佟春雙 王文學 杜長安 畢萬利 李 晶
(1沈陽鐵路局小屯軌枕水泥廠,遼寧 遼陽 111201;2遼寧科技大學,遼寧 鞍山 114000)
TS-A型道釘錨固劑是以硫鋁酸鹽水泥及級配砂為主要材料,復合多種功能組分經均化處理制成具有超塑化、超早強、緩凝、快硬、穩(wěn)定、高強、憎水、微膨脹、電絕緣性好等優(yōu)異性能的螺旋道釘錨固產品。該錨固劑克服了傳統(tǒng)硫磺錨固砂漿污染環(huán)境、作業(yè)溫度高、施工作業(yè)效率低、危害施工人員健康等缺點。2013年9月經鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站檢測該錨固劑符合此類產品的行業(yè)標準,達到實用的要求。
1)水泥:唐山北極熊52.5級硫鋁酸鹽水泥、大連小野田52.5R硅酸鹽水泥;
2)石英砂:A(20-40目),本溪通遠堡;B(40-70目),本溪通遠堡;
3)硅灰:挪威艾肯;
4)改性劑:HT-A型,遼陽恒通道路新材料有限公司;
5)水:自來水
1)流動度及強度的測定:《水泥基灌漿材料》JC/T986-2005。
2)潮濕絕緣性能的測定:鐵道部文件(65)鐵技會字第652號 《關于試行混凝土軌枕電氣絕緣指標的決定》附件規(guī)定的方法。
3)抗拔力的測定:《混凝土軌枕螺紋道釘硫磺錨固強度檢測方法(試行)》。
4)疲勞試驗:《扣件組裝疲勞試驗方法》TB/T2491-94。
本試驗根據(jù)行業(yè)標準,結合實際經驗及同類產品的常用配比,通過骨料級配和專用改性劑的優(yōu)化配置確定基本配合比如下:
硫鋁酸鹽水泥:硅酸鹽水泥:膨脹劑:硅粉:級配砂 :改性劑 =40:5:5:5:45:x。
本試驗中采用兩種不同粒徑的優(yōu)質石英砂作為骨料制備錨固劑,石英砂A為20~40目,粒徑為0.64~1.27mm,石英砂B為40~70目粒徑為0.36~0.64mm,通過改變A與B的質量比,研究不同的骨料級配對砂漿流動性和強度的影響,試驗結果如表1。
表1 骨料級配對砂漿性能的影響(水料比=0.135:1)
從表1中的數(shù)據(jù)可以看出,骨料的級配對錨固劑的流動性及強度影響很大。石英砂A相對石英砂B粒徑大,A所摻比例越大,砂漿的工作性能越優(yōu)良,15分鐘后的流動性也越大,但強度會有所降低。當A:B=7:3時,砂漿的流動性及強度比較適用。
為獲得高強早強、高工作性、良好的潮濕電絕緣性的優(yōu)良性能,必須在經濟合理的前提下對錨固劑進行改性處理。本試驗選用遼陽恒通道路新材料有限公司生產的HT-A型改性劑對其進行改性處理,以外摻的方式在體系中使用,在不同摻量的情況下進行試驗,試驗結果如表2。
從表2中可見,1%摻量能較好的滿足指定性能。因此采用1%摻量作為定型產品,即TS-A型。
根據(jù)以上試驗結果,對TS-A型錨固劑的配比進行優(yōu)化,如表3所示。同時分析了不同的水料比對錨固劑的流動性及強度的影響,試驗結果如圖1~圖4。
表2 改性劑摻量對錨固劑性能的影響
表3 TS-A型錨固劑的優(yōu)化配比
圖2 水料比對錨固劑抗壓強度的影響
圖3 水料比對錨固劑抗折強度的影響
圖4 水料比對錨固劑潮濕絕緣電阻的影響
從圖1~4中可以看出,TS-A型錨固劑具有優(yōu)秀的工作性能和較高的強度以及較好的潮濕絕緣性能。水料比對該錨固劑的性能影響較大,其流動性能與水料比成正比,但在大于14%時會產生泌水與離析,小于13%時不能滿足要求;其各齡期強度隨水料比增加呈下降趨勢,在15%以下可滿足設計要求;其各齡期潮濕絕緣電阻隨水料比增加呈迅速減小趨勢,但在14%以下均可滿足要求。綜合考慮TS-A型工作性能和各齡期抗壓與抗折強度以及潮濕絕緣性能在水料比為13%~14%時可達到最佳性能。為此,以13%水料比將TS-A型道釘錨固劑送鐵道部產品質量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站按《混凝土軌枕螺紋道釘硫磺錨固強度檢測方法(試行)》進行檢測,符合其相關規(guī)定。其結果如表4。
表4 檢測結果 溫度:18~28℃
1)通過改善骨料級配和多種外加劑的調試以及增強組分的優(yōu)化配置,研制出的據(jù)有良好工作性、耐久性、超早強以及滿足鐵路使用要求的錨固劑可以替換硫磺道釘錨固劑。
2)TS-A道釘錨固劑初始流動度可達350mm,硬化漿體強度高,2h強度達40MPa,24h抗折強度達11.5MPa,潮濕絕緣性能滿足鐵路工程需要,達到國內先進水平。
3)TS-A型道釘錨固劑對水料比較敏感,應用時應嚴格控制,從實驗結果分析,該產品的最佳水料比應為13%~14%。
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[3]混凝土軌枕螺紋道釘硫磺錨固強度檢測方法(試行)
[4]鐵道部文件(65)鐵技會字第652號關于試行混凝土軌枕線路電器絕緣指標的決定[z].
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