（吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，吉林 延吉 133000）

制絲工藝改進(jìn)中過程能力分析的運用探討

廉紅林

（吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司，吉林 延吉 133000）

各煙草企業(yè)為提高生產(chǎn)水平，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，紛紛對固有的制絲工藝加以改進(jìn)，并采用過程能力分析法把握制絲過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量。本文提出了煙卷制絲工藝中的不足，并結(jié)合實例對過程能力分析在制絲工藝中的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

制絲工藝；過程能力分析；質(zhì)量

煙草行業(yè)競爭越來越激烈，必須對工藝技術(shù)加以改進(jìn)。工藝控制應(yīng)逐步從結(jié)果控制過渡到過程控制，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計值。制絲加工是重要的環(huán)節(jié)，包含著許多物理變化和化學(xué)變化，需協(xié)調(diào)好溫濕度、香料摻加量及其他配比，否則會降低煙卷質(zhì)量。制絲要經(jīng)歷多道程序，且彼此間緊密相連。以往多是對單道工序進(jìn)行分析，精準(zhǔn)率較低，不能完整地反映分析評價結(jié)果，因此有必要引進(jìn)多元過程能力分析法。

一、卷煙制絲工藝中的缺陷和改進(jìn)

某煙草公司所處地理位置海拔較低，溫濕度較高，2004年對制絲生產(chǎn)線加以改進(jìn)后，每小時大約可生產(chǎn)3500kg，質(zhì)量不穩(wěn)定的情況時常發(fā)生，以至于很多成品都不合格，增加了生產(chǎn)成本。究其原因，主要是加工所采用的質(zhì)量分析評價模式不合理，在綜合質(zhì)量與工藝參數(shù)執(zhí)行情況兩大方面以抽檢的方式觀察分析，難以把握整體狀況，如綜合質(zhì)量常常是對煙絲的整絲率和破裂率做一次抽檢，并給出相應(yīng)的評價；而工藝參數(shù)的執(zhí)行多是檢查一些對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)鍵影響的因素。采用這種方式，需要詳細(xì)的人工記錄，容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)信息的丟失和失真，精確度較差。而生產(chǎn)一批煙的時間在90分鐘左右，僅僅一次抽查檢驗并不能檢測出完整的質(zhì)量狀況。

因此，自2007年起，對制絲加工過程中的質(zhì)量評價模式加以改進(jìn)，采用一種新模式對制絲質(zhì)量進(jìn)行控制。過程能力分析法可對加工過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，過程能力取決于機器設(shè)備、材料、工藝、工藝裝備的精度、工人的工作質(zhì)量及其他技術(shù)條件。過程能力指數(shù)用6σ表示，又叫6西格瑪管理法。6σ的值與產(chǎn)品的不合格率具有相對應(yīng)的關(guān)系，可真實地反映出產(chǎn)品質(zhì)量。

二、過程能力分析法在制絲改進(jìn)中的應(yīng)用

1設(shè)計方法

利用6σ管理法中的DMAIC工具分別對外部工序和內(nèi)部工序進(jìn)行分析，包括專家、操作人員等。因煙草制絲要經(jīng)過松散回潮、潤葉、加料、烘絲、梗絲摻配和加香等工序，有多個指標(biāo)都影響著制絲質(zhì)量，初步篩選后再精選，最后確定所選指標(biāo)及其各自的權(quán)重；接著通過加權(quán)求和的方法求出過程能力總指數(shù)，并借助構(gòu)建好的模型轉(zhuǎn)換成總體能力。在各道工序不斷完善的過程中，生產(chǎn)水平和6σ管理水平都會有所提升。

2過程能力綜合評價模型

首先要清楚制絲過程的核心流程，確定其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)指標(biāo)，主要包括片煙回潮、片煙加料、貯葉、切絲、烘絲、加香幾道工序。按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定，需檢查的指標(biāo)有21項，根據(jù)實際制絲加工需求，增加了4項指標(biāo)，從這25項指標(biāo)中選擇12項作為最終評價指標(biāo)。從內(nèi)部工序的角度分析，主要考慮的是各個制絲環(huán)節(jié)的含水率，包括回潮和加料的含水率、切絲之后、烘絲之后、混絲后、加香后的含水率；從外部工序的角度分析，為達(dá)到三級站檢測要求，選擇了成品煙絲的含水率及含末率作為兩項指標(biāo)。為了滿足消費者的要求，選擇加料精度、梗絲加香精度、梗絲摻配精度以及混合煙絲的加香精度4項指標(biāo)。

其次，要合理確定各指標(biāo)的權(quán)重，采取的是層次分析法。選取有關(guān)部門管理人員、操作工等人群，結(jié)合市場、工藝要求和內(nèi)部要求三方面分析，對所選的12項指標(biāo)進(jìn)行兩兩比較，以獲得制絲工藝的過程能力。12項指標(biāo)與其相應(yīng)的權(quán)重分別為：Z1成品煙絲含水率0.2065、Z2成品煙絲含末率0.1102、Z3加香出口混絲含水率0.2236、Z4梗絲加香出口含水率0.0955、Z5烘絲出口煙絲含水率0.1797、Z6梗絲加香精度0.0398、Z7混合煙絲加香精度0.0607、Z8片煙加料精度0.0296、Z9梗絲摻配精度0.0296、Z10切絲出口含水率0.0038、Z11加料出口煙片含水率0.0055、回潮出口煙片含水率0.0154。

接著是構(gòu)建相應(yīng)的過程能力分析評價體系，并得出關(guān)鍵單工序中的關(guān)鍵質(zhì)量特性指標(biāo)的能力指數(shù)，再用幾何平均數(shù)求得多道工序的過程能力指數(shù)；之后依據(jù)各自權(quán)重在數(shù)據(jù)庫中分析計算，最后獲取Z水平等相關(guān)信息。該公司使用的是Minitab統(tǒng)計分析軟件配合其他軟件，依次求出各指標(biāo)的過程能力指數(shù)后，再計算其平均西格瑪水平。如果Z≥6σ，則按照6σ進(jìn)行計算。按照過程能力分析法的規(guī)定，當(dāng)Z=6.0時，說明過程能力較為充足，完全符合控制要求，不過還可以做進(jìn)一步改善；當(dāng)Z值在4.25和6之間時，基本上可以滿足要求，需及時查找出比較薄弱的環(huán)節(jié)，加以改進(jìn)；當(dāng)Z值低于4.25時，必須立即改善工序。

3過程能力評價體系的應(yīng)用分析

利用構(gòu)建的評價模型分別對改進(jìn)前后的各道工序的過程能力指標(biāo)進(jìn)行分析。從改進(jìn)前z水平可以看出：切絲機出口含水率、梗絲摻配精度、梗絲加香精度、成品煙絲含水率、回潮出口含水率、梗絲加香出口含水率過程能力明顯不足，其西格瑪水平均小于4.25，表明這些過程必須加以改進(jìn)；成品煙絲含末率、加料出口含水率控制還有改善空間；其他指標(biāo)過程控制能力較強，完全能夠滿足過程需要。

從改進(jìn)后的z水平可以看出：切絲機出口含水率、梗絲摻配精度、梗絲加香精度、成品煙絲含水率、回潮出口含水率、梗絲加香出口含水率均得到不同程度的提升，綜合過程控制能力水平由4.69σ上升到5.07σ，改善效果明顯，實現(xiàn)了過程創(chuàng)新。這說明所建立的過程能力評價體系具有實操性、指導(dǎo)性和可靠性。

結(jié)語

過程能力分析這種保證制絲質(zhì)量的方法，精選指標(biāo)反映總體指標(biāo)，并結(jié)合層次分析法，利用專業(yè)分析軟件和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，構(gòu)建相應(yīng)的模型，對各指標(biāo)的能力進(jìn)行準(zhǔn)確監(jiān)控，在當(dāng)前日益激烈的市場環(huán)境中頗具優(yōu)勢。在實際應(yīng)用中，完善薄弱程序中的缺陷，可起到良好的效果，對提高生產(chǎn)效率和制絲工藝有著積極意義。

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