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摘 要：防滲墻是修建在擋水建筑物和透水地層中防止?jié)B透的地下連續(xù)墻、它的實際應用、卻遠遠超出了防滲的范圍、除了用來控制閘壩基礎(chǔ)的滲流外、還用于壩體的防滲和加固、泄水建筑物下游基礎(chǔ)的防沖、水工建筑物基礎(chǔ)的承重、地下水庫的修筑等。防滲墻之所以得到如此廣泛的應用、主要原因是由于它具有結(jié)構(gòu)可靠、防滲效果好、能適應多種不同的地層條件、施工方便、造價低等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：混凝土防滲墻；特殊處理；質(zhì)量檢查

1.混凝土防滲墻的幾種特殊處理方法

1.1 導墻嚴重變形或底部坍塌、宜采取以下處理方法：

（1）破壞部位應重新修筑導墻或采取其他安全施工措施；

（2）改善地基條件和槽內(nèi)泥漿性能。

1.2 地層嚴重漏漿、應迅速填入堵漏材料、必要時可回填槽孔。

1.3 混凝土澆筑過程中導管堵塞、壩脫或漏漿需重新下設時、必須采用下列辦法：

（1）將導管全部拔出、沖洗、并重新下設、抽凈導管內(nèi)泥漿繼續(xù)澆筑；

（2）繼續(xù)澆筑前必須核對混凝土面高程及導管長度、確認導管的安全插入深度。

1.4 混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮、需采取以下措施：

（1）應及時調(diào)整導管埋入深度并適當降低混凝土面上升速度；

（2）對籠體錨固或壓重。

1.5 一、二期槽孔套接接頭達不到設計要求的最小墻厚時、可選擇下列處理辦法：

（1）在接縫上游側(cè)進行高壓噴射灌漿或灌漿處理；

（2）在最小套接斷面處加打一鉆、鉆頭直徑根據(jù)接頭孔孔斜和設計墻厚選擇、成孔后在澆筑混凝土。

1.6 在混凝土澆筑過程中發(fā)生質(zhì)量事故、可選取以下辦法進行處理：

（1）鑿除已澆入孔內(nèi)的混凝土、重新澆筑；

（2）在需要處理墻段上游側(cè)補貼一段新墻；

（3）地層可灌性較好時、宜在需要處理的墻段上游面進行灌漿或高壓噴射灌漿處理。

2.混凝土防滲墻的質(zhì)量檢查

我國在水利水電混凝土防滲墻施地方面所進行的質(zhì)量檢查主要有以下幾個方面：槽孔幾何尺寸和位置；基巖巖性和入巖深度；清孔泥漿的質(zhì)量及孔底淤積厚度；混凝土澆筑時導管的位置以及導管埋深、澆筑速度和澆筑高程；混凝土原材料；澆筑時對混凝土的坍落度、和易性、擴撒度的檢查以及機口取樣的物理力學指標；成墻質(zhì)量。

基巖巖性及入巖深度的檢查、一般在地質(zhì)資源比較準確的情況下、由泥漿攜出的鉆渣中即可判斷基巖巖性和入巖深度。但當遇有與基巖巖性相同的卵礫石時、則常常發(fā)生誤判此時需鉆取巖心、才能得到可靠的結(jié)果。為了減少基巖面判斷的失誤、在開工前沿墻軸線多布置一些勘探孔（間距10～12cm）是必要的。

墻段接縫的檢查主要是針對墻段接縫間是否有夾泥的厚度。如果夾泥過厚、在高水頭的作用下接縫中的夾泥可能被沖蝕、形成集中滲漏通道、嚴重時將在墻后產(chǎn)生管涌甚至危及大壩的安全。我國早期（60年代初）修建的防滲墻、由于采用當?shù)仞ね林茲{、清孔的手段比較原始、并組對泥漿絮凝的機理缺乏了解、因此墻段接縫夾泥較厚。

一般來說、如果清孔泥漿的密度不大于1.2g/cm3（對黏土泥漿）、黏度在25～55S間、含沙量不大于3%、墻縫將不會產(chǎn)生夾泥。

當泥漿密度較大、含沙量較大、黏度較低而澆筑槽孔較深、混凝土強度又不高時、在長時期的澆筑過程中泥漿中砂粒有可能沉積在混凝土表面、機有可能被裹入混凝土中或被擠向接縫處而形成夾泥層或接縫夾泥。隨著對這一問題的認識的不斷深化、1995年修訂的新規(guī)范對清孔泥漿含沙量、有原來的12%降低到了8%。鑒于過去多用抽筒清孔出渣、泥漿中的細顆粒（粉粒）不易被清除。近年來由于技術(shù)的進步和工藝的改進、開始采用泵吸法出渣和用振動篩、旋流器對泥漿進行處理。經(jīng)過這樣處理的泥漿可以把泥漿中粒徑大于75㎏μm的顆粒全部清除、保證了清孔泥漿的質(zhì)量、從而也保證了防滲墻混凝土的質(zhì)量。