朱一軍

（福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)研究院 福州 350002）

1 行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 行業(yè)整體狀況

據(jù)統(tǒng)計(jì)，自1993年以來(lái)，我國(guó)的建筑陶瓷總產(chǎn)量就一直穩(wěn)居世界第一位，到2009年，我國(guó)的人均建筑陶瓷產(chǎn)量也躍居世界首位；有數(shù)據(jù)顯示，2012年，我國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)總量為89.9億m2；2013年，我國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)總量為96億m2。我國(guó)陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)分布在全國(guó)各地，按產(chǎn)量依次為：廣東、福建、山東、江西、遼寧、四川、湖北、河南、廣西、陜西、河北、湖南、重慶、浙江、貴州、云南、安徽、甘肅、新疆、寧夏、山東、上海、內(nèi)蒙古。

目前，我國(guó)陶瓷磚生產(chǎn)企業(yè)總體布局正在發(fā)生變化，主要表現(xiàn)為：

1）在我國(guó)陶瓷工業(yè)集中地廣東省，陶瓷磚企業(yè)正由佛山市向其他地市遷移（佛山→清遠(yuǎn)、肇慶、河源、恩平、云浮、四會(huì)、高要等）；從全國(guó)范圍看，陶瓷磚企業(yè)正由廣東、福建、山東等省市向全國(guó)各地?cái)U(kuò)散，由2～3個(gè)主產(chǎn)區(qū)向多個(gè)產(chǎn)區(qū)發(fā)展。

2）陶瓷磚企業(yè)遷移的主要特點(diǎn)是由沿海向內(nèi)地，由經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)向欠發(fā)達(dá)地區(qū)，由城市向山區(qū)遷移。廣東省佛山市是陶瓷磚產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的助推器。

3）陶瓷磚企業(yè)從佛山外遷，但是陶瓷機(jī)械、化工、色釉料、零配件等配套企業(yè)仍留在佛山及周邊。由于政府支持，佛山仍有希望打造成為中國(guó)瓷磚會(huì)展、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售、信息、標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)、研發(fā)陶機(jī)制造、色釉料的中心基地。

4）中國(guó)陶瓷磚產(chǎn)能的增加主要來(lái)自于中低檔產(chǎn)品，陶瓷磚企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)及外遷，主要以外遷擴(kuò)大再生產(chǎn)為主，真正意義上的產(chǎn)業(yè)升級(jí)仍沒(méi)有出現(xiàn)。

5）江西陶瓷磚產(chǎn)區(qū)是全國(guó)發(fā)展最快的產(chǎn)區(qū)之一，各種規(guī)模企業(yè)，高、中、低產(chǎn)品覆蓋較全面。

6）據(jù)了解，未來(lái)幾年，政府、行業(yè)協(xié)會(huì)、大中型企業(yè)、研發(fā)設(shè)計(jì)單位將通力合作，科學(xué)規(guī)劃，力求使陶瓷磚產(chǎn)區(qū)的規(guī)劃更合理，使過(guò)快增長(zhǎng)的局面得到控制，中國(guó)陶瓷磚生產(chǎn)與銷(xiāo)售模式將逐步實(shí)現(xiàn)“本地生產(chǎn)，就近消費(fèi)”。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前除西藏外，全國(guó)各省、市、自治區(qū)幾乎都建起了陶瓷磚生產(chǎn)線。江西、湖南、湖北、河南、河北、遼寧等新興產(chǎn)區(qū)發(fā)展速度迅猛。江西作為全國(guó)陶瓷企業(yè)發(fā)展速度較快的區(qū)域之一，不僅逐步建立起自己的企業(yè)品牌，同時(shí)作為廣東產(chǎn)區(qū)的主要轉(zhuǎn)承接產(chǎn)區(qū)，較多采用委托加工的ODM、OEM等模式，在為廣東企業(yè)生產(chǎn)高端產(chǎn)品的過(guò)程中，不斷提升自己的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平，產(chǎn)品質(zhì)量也有大幅提高，為自身的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。

1.2 行業(yè)發(fā)展面臨主要問(wèn)題

1.2.1 自然資源的合理使用

陶瓷行業(yè)是資源消耗的主要行業(yè)，每年消耗了大量的優(yōu)質(zhì)粘土、石英、長(zhǎng)石等礦產(chǎn)資源和各類(lèi)燃料。目前，優(yōu)質(zhì)的粘土資源已經(jīng)日益枯竭，按照目前發(fā)展速度，50年后，國(guó)內(nèi)將找不到合適的粘土礦產(chǎn)資源；另一方面，陶瓷行業(yè)也是能耗和燃料消耗較大的行業(yè)，在目前能源日益緊張的局面下，在各個(gè)產(chǎn)業(yè)基地都要面對(duì)的一個(gè)重要問(wèn)題就是拉閘限電、燃料嚴(yán)重不足。

解決這些問(wèn)題主要有以下幾個(gè)途徑：

1）通過(guò)使用劣質(zhì)原料及建筑垃圾制造產(chǎn)品；

2）通過(guò)加強(qiáng)原料均化來(lái)實(shí)現(xiàn)原料使用效率；

3）通過(guò)陶瓷磚減薄和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的薄型陶瓷磚來(lái)減少原料燃料消耗；

4）通過(guò)熱工設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)、提高燒成效率和余熱利用來(lái)降低能耗；

5）通過(guò)工藝流程再造，例如減少或者不用能耗較大的球磨和噴霧干燥的短流程生產(chǎn)工藝來(lái)大幅度降低建筑陶瓷生產(chǎn)的能源消耗等。

1.2.2 環(huán)境污染問(wèn)題

陶瓷行業(yè)在大量消耗自然資源和能源的同時(shí)，又向外排放了大量廢氣、廢水、粉塵、廢渣、二氧化碳等，同時(shí)還給周邊帶來(lái)噪聲污染。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)境的要求也日益提高，如果忽視環(huán)境保護(hù)，產(chǎn)業(yè)將無(wú)處存身。這些問(wèn)題的解決主要依賴于脫硫、脫硝技術(shù)、廢水凈化技術(shù)、粉塵回收技術(shù)、工業(yè)廢渣的回收利用技術(shù)、表面處理技術(shù)等，涉及到分析化學(xué)、礦物分析、粉體工程等多項(xiàng)基礎(chǔ)性研究工作。

1.2.3 生產(chǎn)自動(dòng)化水平有待進(jìn)一步提高

目前在建筑陶瓷生產(chǎn)的部分工序，如窯頭窯尾監(jiān)控、成品分選、檢驗(yàn)、包裝等工序自動(dòng)化程度還很低，需要大量的勞動(dòng)力，這與目前勞動(dòng)力資源日益稀缺產(chǎn)生了尖銳的矛盾。解決這類(lèi)問(wèn)題，就要求進(jìn)一步提高建筑陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化水平。

1.2.4 應(yīng)用基礎(chǔ)研究缺乏

目前，建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)技術(shù)發(fā)展所面臨的最大瓶頸是缺乏應(yīng)用基礎(chǔ)研究，國(guó)家科技發(fā)展所提倡的“產(chǎn)－學(xué)－研－用”相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系的思路正是為了解決這方面的問(wèn)題。

經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，陶瓷行業(yè)從一個(gè)技術(shù)水平落后、基礎(chǔ)薄弱的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際中等水平的產(chǎn)業(yè)，部分產(chǎn)品的技術(shù)已經(jīng)接近國(guó)際先進(jìn)水平，建筑陶瓷生產(chǎn)全線已經(jīng)基本上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。但是，這30年來(lái)的發(fā)展主要是粗放型發(fā)展，依賴的主要是廉價(jià)的勞動(dòng)力、自然資源的相對(duì)優(yōu)勢(shì)、較低的環(huán)境保護(hù)要求、龐大的但是參差不齊的市場(chǎng)需求，其創(chuàng)新能力也主要集中于引進(jìn)消化再創(chuàng)新。在目前勞動(dòng)力日益缺乏、自然資源緊缺、環(huán)境保護(hù)要求高等國(guó)際大環(huán)境的壓力之下，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸越來(lái)越突出，產(chǎn)業(yè)調(diào)整成了當(dāng)務(wù)之急。而在產(chǎn)業(yè)調(diào)整之中，應(yīng)用型基礎(chǔ)研究的缺失是必須要跨越的鴻溝。

2 行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)

2.1 國(guó)家相關(guān)政策的引領(lǐng)趨勢(shì)

《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》、《建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》明確提出了建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的重點(diǎn)目標(biāo)，指出了建筑衛(wèi)生陶瓷發(fā)展的趨勢(shì)，要求著力提升建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展的整體質(zhì)量和效益，創(chuàng)新和提升標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的制、修訂，實(shí)現(xiàn)建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)向輕量化、薄型化、節(jié)水化、功能化的新型產(chǎn)品方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，資源綜合利用和節(jié)能減排取得明顯效果。

2013年，工業(yè)和信息化部發(fā)布了《建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)》，該政策的發(fā)布，將有效防止低水平重復(fù)建設(shè)，遏制產(chǎn)能過(guò)快增長(zhǎng)，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提高建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益。該政策從建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的建設(shè)布局和規(guī)模、工藝和裝備、質(zhì)量管理、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、安全生產(chǎn)和社會(huì)責(zé)任、監(jiān)督管理7個(gè)方面提出了準(zhǔn)入門(mén)檻，對(duì)陶瓷磚的產(chǎn)品質(zhì)量提出了具體要求。

因此，從這些相關(guān)政策上可以看出，提高陶瓷磚產(chǎn)品質(zhì)量、陶瓷磚薄型化、節(jié)能降耗、減少污染物排放是今后一個(gè)時(shí)期建筑陶瓷行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向。

2.2 技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

目前，國(guó)內(nèi)外建筑陶瓷的技術(shù)發(fā)展主要向善用資源、功能化、表面處理技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化等方面轉(zhuǎn)變。

2.2.1 善用資源

善用資源的一個(gè)重要研究方向就是陶瓷磚薄型化和加大劣質(zhì)原料的使用量。陶瓷磚薄型化目前主要有3條思路：陶瓷薄板、超薄外墻磚、地磚和墻磚的減薄。在這3條思路的引導(dǎo)下，目前已經(jīng)制做出厚度為3～6 mm，寬度為1.2m，長(zhǎng)度為1.8m甚至可以隨意延伸的、具有高韌性、內(nèi)含無(wú)機(jī)纖維的陶瓷板產(chǎn)品，外墻磚已經(jīng)制作出厚度為3.5～5.5mm的超薄外墻磚產(chǎn)品，地磚和墻磚已經(jīng)把減薄15%～20%作為目標(biāo)，正在工藝技術(shù)、裝備技術(shù)、可靠性方面進(jìn)行基礎(chǔ)研究；同時(shí)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO／TC 189也成立了薄磚工作組，意大利陶瓷學(xué)會(huì)、西班牙陶瓷學(xué)會(huì)、日本陶瓷學(xué)會(huì)也將薄型化作為一個(gè)重要的研究課題。劣質(zhì)原料的使用主要是尋求多種配方方案，力求使用劣質(zhì)粘土和頁(yè)巖等為主要原料生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品。另一方面，通過(guò)以劣質(zhì)原料做底料，優(yōu)質(zhì)原料做面料的方案也可以解決使用劣質(zhì)原料的問(wèn)題；目前，西班牙和意大利在這一方面也領(lǐng)先于我國(guó)，尤其是西班牙，使用劣質(zhì)原料制作出了裝飾效果非常好的高檔瓷磚，這一方面值得我們學(xué)習(xí)。

2.2.2 功能化

功能化即賦予建筑陶瓷除了裝飾效果以外更多的功能，其研究方向包括基于陶瓷材料的外墻內(nèi)墻保溫系統(tǒng)研究、噪聲吸收功能研究、防靜電功能研究、太陽(yáng)能與光伏技術(shù)結(jié)合陶瓷磚的研究、環(huán)境調(diào)節(jié)功能陶瓷磚的研究等。

2.2.3 表面處理技術(shù)的研究

表面處理技術(shù)的研究方向包括：防滑性研究、耐污染性研究、表面裝飾效果的研究。

2.2.4 自動(dòng)化水平的提升

自動(dòng)化水平提升的重點(diǎn)包括：窯頭窯尾監(jiān)控、成品分選、檢驗(yàn)、包裝等工序，更加成熟的生產(chǎn)線在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、在線分選檢驗(yàn)系統(tǒng)和在線包裝系統(tǒng)，可以大大降低對(duì)于勞動(dòng)力的需求。

3 產(chǎn)品質(zhì)量狀況

3.1 標(biāo)準(zhǔn)狀況

目前，我國(guó)的陶瓷磚主要執(zhí)行GB／T 4100－2006《陶瓷磚》及配套的 GB／T 3810.1～16《陶瓷磚試驗(yàn)方法》系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)于2006年9月1日起實(shí)施。2013年起已經(jīng)開(kāi)始對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，預(yù)計(jì)2014年下半年至2015年會(huì)發(fā)布新版本。

2006版的標(biāo)準(zhǔn)代替了1999版的GB／T 4100.1～5陶瓷磚系列標(biāo)準(zhǔn)。與1999版標(biāo)準(zhǔn)相比，其最大變化是增加了擠壓陶瓷磚的內(nèi)容，取消了1999版標(biāo)準(zhǔn)按照尺寸偏差和表面質(zhì)量將干壓陶瓷磚產(chǎn)品分為優(yōu)等品和合格品的產(chǎn)品分級(jí)。

該標(biāo)準(zhǔn)修改采用了ISO 13006：1998陶瓷磚國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相比，主要變化是：根據(jù)我國(guó)生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品和拋光磚產(chǎn)品的特點(diǎn)增加了大規(guī)格磚和拋光磚的特殊要求。在國(guó)際上，歐盟、日本均不同程度的采用了陶瓷磚國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 質(zhì)量狀況

以國(guó)家監(jiān)督抽查為例。我國(guó)已連續(xù)多年對(duì)陶瓷磚產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了國(guó)家監(jiān)督抽查，監(jiān)督抽查結(jié)果如表1、圖1所示。

表1 歷年陶瓷磚產(chǎn)品國(guó)抽合格率統(tǒng)計(jì)結(jié)果

2008年，國(guó)家質(zhì)檢總局對(duì)山西、遼寧、浙江、廣東、山東、四川、福建、河南、江西、陜西10個(gè)省、市193家企業(yè)生產(chǎn)的197批次陶瓷磚產(chǎn)品進(jìn)行了監(jiān)督抽查，合格產(chǎn)品185批次，產(chǎn)品合格率為93.9%。

2009年抽查了廣東、山東、福建、河北、山西、遼寧、四川、陜西8個(gè)省、市272家企業(yè)生產(chǎn)的364種陶瓷磚產(chǎn)品，合格產(chǎn)品267批次，產(chǎn)品合格率為73.4%。

2010年抽查了廣東、山東、福建、河北、山西、遼寧、四川、陜西、浙江、江蘇、上海、江西、廣西13個(gè)省、市185家企業(yè)生產(chǎn)的185批次陶瓷磚產(chǎn)品，合格產(chǎn)品151批次，產(chǎn)品合格率為81.6%。

2011年抽查了廣東、山東、福建、河北、山西、遼寧、四川、陜西、浙江、江蘇、安徽、江西、湖南、湖北14個(gè)省、市202家企業(yè)生產(chǎn)的202批次產(chǎn)品，合格產(chǎn)品174批次，產(chǎn)品合格率為86.1%。

2012年抽查了河北、山西、遼寧、上海、江蘇、浙江、安徽、福建、江西、山東、河南、湖北、湖南、廣東、廣西、四川、陜西17省、市的240家企業(yè)生產(chǎn)的240批次產(chǎn)品，合格產(chǎn)品215批次，產(chǎn)品合格率為89.6%。

2013年抽取了河北、山西、遼寧、上海、江蘇、浙江、安徽、福建、江西、山東、河南、湖北、湖南、廣東、廣西、四川、陜西17省、市、自治區(qū)的180家企業(yè)的180批次產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品169批次，產(chǎn)品合格率為93.9%。

從以上抽查結(jié)果可以看出，我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量水平呈逐年上升趨勢(shì)。

圖1 歷年陶瓷磚產(chǎn)品國(guó)抽合格率統(tǒng)計(jì)結(jié)果圖

3.3 主要不合格項(xiàng)目

歷年國(guó)抽不合格項(xiàng)目分布統(tǒng)計(jì)對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 歷年國(guó)抽不合格項(xiàng)目分布統(tǒng)計(jì)對(duì)比

從表2表可以看出，陶瓷磚主要質(zhì)量問(wèn)題還是集中在消費(fèi)者重點(diǎn)關(guān)注和市場(chǎng)投訴較頻繁的破壞強(qiáng)度、斷裂模數(shù)、吸水率以及尺寸等項(xiàng)目。

3.4 不合格項(xiàng)目分析

3.4.1 破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)

破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)項(xiàng)目是陶瓷磚產(chǎn)品特性的重要技術(shù)指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和裝飾效果。破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)不合格的產(chǎn)品在使用中易造成斷裂、破碎或缺棱少角等表面缺陷?？梢酝ㄟ^(guò)嚴(yán)格控制坯料成分、顆粒配比、成形水分及成形壓力、燒成溫度和燒成時(shí)間來(lái)提高破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)性能。

3.4.2 吸水率

吸水率不合格的產(chǎn)品在使用過(guò)程中會(huì)吸收水分，引起坯體吸濕膨脹，容易產(chǎn)生裂紋或剝落，甚至脫落傷人。吸水率較高的原因是燒制溫度低，燒制時(shí)間短，或者因?yàn)檩^多使用價(jià)廉質(zhì)次原料致使配方不符合要求。

3.4.3 尺寸

尺寸超差會(huì)導(dǎo)致鋪貼后陶瓷磚之間接縫不均，直接影響裝飾效果。尺寸超差的原因有：

1）重視產(chǎn)量忽視質(zhì)量、人為縮短燒制時(shí)間，導(dǎo)致尺寸偏大；

2）原料配比不合理，造成產(chǎn)品在干燥、燒制過(guò)程中收縮比例失控；

3）拋光速度過(guò)快，或拋光前沒(méi)有讓瓷質(zhì)磚應(yīng)力充分釋放，導(dǎo)致瓷質(zhì)拋光磚后續(xù)變形；

4）企業(yè)出廠檢驗(yàn)（成品分檢）把關(guān)不嚴(yán)，尺寸檢驗(yàn)僅流于形式，沒(méi)有落到實(shí)處，導(dǎo)致所明示工作尺寸與實(shí)際尺寸偏差較大。

4 建議

1）建議地方政府提高行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻，變引資為選資。在當(dāng)今資源日益匱乏、土地資源承受能力有限的情況下，要推動(dòng)產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，首先要實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展，而作為能源消耗量大、環(huán)保污染大的陶瓷行業(yè)，更要走可持續(xù)發(fā)展之路。

2）加快建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)研究，特別是加強(qiáng)與無(wú)機(jī)非金屬保溫材料相結(jié)合的建筑外墻裝飾材料的研發(fā)力度。而對(duì)這類(lèi)產(chǎn)品的研究必須根植于對(duì)無(wú)機(jī)非金屬材料導(dǎo)熱機(jī)理、相變過(guò)程、發(fā)泡機(jī)理、高溫蠕變、應(yīng)力分析、光散射及色度分析等在內(nèi)的一系列的基礎(chǔ)研究，這些研究的成果將迅速推進(jìn)該類(lèi)產(chǎn)品的迅速發(fā)展。

3）引導(dǎo)企業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，改善生產(chǎn)工藝，完善質(zhì)量控制體系，逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。同時(shí)，鼓勵(lì)企業(yè)通過(guò)多種形式實(shí)施資本運(yùn)營(yíng)，通過(guò)上市、聯(lián)合、重組、兼并、向國(guó)內(nèi)外擴(kuò)張、品牌輸出等方式實(shí)現(xiàn)做強(qiáng)做大，提高產(chǎn)業(yè)集中度。

4）發(fā)揮檢測(cè)機(jī)構(gòu)第三方技術(shù)平臺(tái)功能，提供技術(shù)支撐作用。針對(duì)大型生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模大、技術(shù)強(qiáng)、人員多的特點(diǎn)，可以幫助其規(guī)范實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，開(kāi)展基礎(chǔ)原料招標(biāo)公正檢測(cè)，聯(lián)合開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，共同進(jìn)行檢測(cè)新技術(shù)和新方法的研究；對(duì)中小型生產(chǎn)企業(yè)，則主要幫助其在現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上，通過(guò)培訓(xùn)技術(shù)人員、提供最新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等方法，幫助其進(jìn)行自身技術(shù)改造，嚴(yán)把原材料入廠關(guān)、產(chǎn)品出廠質(zhì)量關(guān)，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。