袁理
(北京奧恩機(jī)電工程有限公司,北京 100050)
連鑄二冷水動(dòng)態(tài)控制及其波形控制的設(shè)想
袁理
(北京奧恩機(jī)電工程有限公司,北京 100050)
本文通過(guò)不同升降速曲線,揭示了連鑄二冷水動(dòng)態(tài)控制下鑄坯表面溫度的變化過(guò)程。另外,本文指出了連鑄二冷水動(dòng)態(tài)控制在控制方法上存在的缺陷,并指出了下一步的研究方向。
連鑄二冷水 動(dòng)態(tài)控制 波形控制
靜態(tài)模型也稱為水表,本文使用計(jì)算方式的水表如下:
式中: flow為二冷水流量,與二冷水控制回路有關(guān),v為鑄造速度(這里的速度意指速率)。a,b,c 為常數(shù),與鑄坯厚度和噴水方式(全緩或前緩后強(qiáng))有關(guān)。
圖1
圖2
圖3
1.2.1 理論模型[1]
將坐標(biāo)軸放在鑄坯橫斷面表面,x軸指向鑄坯中心,因鑄坯沿長(zhǎng)度和寬度方向上的溫差變化率及其微小,可以假設(shè)熱量只沿厚度方向上傳遞。設(shè)時(shí)間為t,溫度分布函數(shù)為U(x,t),那么,U(x,t)滿足如下熱傳導(dǎo)方程
邊界條件:
初始條件:
式中:c比熱,ρ密度,k熱傳導(dǎo)率,US為鑄坯表面溫度,h為熱傳導(dǎo)系數(shù),UW為冷卻水溫度,XS為殼厚,TS為凝固溫度,TN結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度(=液相溫度),QK為潛熱。
1.2.2 在線模型[2]
圖4
圖5
圖6
圖7
化簡(jiǎn)理論模型可以得到如下在線模型:
(1)熱傳導(dǎo)系數(shù)
式中:h為導(dǎo)熱系數(shù),S為熱傳導(dǎo)系數(shù),k熱傳導(dǎo)率,hx,hr,γ為常數(shù),與二冷水控制回路有關(guān),w為單位面積單位時(shí)間上的冷卻水量。
(2)殼厚;
式中:Y鑄坯表面溫度計(jì)算參數(shù),AY,BY為常數(shù),TS為凝固溫度,UW為冷卻水溫度,XS為殼厚,t為時(shí)間,為時(shí)間增量。(4)鑄坯表面溫度控制計(jì)算
式中:USA為目標(biāo)表面溫度,US為表面溫度,G為控制增益
(5)二次冷卻水流量計(jì)算
式中:QA為噴水流量,SPW為噴水寬度,SPL為噴水長(zhǎng)度
圖中紅色曲線為鑄坯實(shí)時(shí)表面溫度,藍(lán)色曲線為目標(biāo)表面溫度,棕色曲線為鑄坯殼厚。在曲線顯示區(qū)域內(nèi),鼠標(biāo)左鍵按下,會(huì)產(chǎn)生一條量線,用以測(cè)量各曲線的值。
2.1 開(kāi)澆時(shí)的控制結(jié)果(圖1)
2.2 穩(wěn)態(tài)時(shí)的控制結(jié)果(圖2)
2.3 降速時(shí)的控制結(jié)果(圖3、圖4)
2.4 升速時(shí)的控制結(jié)果(圖5、圖6)
2.5 停澆時(shí)的控制結(jié)果(圖7)
總體來(lái)講,在拉速發(fā)生變化時(shí),動(dòng)態(tài)控制能很好地抑止鑄坯表面溫度的波動(dòng),對(duì)提高鑄坯質(zhì)量有一定的幫助。另外,動(dòng)態(tài)控制可以提高出坯溫度,節(jié)省冷卻用水,有利于熱裝熱送和降低生產(chǎn)成本。但在拉速由高變低并且進(jìn)入低速穩(wěn)態(tài)階段后,參見(jiàn)圖4,由于鑄坯表面溫度波形不好,導(dǎo)致動(dòng)態(tài)控制有很大的控制誤差,這些誤差在接下來(lái)的加速過(guò)程中會(huì)存在很長(zhǎng)一段時(shí)間。
我們知道,連鑄二冷水動(dòng)態(tài)控制是根據(jù)某冷卻回路的平均溫差決定水量的,參見(jiàn)式(16)平均溫差是由某冷卻回路內(nèi)各切片溫差之和除以切片個(gè)數(shù)得到的。這就在理論上存在一個(gè)問(wèn)題,如果該冷卻回路的鑄坯表面溫度以目標(biāo)溫度為橫軸呈正弦波狀,則不管振幅多大,其平均溫差等于0,此時(shí)動(dòng)態(tài)控制就不進(jìn)行水量調(diào)節(jié),存在的溫差得不到抑制,見(jiàn)圖4。盡管控制軟件很容易判斷出該冷卻回路是否出現(xiàn)了正弦波狀的表面溫度,但增加水量或減少水量的擾動(dòng)處理都不能破壞正弦波的波形,因?yàn)檫@一周期的水量增加,就意味著下一周期的水量減少。從圖4可以看到:一個(gè)區(qū)鑄坯表面溫度產(chǎn)生正弦波波形后,會(huì)使接下去的冷卻區(qū)同樣產(chǎn)生正弦波波形,具有一定的傳遞性。
綜上所述,這種各個(gè)冷卻區(qū)單獨(dú)調(diào)節(jié),不考慮本區(qū)的調(diào)節(jié)對(duì)其它冷卻區(qū)產(chǎn)生的影響,很難從理論上徹底解決連鑄二冷水的控制問(wèn)題。筆者認(rèn)為:為了徹底解決目前連鑄二冷水動(dòng)態(tài)控制的缺陷,為了實(shí)現(xiàn)表面溫度波形的有效控制,應(yīng)該使用現(xiàn)代控制論的方法,整體考慮連鑄二冷水的控制,以最小二次性能指標(biāo)為目標(biāo)函數(shù)(鑄坯表面溫度與目標(biāo)溫度之差的絕對(duì)值和),研究多輸入(各回路流量)多輸出(鑄坯表面溫度)以及之間的關(guān)系,建立一套基于現(xiàn)代控制論的數(shù)學(xué)模型。
[1]寶鋼板坯連鑄二冷動(dòng)態(tài)控制新模型開(kāi)發(fā)及應(yīng)用.連鑄二冷技術(shù)交流會(huì)論文匯編.
[2]寶鋼連鑄精整計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)功能說(shuō)明書(shū)(VOL1/1).未出版的設(shè)計(jì)資料.