畢樹國
(沈陽新松機器人自動化股份有限公司物流部,沈陽 110168)
中國在粗放式工業(yè)化進(jìn)程中所遭遇的環(huán)境污染問題已經(jīng)到了刻不容緩的需要解決時刻。低碳減排成為政策,環(huán)保意識不斷提高,綠色交通勢在必行。電動汽車的“零排放”讓其成為未來交通設(shè)想中較為理想的交通工具。
電池不支持快充成為制約電動汽車快速發(fā)展的瓶頸,在繁忙的交通網(wǎng)絡(luò)中迅速的換電系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)油然而生,這就需要相應(yīng)的快速、自動、可靠的換電設(shè)備。由于土地資源在城市發(fā)展中日益緊張,因此一步式換電設(shè)備因占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊,目前已經(jīng)成為主要的換電模式。
本文將對一步式換電設(shè)備進(jìn)行研制介紹,并對行走單元進(jìn)行設(shè)計計算。
一步式換電設(shè)備是完成對電動汽車電量不足電池與電量充足電池的交換設(shè)備,一端與電池充電架對接,另一端與電動汽車對接。
當(dāng)電動汽車駛?cè)霌Q電指定區(qū)域時,換電設(shè)備上已經(jīng)預(yù)先準(zhǔn)備好了電量充足的電池,且設(shè)備已經(jīng)就緒。換電設(shè)備與電動汽車對接、解鎖、抽拉,把電量不足的電池從電動汽車上取下,通過旋轉(zhuǎn)把電量充足的電池送回到電動汽車,完成了電池的換電過程。換電設(shè)備再與電池充電架對接,把電量不足的電池放入電池充電架進(jìn)行充電,再把電量充足的電池放入設(shè)備,下次換電工作就緒,換電機器人完成操作,回到初始位置,如圖1 所示。
圖1 電池更換系統(tǒng)簡圖
一步式換電設(shè)備主要由行走單元、升降傾斜單元、旋轉(zhuǎn)單元、伸叉取送單元和電控系統(tǒng)組成。本文主要是對行走單元進(jìn)行設(shè)計計算[1-2]。
行走單元采用四輪結(jié)構(gòu),兩輪驅(qū)動形式,由車架、驅(qū)動輪、隨動輪、控制柜、供電系統(tǒng)及驅(qū)動電機等組成。其中車架是行走單元主體,骨架的作用。
車架采用型材焊接框架,行走單元結(jié)構(gòu)如圖2 所示。
圖2 行走單元結(jié)構(gòu)圖
電機減速機選擇,主要是選擇減速機的減速比,減速機輸出扭矩,輸出轉(zhuǎn)數(shù),以及電機扭矩和功率的確定[3-4]。
式中:P靜為運行靜阻力;P摩為運行摩擦阻力;P坡為坡路上運行時須克服的重量分力;P風(fēng)為室外運行時由風(fēng)載荷引起的阻力。
由于一步式換電設(shè)備在室內(nèi)水平行走,P坡和P風(fēng)可以忽略不計。即P靜=P摩。
式中:G為最大承載,G0為自重。
式中:K為滾動摩擦系數(shù);μ為軸承摩擦系數(shù)?。籨為驅(qū)動軸直徑;D輪為驅(qū)動輪直徑;K附為附加摩擦阻力系數(shù)。
式中a為加速度。
行走輪轉(zhuǎn)數(shù),即減速機輸出轉(zhuǎn)數(shù):
式中v為行走輪速度。
式中S為安全系數(shù)。
式中:i為減速機減速比;ηJ為減速機效率。
式中:ηd為伺服電機效率。
車架采用型材焊接[6-8],兩側(cè)行走輪安裝面固定,舉升安裝面施加壓力以及自重,然后進(jìn)行分析,具體結(jié)果如圖3~圖7 所示。
圖3 車架受力圖
圖4 網(wǎng)格圖
圖5 屈服力圖
圖6 變形圖
圖7 安全系數(shù)分布圖
通過應(yīng)力分析、變形分析車架完全滿足要求。
一步式換電設(shè)備整體完全組裝完成后,插入式圓柱形吊耳插入側(cè)面的4 個孔,利用吊帶進(jìn)行吊裝,分析車體的強度和剛度[9],如圖8~圖10。
圖8 屈服力圖
圖9 變形圖
圖10 安全系數(shù)分布圖
表1 分析數(shù)據(jù)表
分析數(shù)據(jù)見表1。
經(jīng)過分析車架的強度和剛度,行走單元車架完全滿足正常使用狀態(tài)的要求,也完全滿足設(shè)備在吊裝時的要求,能夠保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠的運行。
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