摘 要：本文對(duì)GZ高分子合金組合芯模在現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)作了闡述，結(jié)合工程實(shí)例對(duì)空心樓板施工過程中GZ芯模安裝固定、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等方面控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)進(jìn)行了論述。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆空心模板； GZ空心管； 抗浮筋

近年來隨著我國(guó)居民收入的不斷增加，生活條件的改善，在購(gòu)房的同時(shí)更加注重住宅小區(qū)的景觀及配套設(shè)施的完善：小區(qū)超市、停車場(chǎng)、健身房等，為此為合理利用土地，更多的住宅小區(qū)增加了地下室所占的比例，用以方便停車或購(gòu)物。而超大面積的地下室（其單層面積有的達(dá)到10000㎡以上），如全部采用傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不僅僅加大基坑的土方開挖難度（超深），鋼筋及混凝土的用量也會(huì)增加，從而導(dǎo)致施工成本的增加，工期的延長(zhǎng)。

為更好地解決這個(gè)問題，節(jié)約建造成本，設(shè)計(jì)上采用空心樓板?？招臉前宀捎脙?nèi)置式空心管模作為主要材料，將地下室結(jié)構(gòu)梁設(shè)計(jì)為高度同板厚度的扁平梁，使結(jié)構(gòu)板鋼筋與空心管模形成一個(gè)整體，再進(jìn)行混凝土的澆筑。與傳統(tǒng)的施工技術(shù)相比，可節(jié)省鋼筋混凝土用量，增加截面的受力，提升現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的觀感，降低綜合造價(jià)，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

由我公司承建的東帝都1號(hào)樓工程，其負(fù)一層為地下停車場(chǎng)，設(shè)有兩個(gè)雙車道直通室外，地下停車場(chǎng)的建筑面積為16569.88m2，層高4.9m。采用現(xiàn)澆混凝土空心樓板（GZ空心管內(nèi)模）施工工藝，空心樓板凈跨大部分為7800×7800mm，無次梁，采用200、220、300、350直徑的GZ空心管內(nèi)模，長(zhǎng)度優(yōu)先選用1000 mm，不足處取500 mm。內(nèi)模橫向間距為75（350厚板）、75（450厚板）、100（500厚板），豎向間距均為200 mm。

1.施工工藝的主要特點(diǎn)

空心樓板是按一定規(guī)則放置永久性埋入式GZ內(nèi)置管模，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土而在樓板中形成空腔的樓板?？招臉前宓墓に囈c(diǎn)在于管模的固定和抗浮，重點(diǎn)在如下三個(gè)方面：管模自身成套安放；板底部鋼筋與支模架連接的抗浮處理；管模設(shè)置抗浮鋼筋及與板底部鋼筋連接的抗浮處理。

采用內(nèi)置式空心管模的空心樓板地下室，可以降低地下室的層高，從而能夠減少土方的開挖深度，減少護(hù)壁和降水的支出，而且由于樓板區(qū)格內(nèi)無次梁，對(duì)施工中的支模架搭設(shè)、模板支設(shè)提供了較大的便利，模板基本上不用破壞，整塊拼裝，工人施工樓板的支模速度明顯加快，拆模時(shí)只要按順序依次拆下，模板基本保持完整，可以整體用到下一層去，模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增加，減少了損耗、降低模板成本。而鋼筋的綁扎也比傳統(tǒng)的施工方法要容易、快捷，因樓板格內(nèi)無次梁，樓板的鋼筋完全在一塊大的整板上綁扎完畢，減少了鋼筋的截?cái)喙ば蚝弯摻畹膿p耗。而采用空心樓蓋與傳統(tǒng)樓板相比，梁的高度能夠大大降低，整個(gè)地下室工程的混凝土用量會(huì)有所減少。從而節(jié)約了施工成本，加快了施工進(jìn)度，降低了施工難度，更有利于保證工程施工質(zhì)量。

2.本施工工藝的適用范圍

現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)具有自重輕、地震作用小等優(yōu)點(diǎn)， 在跨度較大的公共建筑和住宅建筑中較多應(yīng)用，主要適用于面積較大的、單層標(biāo)高一致的純地下室、大開間住宅、商場(chǎng)等項(xiàng)目。

3.施工工藝流程及主要施工技術(shù)措施

3.1施工工藝流程

3.2主要施工技術(shù)措施

3.2.1板底模板支設(shè)及腳手架搭設(shè)按照模板工程施工方案施工。

3.2.2在板底模板上放出每條內(nèi)模的中心線以及兩端的定位線，同時(shí)還要確定出水電管線盒的位置。

3.2.3空心樓蓋采用內(nèi)置式空心管模，為保證空心樓蓋成型質(zhì)量，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)管模尺寸進(jìn)行抽查，避免尺寸偏差過大影響管模安裝及鋼筋安裝，并最終影響空心樓蓋厚度及結(jié)構(gòu)安全。

3.2.4劃線定位

在安裝管模時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的排列位置進(jìn)行，即在梁鋼筋、板底鋼筋安裝之前，應(yīng)在支設(shè)好的樓板模板上按設(shè)計(jì)施工圖紙做好劃線定位，在模板上標(biāo)出每片管模之間肋梁的位置。

3.2.5梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋安裝

按在模板上標(biāo)出的鋼筋位置，進(jìn)行梁、板底鋼筋和肋間鋼筋的安裝。施工過程中須嚴(yán)格按照所劃框線進(jìn)行鋼筋安裝，以保證管模能夠按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸、間距、數(shù)量進(jìn)行布置。

3.2.6預(yù)埋水電線管線

預(yù)埋水電線管線前需根據(jù)模板上所劃線對(duì)線管走向進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，盡量將線管布置于管模與管模之間。如確實(shí)無法避開，可在管模底部開槽或開洞，管模上開槽或開洞的部位用專用塑膠帶進(jìn)行封閉。

3.2.7 GZ內(nèi)置管模安裝、定位和管模抗浮處理措施

（1）內(nèi)模安裝：由于內(nèi)模的間距較小，為確保內(nèi)模的位置準(zhǔn)確性，同時(shí)防止在施工過程中損傷到其他內(nèi)模。內(nèi)模安裝時(shí)，采取內(nèi)模和鋼筋網(wǎng)片同步施工的方法：綁扎第一排鋼筋→安放馬凳→安裝第一排內(nèi)?！鷥?nèi)模定位加固和抗浮處理→綁扎第二排鋼筋→安放馬凳→內(nèi)模定位加固和抗浮處理→安裝第二排內(nèi)?！沾搜h(huán)直到全部安裝完畢。

（2）內(nèi)模定位加固措施：內(nèi)模鋪設(shè)在預(yù)制“A”型馬凳上，定位加固采用14#鐵絲綁扎在板底鋼筋網(wǎng)片上，每根內(nèi)模加兩排鐵絲固定，鐵絲距內(nèi)模端頭200mm。

（3）管模安裝定位抗浮措施：為克服空心管模在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)上浮的情況，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置抗浮鋼筋，抗浮鋼筋設(shè)置于管模頂部，每組管模設(shè)置兩根，并穿于結(jié)構(gòu)梁和肋梁面筋下部，其上再綁扎樓板面筋，抗浮鋼筋設(shè)置完成后，用鐵絲將抗浮鋼筋與底板鋼筋連接固定。本工程采取的做法是在內(nèi)?？招墓苌霞釉O(shè)B14壓筋，用12#鐵絲拉結(jié)在模板支撐架鋼管的方法，每根內(nèi)模架設(shè)兩道壓筋，分別距兩端200mm，拉結(jié)鐵絲沿壓筋長(zhǎng)度方向按@1000間距拉結(jié)。

空心管模為圓形，容易滾動(dòng)，在安裝前按設(shè)計(jì)圖紙將三個(gè)或二個(gè)管模采用專用固定卡固定為一組，然后，按設(shè)計(jì)布管圖進(jìn)行安裝，以避免混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)單個(gè)管模的左右位移。具體做法是用手電鉆（采用φ6鉆頭）鉆透模板，用12#鉛絲拴住壓筋穿過電鉆鉆孔的模板處鎖到底模的支撐鋼管上，間距為1000mm。綁扎完成后進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，確保其牢固可靠。

內(nèi)模敷設(shè)固定完畢后，進(jìn)行板面筋綁扎。綁扎過程中盡量避免直接踩踏芯管，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；疲迳?、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)滿扎。在面筋綁扎時(shí)，不能直接踩踏內(nèi)模表面，可裁切模板鋪設(shè)在管子上方便行走。

在樓板上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，以保證后續(xù)混凝土平整度、標(biāo)高滿足要求。

3.2.8混凝土澆筑

混凝土澆筑是一系列工序的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是振搗質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到現(xiàn)澆空心樓板的受力，因此模板、鋼筋、管模、預(yù)埋等安裝完畢后，并對(duì)各固定點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可開始澆筑混凝土。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架空馬道，澆筑時(shí)一次成型，順芯管肋方向布料，采用插入式振動(dòng)棒，沿肋漸進(jìn)振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過3m，振動(dòng)器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模和定位筋。采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏箱體內(nèi)模和鋼筋，同時(shí)也可作為混凝土輸送管的支架。嚴(yán)禁施工人員將施工機(jī)具、泵管等放置在內(nèi)模上，嚴(yán)禁直接踩踏內(nèi)模。

因相鄰的管與管、管與板面板底之間的間距很小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土不易下落，若施工不注意就極易導(dǎo)致板底蜂窩、麻面等現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實(shí)度，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有內(nèi)模充分澆水濕潤(rùn)，以免內(nèi)模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同時(shí)，采用高效減水劑，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒徑不應(yīng)超過31.5mm。

為保證內(nèi)模質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)。混凝土卸料應(yīng)均勻，不得堆積過高以損壞內(nèi)模，振搗時(shí)盡可能避免觸碰內(nèi)模及固定裝置，要確保管底充填飽滿。由于管模的自重比較輕、浮力也較大，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。

做好標(biāo)高控制，宜在樓板的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高來控制標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀隨澆混凝土隨檢查無梁板底模標(biāo)高及混凝土板上水平標(biāo)高。

3.2.9混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。

4.工程質(zhì)量的控制

4.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1在施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的各分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS175：2004）及施工圖紙的要求。

4.1.2管模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收，管模安裝檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收詳下表要求：

4.2質(zhì)量保證措施

（1） 項(xiàng)目部應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分及管模的抽樣檢驗(yàn)。

（2）空心樓蓋中的鋼筋混凝土梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。鋼筋安裝、內(nèi)模安裝、預(yù)埋設(shè)施安裝前，均應(yīng)劃線定位。

（3）在施工過程中，內(nèi)模應(yīng)避免受撞擊和擠壓，在運(yùn)輸、

堆放時(shí)均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁亂扔，在吊至施工部位時(shí)，用專用的吊籃吊運(yùn)內(nèi)模，以防損壞。

（4）在澆筑混凝土?xí)r，若電氣管線、線盒等無法避開時(shí)，可對(duì)內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應(yīng)及時(shí)用填充麻袋、粘貼膠帶紙等方法組織有效的封堵，以免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入到內(nèi)?？涨粌?nèi)。同時(shí)須采取防止單個(gè)管模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。

（5）薄壁管內(nèi)模安裝允許偏差不得超過下表：

（6）薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工中破壞的薄壁管應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整到合格后方可進(jìn)行下步施工，同時(shí)如實(shí)做好相關(guān)隱蔽記錄。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)管模的形式和混凝土澆筑的要求進(jìn)行確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，便于施工人員行走，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在管模上，嚴(yán)禁直接踩踏管模。

5.成品保護(hù)及安全文明施工措施

5.1成品保護(hù)：

5.1.1安裝預(yù)埋管線時(shí)布管應(yīng)沿管肋間布置，不得隨意破壞內(nèi)模；

5.1.2在搬運(yùn)及裝卸空心管時(shí)嚴(yán)禁亂扔；

5.1.3鋪設(shè)跳板或小塊模板供施工人員行走，防止踩壞內(nèi)模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，為施工創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。做好施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作，提高施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格安全教育與培訓(xùn)，合格后方能上崗。

5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)滿足要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工不得私搭亂接。

5.2.3制定有效的防火預(yù)警方案，因管模是采用泡沫壓制而成，所以在管模堆放和施工作業(yè)場(chǎng)地范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火等，避免引發(fā)火災(zāi)事故。

5.2.4管模為圓形，容易滾動(dòng)，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，嚴(yán)禁直接把管模作為通道。

5.2.5建立環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)法律、法規(guī)。設(shè)置專門的廢棄材料處置場(chǎng)地，指派專人對(duì)損壞的管模、固定卡、粘膠帶等進(jìn)行回收，避免對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染。

5.2.6現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，做到材料堆碼整齊、堆放場(chǎng)地干凈整潔。

5.2.7施工結(jié)束時(shí)做到工完場(chǎng)清，對(duì)在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時(shí)清理干凈。

6.效益分析

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于整體澆筑，無縫隙，整體受力非常好，在房屋的空間整體、隔音、隔熱、平整度上優(yōu)點(diǎn)突出。而且其支模架搭設(shè)、模板支設(shè)方便、快捷，節(jié)省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循環(huán)應(yīng)用壽命，從而降低工程成本，加快了施工進(jìn)度。

東帝都1號(hào)樓自交付使用以來效果很好，達(dá)到了預(yù)期目的。

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【作者簡(jiǎn)介】蔡菲（1970-），女，漢族，湖南桃江人，1997年畢業(yè)于武漢冶金建筑?？茖W(xué)校建筑施工管理專業(yè)，2003年7月畢業(yè)于貴州工業(yè)大學(xué)土木工程專業(yè)，大學(xué)本科；2011年11月取得工民建工程師職稱，國(guó)家一級(jí)注冊(cè)建造師，高級(jí)項(xiàng)目管理師及高級(jí)合同管理師。現(xiàn)擔(dān)任賽德公司主任工程師職務(wù)，主要業(yè)務(wù)范圍：從事項(xiàng)目的招投標(biāo)、施工技術(shù)與管理、施工協(xié)調(diào)與組織工作，研究方向：建筑安裝工程新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝在工程實(shí)踐中的運(yùn)用。

內(nèi)模敷設(shè)固定完畢后，進(jìn)行板面筋綁扎。綁扎過程中盡量避免直接踩踏芯管，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；?，板上、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)滿扎。在面筋綁扎時(shí)，不能直接踩踏內(nèi)模表面，可裁切模板鋪設(shè)在管子上方便行走。

在樓板上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，以保證后續(xù)混凝土平整度、標(biāo)高滿足要求。

3.2.8混凝土澆筑

混凝土澆筑是一系列工序的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是振搗質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到現(xiàn)澆空心樓板的受力，因此模板、鋼筋、管模、預(yù)埋等安裝完畢后，并對(duì)各固定點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可開始澆筑混凝土。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架空馬道，澆筑時(shí)一次成型，順芯管肋方向布料，采用插入式振動(dòng)棒，沿肋漸進(jìn)振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過3m，振動(dòng)器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模和定位筋。采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏箱體內(nèi)模和鋼筋，同時(shí)也可作為混凝土輸送管的支架。嚴(yán)禁施工人員將施工機(jī)具、泵管等放置在內(nèi)模上，嚴(yán)禁直接踩踏內(nèi)模。

因相鄰的管與管、管與板面板底之間的間距很小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土不易下落，若施工不注意就極易導(dǎo)致板底蜂窩、麻面等現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實(shí)度，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有內(nèi)模充分澆水濕潤(rùn)，以免內(nèi)模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同時(shí)，采用高效減水劑，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒徑不應(yīng)超過31.5mm。

為保證內(nèi)模質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)?；炷列读蠎?yīng)均勻，不得堆積過高以損壞內(nèi)模，振搗時(shí)盡可能避免觸碰內(nèi)模及固定裝置，要確保管底充填飽滿。由于管模的自重比較輕、浮力也較大，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。

做好標(biāo)高控制，宜在樓板的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高來控制標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀隨澆混凝土隨檢查無梁板底模標(biāo)高及混凝土板上水平標(biāo)高。

3.2.9混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。

4.工程質(zhì)量的控制

4.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1在施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的各分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS175：2004）及施工圖紙的要求。

4.1.2管模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收，管模安裝檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收詳下表要求：

4.2質(zhì)量保證措施

（1） 項(xiàng)目部應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分及管模的抽樣檢驗(yàn)。

（2）空心樓蓋中的鋼筋混凝土梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。鋼筋安裝、內(nèi)模安裝、預(yù)埋設(shè)施安裝前，均應(yīng)劃線定位。

（3）在施工過程中，內(nèi)模應(yīng)避免受撞擊和擠壓，在運(yùn)輸、

堆放時(shí)均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁亂扔，在吊至施工部位時(shí)，用專用的吊籃吊運(yùn)內(nèi)模，以防損壞。

（4）在澆筑混凝土?xí)r，若電氣管線、線盒等無法避開時(shí)，可對(duì)內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應(yīng)及時(shí)用填充麻袋、粘貼膠帶紙等方法組織有效的封堵，以免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入到內(nèi)模空腔內(nèi)。同時(shí)須采取防止單個(gè)管模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。

（5）薄壁管內(nèi)模安裝允許偏差不得超過下表：

（6）薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工中破壞的薄壁管應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整到合格后方可進(jìn)行下步施工，同時(shí)如實(shí)做好相關(guān)隱蔽記錄。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)管模的形式和混凝土澆筑的要求進(jìn)行確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，便于施工人員行走，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在管模上，嚴(yán)禁直接踩踏管模。

5.成品保護(hù)及安全文明施工措施

5.1成品保護(hù)：

5.1.1安裝預(yù)埋管線時(shí)布管應(yīng)沿管肋間布置，不得隨意破壞內(nèi)模；

5.1.2在搬運(yùn)及裝卸空心管時(shí)嚴(yán)禁亂扔；

5.1.3鋪設(shè)跳板或小塊模板供施工人員行走，防止踩壞內(nèi)模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，為施工創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。做好施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作，提高施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格安全教育與培訓(xùn)，合格后方能上崗。

5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)滿足要求。現(xiàn)場(chǎng)施工不得私搭亂接。

5.2.3制定有效的防火預(yù)警方案，因管模是采用泡沫壓制而成，所以在管模堆放和施工作業(yè)場(chǎng)地范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火等，避免引發(fā)火災(zāi)事故。

5.2.4管模為圓形，容易滾動(dòng)，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，嚴(yán)禁直接把管模作為通道。

5.2.5建立環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)法律、法規(guī)。設(shè)置專門的廢棄材料處置場(chǎng)地，指派專人對(duì)損壞的管模、固定卡、粘膠帶等進(jìn)行回收，避免對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染。

5.2.6現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，做到材料堆碼整齊、堆放場(chǎng)地干凈整潔。

5.2.7施工結(jié)束時(shí)做到工完場(chǎng)清，對(duì)在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時(shí)清理干凈。

6.效益分析

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于整體澆筑，無縫隙，整體受力非常好，在房屋的空間整體、隔音、隔熱、平整度上優(yōu)點(diǎn)突出。而且其支模架搭設(shè)、模板支設(shè)方便、快捷，節(jié)省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循環(huán)應(yīng)用壽命，從而降低工程成本，加快了施工進(jìn)度。

東帝都1號(hào)樓自交付使用以來效果很好，達(dá)到了預(yù)期目的。

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【作者簡(jiǎn)介】蔡菲（1970-），女，漢族，湖南桃江人，1997年畢業(yè)于武漢冶金建筑?？茖W(xué)校建筑施工管理專業(yè)，2003年7月畢業(yè)于貴州工業(yè)大學(xué)土木工程專業(yè)，大學(xué)本科；2011年11月取得工民建工程師職稱，國(guó)家一級(jí)注冊(cè)建造師，高級(jí)項(xiàng)目管理師及高級(jí)合同管理師?，F(xiàn)擔(dān)任賽德公司主任工程師職務(wù)，主要業(yè)務(wù)范圍：從事項(xiàng)目的招投標(biāo)、施工技術(shù)與管理、施工協(xié)調(diào)與組織工作，研究方向：建筑安裝工程新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝在工程實(shí)踐中的運(yùn)用。

內(nèi)模敷設(shè)固定完畢后，進(jìn)行板面筋綁扎。綁扎過程中盡量避免直接踩踏芯管，防止損壞芯管。為防止內(nèi)?；疲迳?、下層雙向鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)滿扎。在面筋綁扎時(shí)，不能直接踩踏內(nèi)模表面，可裁切模板鋪設(shè)在管子上方便行走。

在樓板上利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，以保證后續(xù)混凝土平整度、標(biāo)高滿足要求。

3.2.8混凝土澆筑

混凝土澆筑是一系列工序的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，特別是振搗質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響到現(xiàn)澆空心樓板的受力，因此模板、鋼筋、管模、預(yù)埋等安裝完畢后，并對(duì)各固定點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，即可開始澆筑混凝土。本工程采用地泵施工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架空馬道，澆筑時(shí)一次成型，順芯管肋方向布料，采用插入式振動(dòng)棒，沿肋漸進(jìn)振搗，振搗間距300mm。板面混凝土用平板振動(dòng)器振搗，一次性澆筑范圍不宜超過3m，振動(dòng)器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模和定位筋。采用定型馬凳，搭設(shè)施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏箱體內(nèi)模和鋼筋，同時(shí)也可作為混凝土輸送管的支架。嚴(yán)禁施工人員將施工機(jī)具、泵管等放置在內(nèi)模上，嚴(yán)禁直接踩踏內(nèi)模。

因相鄰的管與管、管與板面板底之間的間距很小，肋部中間還有鋼筋網(wǎng)片，混凝土不易下落，若施工不注意就極易導(dǎo)致板底蜂窩、麻面等現(xiàn)象，為保證板底及肋下圓弧部分混凝土的密實(shí)度，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)所有內(nèi)模充分澆水濕潤(rùn)，以免內(nèi)模大量吸水降低混凝土的和易性和塌落度。同時(shí)，采用高效減水劑，使混凝土塌落度不小于160mm，混凝土骨料粒徑不應(yīng)超過31.5mm。

為保證內(nèi)模質(zhì)量，混凝土澆筑時(shí)布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)。混凝土卸料應(yīng)均勻，不得堆積過高以損壞內(nèi)模，振搗時(shí)盡可能避免觸碰內(nèi)模及固定裝置，要確保管底充填飽滿。由于管模的自重比較輕、浮力也較大，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從內(nèi)模上布料，然后往下振搗，切忌從肋間布料后由管下往前趕，以防止內(nèi)模整體上浮。

做好標(biāo)高控制，宜在樓板的一定面積范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和內(nèi)模標(biāo)高來控制標(biāo)識(shí)，用水準(zhǔn)儀隨澆混凝土隨檢查無梁板底模標(biāo)高及混凝土板上水平標(biāo)高。

3.2.9混凝土養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后，根據(jù)季節(jié)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施正常養(yǎng)護(hù)，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。

4.工程質(zhì)量的控制

4.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1在施工過程中，現(xiàn)澆混凝土空心樓板的各分項(xiàng)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS175：2004）及施工圖紙的要求。

4.1.2管模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收，管模安裝檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收詳下表要求：

4.2質(zhì)量保證措施

（1） 項(xiàng)目部應(yīng)建立有效的質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，作到分工合作，各負(fù)其責(zé)。按技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分及管模的抽樣檢驗(yàn)。

（2）空心樓蓋中的鋼筋混凝土梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的2/1000～3/1000。鋼筋安裝、內(nèi)模安裝、預(yù)埋設(shè)施安裝前，均應(yīng)劃線定位。

（3）在施工過程中，內(nèi)模應(yīng)避免受撞擊和擠壓，在運(yùn)輸、

堆放時(shí)均應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁亂扔，在吊至施工部位時(shí)，用專用的吊籃吊運(yùn)內(nèi)模，以防損壞。

（4）在澆筑混凝土?xí)r，若電氣管線、線盒等無法避開時(shí)，可對(duì)內(nèi)模采取斷開或鋸缺口的措施，所造成的破損應(yīng)及時(shí)用填充麻袋、粘貼膠帶紙等方法組織有效的封堵，以免混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入到內(nèi)模空腔內(nèi)。同時(shí)須采取防止單個(gè)管模上浮、樓板底模局部上浮和鋼筋移位的有效措施。

（5）薄壁管內(nèi)模安裝允許偏差不得超過下表：

（6）薄壁管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)施工中破壞的薄壁管應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整到合格后方可進(jìn)行下步施工，同時(shí)如實(shí)做好相關(guān)隱蔽記錄。

（7）混凝土所用粗骨料的最大粒徑應(yīng)根據(jù)管模的形式和混凝土澆筑的要求進(jìn)行確定，不宜大于空心樓板肋寬的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。

（8）管模安裝和混凝土澆筑前，應(yīng)鋪設(shè)架空馬道，便于施工人員行走，嚴(yán)禁將施工機(jī)具直接放置在管模上，嚴(yán)禁直接踩踏管模。

5.成品保護(hù)及安全文明施工措施

5.1成品保護(hù)：

5.1.1安裝預(yù)埋管線時(shí)布管應(yīng)沿管肋間布置，不得隨意破壞內(nèi)模；

5.1.2在搬運(yùn)及裝卸空心管時(shí)嚴(yán)禁亂扔；

5.1.3鋪設(shè)跳板或小塊模板供施工人員行走，防止踩壞內(nèi)模管；

5.2安全文明施工措施

5.2.1必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，為施工創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。做好施工質(zhì)量、安全技術(shù)交底工作，提高施工人員的安全防護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格安全教育與培訓(xùn)，合格后方能上崗。

5.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)滿足要求?，F(xiàn)場(chǎng)施工不得私搭亂接。

5.2.3制定有效的防火預(yù)警方案，因管模是采用泡沫壓制而成，所以在管模堆放和施工作業(yè)場(chǎng)地范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火等，避免引發(fā)火災(zāi)事故。

5.2.4管模為圓形，容易滾動(dòng)，在管模上層板面鋼筋綁扎完成之前，嚴(yán)禁直接把管模作為通道。

5.2.5建立環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)法律、法規(guī)。設(shè)置專門的廢棄材料處置場(chǎng)地，指派專人對(duì)損壞的管模、固定卡、粘膠帶等進(jìn)行回收，避免對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)造成污染。

5.2.6現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，做到材料堆碼整齊、堆放場(chǎng)地干凈整潔。

5.2.7施工結(jié)束時(shí)做到工完場(chǎng)清，對(duì)在模板上鉆眼所產(chǎn)生的木屑須及時(shí)清理干凈。

6.效益分析

現(xiàn)澆混凝土空心樓板由于整體澆筑，無縫隙，整體受力非常好，在房屋的空間整體、隔音、隔熱、平整度上優(yōu)點(diǎn)突出。而且其支模架搭設(shè)、模板支設(shè)方便、快捷，節(jié)省了混凝土用量；模板切割量小，易拆模，加大了模板的循環(huán)應(yīng)用壽命，從而降低工程成本，加快了施工進(jìn)度。

東帝都1號(hào)樓自交付使用以來效果很好，達(dá)到了預(yù)期目的。

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【作者簡(jiǎn)介】蔡菲（1970-），女，漢族，湖南桃江人，1997年畢業(yè)于武漢冶金建筑?？茖W(xué)校建筑施工管理專業(yè)，2003年7月畢業(yè)于貴州工業(yè)大學(xué)土木工程專業(yè)，大學(xué)本科；2011年11月取得工民建工程師職稱，國(guó)家一級(jí)注冊(cè)建造師，高級(jí)項(xiàng)目管理師及高級(jí)合同管理師?，F(xiàn)擔(dān)任賽德公司主任工程師職務(wù)，主要業(yè)務(wù)范圍：從事項(xiàng)目的招投標(biāo)、施工技術(shù)與管理、施工協(xié)調(diào)與組織工作，研究方向：建筑安裝工程新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝在工程實(shí)踐中的運(yùn)用。