邰江濤

(神華新疆能源有限責(zé)任公司屯寶煤礦,新疆烏魯木齊 830000)

神新能源公司屯寶煤礦綜放工作面瓦斯治理

邰江濤

(神華新疆能源有限責(zé)任公司屯寶煤礦,新疆烏魯木齊 830000)

屯寶煤礦現(xiàn)在開采的煤層有M4-5、M9-10，其煤層瓦斯含量各不相同。隨著各煤層開采深度的不斷增加，礦井瓦斯涌出量也呈現(xiàn)逐漸增大的趨勢(shì)，瓦斯問(wèn)題已對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，且僅靠通風(fēng)來(lái)解決回采工作面的瓦斯問(wèn)題也不太合理。鑒于屯寶煤礦的瓦斯問(wèn)題已對(duì)礦井安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅，為確保礦井安全、高效生產(chǎn)，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)，對(duì)鄰近層及采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行綜合抽放，以降低工作面回風(fēng)流及上隅角中的瓦斯涌出量，確保正常開采。

M4-5、M9-10煤層 瓦斯抽放 回風(fēng)流上隅角 瓦斯涌出量

屯寶煤礦是神新公司的一個(gè)現(xiàn)代化礦井，座落在準(zhǔn)南煤田硫磺溝礦區(qū)西部，行政區(qū)劃隸屬昌吉市硫磺溝鎮(zhèn)管轄，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1．2Mt/a。屯寶煤礦的瓦斯資源相當(dāng)豐富，經(jīng)測(cè)算其瓦斯儲(chǔ)量和可抽量分別為167394．8Mm3和50218．43Mm3，這就為礦井的瓦斯開發(fā)利用提供了充足的資源條件，同時(shí)也對(duì)礦井的安全生產(chǎn)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。所以建立永久瓦斯抽放系統(tǒng)對(duì)鄰近層及采空區(qū)的瓦斯進(jìn)行綜合抽放，降低瓦斯涌出量非常必要。以屯寶煤礦I01091003工作面為研究對(duì)象，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，對(duì)高位鉆孔抽放在綜放工作面的應(yīng)用進(jìn)行研究。

1 礦井概況

神華新疆能源有限責(zé)任公司屯寶煤礦位于烏魯木齊市西南42km的昌吉硫磺溝鎮(zhèn)。2003年6月整合昌吉市屯河、寶山兩個(gè)小煤礦組建而成。

1.1 井田概況

(1)井田境界：四號(hào)井田東西走向長(zhǎng)9．5km，南北傾向?qū)?．15～4．5km，面積22．5km2，開采標(biāo)高+1058～+300m。

(2)儲(chǔ)量：四號(hào)井田地質(zhì)儲(chǔ)量為12．416億t，可采儲(chǔ)量7．45億t。首采區(qū)地質(zhì)儲(chǔ)量為7131．11萬(wàn)t，可采儲(chǔ)量為4145．34萬(wàn)t。

(3)資源條件：井田為單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，煤層傾角10～24°。井田內(nèi)共有7個(gè)可采煤層，均為中厚及特厚煤層，總厚度為44．9m。現(xiàn)生產(chǎn)水平開采中所見八條斷層，落差為0．5～6m。

(4)水文地質(zhì)：2013年實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為正常涌水量963m3/d（40．13m3/h），最大涌水量1144m3/d（47．6m3/h）。水文地質(zhì)類型為中等。

(5)瓦斯：根據(jù)2012年礦井瓦斯等級(jí)鑒定：瓦斯最大相對(duì)涌出量2．1m3/t，瓦斯最大絕對(duì)涌出量11．53m3/min，二氧化碳最大相對(duì)涌出量0．26m3/t，二氧化碳最大絕對(duì)涌出量1．46m3/min，采煤工作面瓦斯最大絕對(duì)涌出量為10．17m3/min，屬高瓦斯礦井。

(6)煤的自燃性：煤層為易自燃煤層，發(fā)火期一般為4-6個(gè)月。

(7)礦井生產(chǎn)能力：礦井初步設(shè)計(jì)為120萬(wàn)t/年，主運(yùn)輸環(huán)節(jié)都預(yù)留500萬(wàn)t/年能力。2013年3月，自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局組織專家對(duì)礦井生產(chǎn)能力進(jìn)行了核定，審定結(jié)果為270萬(wàn)t/年。

1.2 井田開拓與開采

(1)開拓方式：采用主、副斜井—立風(fēng)井集中階段石門開拓方式。在井田中部布置主、副斜井及立風(fēng)井，+850水平從煤層底板布置主、副石門至煤層頂板，連通水平上山，構(gòu)成采區(qū)。

(2)首采區(qū)的布置：首采區(qū)布置四條上山，即專用回風(fēng)上山、行人上山、軌道上山、膠帶輸送機(jī)上山，形成了完備的生產(chǎn)系統(tǒng)。

(3)采煤方法：礦井采用綜合機(jī)械化放頂煤的采煤方法，全部垮落法管理采空區(qū)頂板。

1.3 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)狀

屯寶煤礦，是整合昌吉市屯河、寶山兩個(gè)小煤礦而組建的，2005年神華集團(tuán)以（神華規(guī)劃［2005］510號(hào)文）同意屯寶煤礦規(guī)模120萬(wàn)t/年，同時(shí)預(yù)留500萬(wàn)t/年生產(chǎn)能力。同年，新疆發(fā)改委以（新發(fā)改基礎(chǔ)［2005］749號(hào)）文：同意核準(zhǔn)硫磺溝礦區(qū)4號(hào)井田建設(shè)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)核準(zhǔn)，屯寶煤礦一期工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為120萬(wàn)t/年，后期生產(chǎn)能力為500萬(wàn)t/年。

礦井于2003年6月正式進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目建設(shè)，2009年上半年完成建設(shè)項(xiàng)目投入試生產(chǎn)，2010年4月11日通過(guò)自治區(qū)煤礦安全監(jiān)察局和自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局安全設(shè)施和項(xiàng)目竣工驗(yàn)收，正式進(jìn)入生產(chǎn)礦井。

2 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)

2.1 一通三防

2.1.1 通風(fēng)系統(tǒng)

礦井采用中央分列式的通風(fēng)方式和機(jī)械抽出式的通風(fēng)方法，安裝FBCDZ-8-NO．28A型礦用防爆軸流式通風(fēng)機(jī)作為礦井的通風(fēng)動(dòng)力，一用一備，并實(shí)現(xiàn)了雙回路供電。礦井通風(fēng)有效風(fēng)量利用率90%，等積孔3．07m2。礦井負(fù)壓990Pa，主扇功率2*400Kw，頻率35Hz。

2.1.2 防滅火系統(tǒng)

礦井防滅火采用以注氮防滅火系統(tǒng)為主，黃泥灌漿系統(tǒng)為輔的防滅火手段，設(shè)備制氮能力為2000m3/min，注氮方式為連續(xù)注氮。在副斜井后山建立了400m3和300m3的消防水池。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)主要以束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為主，礦井安裝了JSg4型束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)采空區(qū)三帶、密閉氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析。

2.1.3 防塵系統(tǒng)

礦井鋪設(shè)防塵管路共8760m，由地面副井山上的400m3和300m3的水池供水。礦井設(shè)置8道捕塵網(wǎng)，在主要進(jìn)回風(fēng)巷、綜采工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面迎頭和回風(fēng)巷、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置了39道噴霧裝置。

2.2 機(jī)電運(yùn)輸及自動(dòng)化系統(tǒng)

2.2.1 運(yùn)輸系統(tǒng)

主斜井設(shè)有斜井膠帶機(jī)運(yùn)輸和主井架空乘車系統(tǒng)。斜井采用固定膠帶運(yùn)輸機(jī)（型號(hào)DTL120/114/3*800），輸送量1140t/h，傾斜運(yùn)距1378m，帶寬1200mm，驅(qū)動(dòng)方式為集中驅(qū)動(dòng)。

2.2.2 提升系統(tǒng)

主井提升系統(tǒng)：選用架空乘人裝置（型號(hào)RJHY90）。

副斜井提升系統(tǒng)：為單鉤串車提升，斜長(zhǎng)為1278m，軌道采用30kg軌。副斜井運(yùn)輸方式為單滾筒提升機(jī)運(yùn)輸方式。

井下提升系統(tǒng)：軌道上山斜長(zhǎng)為631m，巷道傾角18°，軌道采用30kg軌，運(yùn)輸方式為單滾筒提升機(jī)運(yùn)輸方式。

2.2.3 自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)

礦井已建成自動(dòng)化調(diào)度系統(tǒng)、礦井皮帶運(yùn)輸監(jiān)控系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、地面10KV變電所監(jiān)控系統(tǒng)、井下中央變電所監(jiān)控系統(tǒng)、井下主排水泵三遙系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)控制、副井絞車監(jiān)控系統(tǒng)、礦井無(wú)線（小靈通）通信系統(tǒng)及人行裝置（猴車）監(jiān)控系統(tǒng)。

表1 屯寶煤礦本煤層瓦斯抽放難易程度評(píng)價(jià)結(jié)果表

圖3-1高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯

2.2.4 排水系統(tǒng)

+850水平中央水泵房安裝三臺(tái)離心式水泵（型號(hào)MD155-67×8），一用一備一檢修，排水能力155m3/min。沿主井筒安裝兩趟Φ 219mm排水管路，排水高度386m。礦井設(shè)內(nèi)外水倉(cāng)，外水倉(cāng)容量975m3，內(nèi)水倉(cāng)容量636m3，水倉(cāng)總?cè)萘?611m3。礦井排水系統(tǒng)完善，排水設(shè)備的能力滿足井下排水需要。

2.2.5 六大系統(tǒng)

安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、礦用人員管理系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)功能完善，運(yùn)行平穩(wěn)，人員配備充足。

3 綜放工作面上隅角瓦斯治理

3.1 I01091003工作面概述

屯寶煤礦目前在I01091003工作面進(jìn)行開采，開采M9—10煤層。采用綜采放頂煤采煤方法開采。1193工作面走向長(zhǎng)1304m，傾斜寬為150m，采高3m，放煤厚度5．76m。

回采范圍內(nèi)實(shí)見7條斷層，從集中石門到開切巷依次為T1—T7，落差最小0．6m，最大7．6m。斷層走向斜切區(qū)段。構(gòu)成了該區(qū)域復(fù)雜的地質(zhì)條件。M9—10煤層層理、節(jié)理發(fā)育，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其空間形態(tài)比較穩(wěn)定，煤層光澤暗淡，易染手，為半暗型和暗淡型煤。煤層則以不粘煤為主，具有長(zhǎng)焰煤的夾層。煤層傾角16°～18°。頂?shù)装逡苑凵皫r為主，較破碎。

3.2 I01091003工作面設(shè)備配置

工作面安裝84架ZF5000/17/35型放頂煤液壓支架和6架ZFG5600/19/38型放頂煤過(guò)渡液壓支架，上巷距工作面20m范圍內(nèi)使用三副型號(hào)為ZCH18000/23/18超前液壓支架支護(hù)。采煤機(jī)采用MG300/700-WD1型雙滾筒采煤機(jī)，前、后部溜子型號(hào)為SGZ730/2×200，SZZ800/160型中雙鏈橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一臺(tái)，下順槽運(yùn)煤采用DSJ100/100/2×110型可伸縮膠帶輸送機(jī)一臺(tái)，上順槽輔助運(yùn)輸采用SQ-90D型無(wú)極繩絞車一臺(tái)。

3.3 I01091003工作面通風(fēng)方法

I01091003綜放工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)，I01091003工作面下巷進(jìn)風(fēng)，I01091003工作面上巷回風(fēng)，工作面實(shí)行上行通風(fēng)。工作面的風(fēng)量核定為1077m3/min。

3.4 瓦斯情況

根據(jù)煤科總院沈陽(yáng)研究院的測(cè)定結(jié)果，M9-10煤層的瓦斯壓力在0．2～0．75MPa之間。M9-10煤層的瓦斯含量在1．13～3．37m3/t之間。M9-10煤層的百m鉆孔初始瓦斯涌出量為57．6910-3m3/min，鉆孔自然瓦斯流量衰減系數(shù)為0．0335d-1。M9-10煤層的透氣性系數(shù)為0．46m2/MPa2．d。(表1)

從表中可以看出，屯寶煤礦M9-10煤層屬于可以抽放煤層，具備本煤層瓦斯抽放的可行性。

3.5 采空區(qū)瓦斯抽放的可行、必要性

根據(jù)M9-10煤層的賦存與開采條件分析，回采M9-10時(shí)其上有M4－5煤層采空區(qū)，下鄰近層有M11、M14、M15均處于其開采影響范圍內(nèi)，在煤層開采期間，鄰近層有相當(dāng)數(shù)量的瓦斯涌入開采的采空區(qū)和工作面。因此鄰近層涌出的卸壓瓦斯和工作面采空區(qū)內(nèi)的瓦斯是工作面瓦斯的主要來(lái)源。

綜上所述，屯寶煤礦M9-10煤層屬于可以抽放煤層，但其煤層中含水量較大，不利于煤層預(yù)抽，同時(shí)工作面瓦斯涌出量較大，且前期回采工作面已驗(yàn)證了上述預(yù)測(cè)，為減少工作面瓦斯涌出量，減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)，保證工作面正常開采，進(jìn)行鄰近層及采空區(qū)瓦斯抽放是必要的。因此，在屯寶煤礦建立抽放瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽放是必要的也是可行的。

從屯寶礦采掘工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)結(jié)果來(lái)看，開采M9-10煤層回采工作面瓦斯涌出量3．37m3/t，產(chǎn)量5000t/d時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量12．37m3/min，綜掘工作面月進(jìn)尺300m/月時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量2．22m3/min，因此對(duì)于回采工作面瓦斯涌出量已超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定回采工作面5m3/min的界限。因此對(duì)屯寶礦來(lái)說(shuō)，為徹底有效地解決瓦斯問(wèn)題，保證礦井的高效、安全生產(chǎn)，進(jìn)行回采工作面瓦斯抽放是非常必要的。

3.6 抽放瓦斯方法選擇依據(jù)

據(jù)屯寶煤礦工作面的瓦斯涌出量預(yù)測(cè)以及工作面瓦斯來(lái)源分析結(jié)果，工作面涌出的瓦斯有30～50%來(lái)源于開采煤層，有50%以上來(lái)源于采空區(qū)（鄰近層涌出的瓦斯），需對(duì)鄰近層和采空區(qū)瓦斯進(jìn)行強(qiáng)化抽放。針對(duì)屯寶煤礦工作面瓦斯涌出特征，提出采用高位鉆孔進(jìn)行抽放：

上部煤層瓦斯隨工作面推進(jìn)析出大量游離瓦斯，如不進(jìn)行有效地?cái)r截，這部分瓦斯直接涌向采空區(qū)，而后涌向工作面，造成工作面上隅角瓦斯超限。采用高位鉆孔抽放方法是通過(guò)鉆孔與采空區(qū)裂隙帶勾通，有效地?cái)r截預(yù)放煤層卸壓涌出高濃度瓦斯，減輕采空區(qū)瓦斯抽放負(fù)擔(dān)，降低采空區(qū)瓦斯涌出量。

高位鉆孔是提高開孔點(diǎn)標(biāo)高，增加鉆孔在裂隙帶的有效長(zhǎng)度，利用高位鉆孔抽放卸壓帶的高濃度瓦斯，提高抽放效率，現(xiàn)將高位順層鉆孔施工方法敘述如下：

(1)抽放方法：在回風(fēng)巷布置的鉆場(chǎng)內(nèi)向采空區(qū)方向呈扇形打8個(gè)高位鉆孔，鉆孔終孔點(diǎn)距回風(fēng)巷的最遠(yuǎn)距離在100m，封孔后抽放采空區(qū)及高層瓦斯。

(2)鉆場(chǎng)施工：在工作面回風(fēng)巷，沿回風(fēng)巷走向每隔80m開掘一個(gè)垂直回風(fēng)巷的平峒，寬3m，高2．5m，鉆場(chǎng)采用錨網(wǎng)支護(hù)。

(3)鉆孔布置：每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置8個(gè)鉆孔，呈扇形布置，詳見圖3-1。若煤層傾角為18°，煤層走向沒(méi)有變化的情況下，各鉆孔參數(shù)見表3-1。

(4)封孔工藝：鉆孔采用聚氨脂封孔，封孔深度5m，封孔段長(zhǎng)度2m，封孔管為Φ60mm的鐵管（或抗靜電塑料管），再用鋼絲骨架膠管連接到抽放管上，再連接到主管路上。

表3-1高位鉆孔技術(shù)參數(shù)表

圖3-2抽放管路末端連接示意圖

(5)抽放管路管理：隨著工作面的推進(jìn)，靠近切眼的抽放鉆孔不斷報(bào)廢，當(dāng)鉆孔距工作面切眼一定距離時(shí)，該鉆孔進(jìn)入卸壓區(qū)，進(jìn)行卸壓抽放。隨著抽放管路不斷變短，靠近切眼的管路要逐段卸下來(lái)，端頭用法蘭片密封。為了不影響工作面的正?；夭?，需提前拆除距切眼20m以內(nèi)管路，這給瓦斯管路的管理造成一定困難，所以可以考慮在靠近工作面切眼30m內(nèi)的鉆孔用軟膠管與抽放管未端相連，抽放管未端特制一段2～3m長(zhǎng)的短管，短管上做幾個(gè)變徑三通，與靠近工作面的鉆孔用軟管相連，鉆孔報(bào)廢后再向前移動(dòng)短管，保持短管始終在抽放管路的未端，見圖3-2。這樣一來(lái)，工作面的預(yù)抽鉆孔可以抽取大量的卸壓瓦斯，來(lái)彌補(bǔ)難以抽放這一缺陷。

3.6.1 鉆孔布置及施工

在I01091003工作面抽放時(shí)，采取在綜放工作面上端頭尾巷埋插管和在+1007回風(fēng)巷打鉆孔抽放上隅角采空區(qū)瓦斯，但效果不太理想，后來(lái)在I01091003工作面回風(fēng)巷鉆場(chǎng)內(nèi)打6個(gè)直徑94毫m的鉆孔，長(zhǎng)度超過(guò)前面相鄰鉆場(chǎng)20m，終孔點(diǎn)在M8煤與M9煤間，比工作面頂板高5m～7．0m，鉆孔終孔點(diǎn)平面位置落在距回風(fēng)巷開采幫10m內(nèi)。將鉆場(chǎng)間距增加到80m～90m后，鉆場(chǎng)內(nèi)的鉆孔長(zhǎng)度相應(yīng)增加到120m，每個(gè)鉆場(chǎng)鉆孔數(shù)量增加到10個(gè)，鉆孔平面位置和終孔點(diǎn)位置皆不變。通過(guò)對(duì)鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛取⒑徒K孔位置、日推進(jìn)度、鉆孔仰角、及鉆場(chǎng)距煤壁的距離等參數(shù)的測(cè)定，確定當(dāng)工作面開采高度4．0m時(shí)，走向鉆孔終孔點(diǎn)距綜放工作面頂板高度15m～30m，除靠回風(fēng)巷的2個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)距工作面頂板偏低外，其它孔皆要達(dá)到30m。

3.6.2 封孔

鉆孔封孔質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到瓦斯抽放的效果，借鑒其它礦井瓦斯抽放孔封孔方式，屯寶煤礦采取在抽放孔上擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑由原來(lái)的Φ133毫m調(diào)整至Φ153毫m，擴(kuò)孔長(zhǎng)度不得少于5m，擴(kuò)完后上套管，套管直徑108mm，套管長(zhǎng)度≥2m，封孔長(zhǎng)度1m，封孔深度0．2m，上完套管后直接封堵，用黃泥堵嚴(yán)，封孔長(zhǎng)度0．3m，在外移鉆場(chǎng)時(shí)，不用的抽放孔立即用馬麗散封堵，封孔長(zhǎng)度不少于0．2m，保證封堵嚴(yán)密、不漏氣，確保瓦斯不外溢及鉆孔不吸風(fēng)。

3.6.3 鉆孔跑位處理

在初次使用4000S鉆機(jī)在1153工作面鉆場(chǎng)向采空區(qū)進(jìn)行施工時(shí)，鉆孔施工長(zhǎng)度170余m，施工仰角18-20度，鉆孔終孔高度40-50m，鉆孔施工至工作面時(shí)，鉆頭從工作面前部溜子打出來(lái)了。也就是說(shuō)，在170m距離內(nèi)，鉆孔跑鉆最大可達(dá)到40-50m。針對(duì)這種情況，我們自主研制了扶正鉆桿，在一根普通鉆桿的前端和末端焊接鋼板，使其形成三角形狀，在鉆桿鉆動(dòng)時(shí)，始終能夠托起鉆桿和鉆頭，有效防止了鉆孔跑鉆。扶正器使用后，施工過(guò)程中未出現(xiàn)過(guò)跑鉆現(xiàn)象，鉆孔穿層正常。

3.6.4 鉆孔塌孔處理

在施工抽放鉆孔煤巖交界處或過(guò)斷層期間，鉆孔塌孔嚴(yán)重，雖然采取了上隅角埋管等措施，進(jìn)行開放式抽放，治理效果受到流量限制不是太理想，仍需要使用輔助風(fēng)機(jī)。為保證抽放效果，對(duì)所有打完的鉆孔下直徑89mm有孔PE管，防止出現(xiàn)塌孔。如果已經(jīng)出現(xiàn)塌孔了，接水管進(jìn)行沖孔，保證管內(nèi)不堵塞。

3.6.5 管路中水處理

屯寶煤礦M9-10煤層屬于可以抽放煤層，但其煤層中含水量較大，不利于煤層預(yù)抽。在抽放初期，由于管路沒(méi)有安裝放水器，管路中的積水嚴(yán)重影響到抽放流量。后期通過(guò)礦自主研制新放水器材，通過(guò)將水引流到低位放水器中，人工將放水器與抽放系統(tǒng)隔絕開，達(dá)到排放管路中積水目的，現(xiàn)在通過(guò)放水器已基本解決了管路積水的問(wèn)題。

3.6.6 上隅角尾巷處理

從屯寶煤礦已開采了1141、1152、1153綜采面來(lái)看，上隅角瓦斯經(jīng)常處于高位運(yùn)行，只要上端頭附近移動(dòng)支架，采空區(qū)出現(xiàn)動(dòng)壓顯現(xiàn)，空區(qū)中的瓦斯就會(huì)被壓出，造成上隅角瓦斯超限。而上隅角尾巷的存在為瓦斯積聚提供了空間，要消除瓦斯積聚，就要解決上隅角尾巷。為此，我們采取卸上端頭錨桿托盤或堵沙袋等方法，對(duì)無(wú)法自行垮落的端頭進(jìn)行處理，效果較明顯。

4 結(jié)語(yǔ)

屯寶煤礦開采現(xiàn)水平時(shí)，M9-10煤層工作面生產(chǎn)能力5000t/d時(shí)，采空區(qū)瓦斯涌出量8．34m3/min。根據(jù)國(guó)內(nèi)類似礦井的抽放經(jīng)驗(yàn)和屯寶煤礦實(shí)際情況分析，由于抽放負(fù)壓影響，采空區(qū)瓦斯涌出比例會(huì)增大，采用高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯的瓦斯方法時(shí)，瓦斯抽放對(duì)采空區(qū)瓦斯涌出影響系數(shù)為1．3，即M9-10煤層工作面達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力時(shí)，采空區(qū)瓦斯涌出量為10．9m3/min。根據(jù)國(guó)內(nèi)類似礦井的抽放經(jīng)驗(yàn)，采用上述抽放方法后，采空區(qū)抽放瓦斯率可達(dá)80%，故M9-10煤層采空區(qū)抽放瓦斯量為8．72m3/min。屯寶煤礦采用瓦斯抽放措施后，可有效地減少工作面瓦斯涌出量，減輕通風(fēng)負(fù)擔(dān)，提高礦井安全生產(chǎn)程度和原煤產(chǎn)量。實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，工作面上隅角瓦斯?jié)舛扔稍瓉?lái)的0．7%降至0．3%運(yùn)行，確保了工作面安全開采。