求，所以應(yīng)盡量選擇高聚合度。

（2）魚眼數(shù)極低，在透明膜制品中，魚眼將變成“晶點”，造成產(chǎn)品次品率高。由于魚眼的存在易造成電纜擊穿事故的發(fā)生，所以對于魚眼指標要求較為嚴格。

（3）老化白度高，較高的老化白度對透明膜制品的透光性有很大提升。而電纜使用過程極易發(fā)熱，所以耐熱性要求高是必然的。

（4）雜質(zhì)粒子極少，雜質(zhì)粒子造成的危害同魚眼一樣，所以指標應(yīng)該控制極低。

4.2 建立特種專用料體系

國內(nèi)各企業(yè)基本以生產(chǎn)通用樹脂為主，受產(chǎn)能過剩、房地產(chǎn)市場萎縮等影響，造成PVC 樹脂價格持續(xù)下跌，企業(yè)出現(xiàn)生存危機。但2013年國內(nèi)進口PVC 樹脂粉料九十二萬噸左右。從國內(nèi)市場的樹脂滯銷停產(chǎn)，部分樹脂仍需進口的僵局可以看出國內(nèi)高附加值、特種專用樹脂市場潛力很大，但各廠家由于技術(shù)能力和市場環(huán)境等限制，很少有企業(yè)涉足特種專用料的生產(chǎn)。

為走出企業(yè)困境，各大企業(yè)應(yīng)適當投入特種專用料的研究，建立特種專用料體系，為企業(yè)尋找新的盈利突破口[3]。

5 PVC 行業(yè)的未來發(fā)展

在塑料應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓展的今天，綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的理念日益深入人心，“以塑代木、以塑代鋼”必將成為趨勢。PVC 塑料制品具有質(zhì)量輕、耐腐蝕、耐沖擊性好、絕緣性好、導熱性低、設(shè)計空間大、制造成本低、可循環(huán)、可再生等獨特優(yōu)勢，使其將繼續(xù)發(fā)揮著不可替代的作用。同時，中國人均塑料消費量與世界發(fā)達國家相比還蘊含極大潛力，行業(yè)整體還有較大的發(fā)展空間，同樣期待政府在政策上給予更好的支持和引導，避免再次走入盲目擴產(chǎn)、低價同質(zhì)的發(fā)展誤區(qū)。

5.1 上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展

當前，PVC 企業(yè)發(fā)展和生存遇到了極大的挑戰(zhàn)，表象是產(chǎn)能結(jié)構(gòu)過剩，縱觀PVC 上下游發(fā)現(xiàn)也面臨同樣困境，究其本質(zhì)是產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品同質(zhì)化惡性競爭。PVC 受到經(jīng)濟運行環(huán)境和逐漸被取代的雙重打擊，市場不景氣對上下游企業(yè)的重創(chuàng)也不可忽視，最為重要的是整個行業(yè)欠缺技術(shù)創(chuàng)新能力和長遠的全局發(fā)展戰(zhàn)略。因此，如何提升整個產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，規(guī)劃行業(yè)未來發(fā)展模式及方向是行業(yè)能否健康發(fā)展的關(guān)鍵。建立PVC 產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟機制，上下游精誠聯(lián)合及時共享市場信息，可以減少上下游企業(yè)摩擦，進而消除供銷壁壘，最終達到產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。

5.2 樹立PVC 綠色環(huán)保理念

PVC 樹脂本身是無毒的，由于過去工藝技術(shù)落后、有毒害性加工助劑的添加造成PVC 樹脂在諸多應(yīng)用領(lǐng)域受到限制，在消費者心中打上了有毒害的烙印。隨著企業(yè)科技創(chuàng)新能力的增強，各類新技術(shù)、新工藝被廣泛應(yīng)用，無毒害助劑也相繼問世，例如：代替DOP/DBP 等增塑劑的合成植物酯，代替復合鉛鹽穩(wěn)定劑的鈣/鋅穩(wěn)定劑，以上措施完全可為PVC行業(yè)綠色發(fā)展道路掃清障礙，渴望的是上下游聯(lián)合推動，共建綠色環(huán)保PVC 新標準。

6 結(jié)論

面對目前國內(nèi)PVC 行業(yè)大而不精、應(yīng)用領(lǐng)域縮小、市場萎縮的問題，如何解決行業(yè)危機，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)行業(yè)健康發(fā)展已經(jīng)迫在眉睫。各企業(yè)不能僅僅依靠國家緩解產(chǎn)業(yè)過剩問題，更不能抱著硬撐、死撐的態(tài)度，應(yīng)積極主動找尋解決辦法，從上下游結(jié)合建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、開發(fā)PVC 專用料、生產(chǎn)多樣特種PVC 樹脂、拓展市場應(yīng)用新領(lǐng)域、加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、響應(yīng)市場應(yīng)用需求等多方面多途徑入手才能提升整個行業(yè)的發(fā)展水平，推動企業(yè)健康發(fā)展。

［1］張 淼.2013年全球PVC市場回顧及2014年展望［J］.聚氯乙烯，2014，42（6）：1－6.

［2］薛之化.國外PVC生產(chǎn)技術(shù)最新進展［J］.聚氯乙烯，2012，40（1）：1－13.

［3］薛之化.國外典型PVC特種樹脂的制備與用途［J］.第34屆全國聚氯乙烯行業(yè)技術(shù)年會論文專輯.2012：1－29.