普源++辛春紅

摘? 要：小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維，提高了混凝土的強(qiáng)度和抗沖磨性能。通過(guò)試驗(yàn)確定合理的配合比參數(shù)，選用了JM-PCA聚羧酸高效減水劑，并采用合理的施工方法，采取正確的施工抹面工藝、嚴(yán)格控制混凝土表面不平整度和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，避免了水墊塘硅粉混凝土出現(xiàn)裂縫，對(duì)硅粉混凝土的推廣運(yùn)用有一定參考作用。

關(guān)鍵詞：抗沖耐磨混凝土;水墊塘;小灣水電站

一、工程概況

小灣水電站雙曲拱壩設(shè)計(jì)壩高294.5 m，壩體設(shè)有5個(gè)11.0m×15.0 m泄洪表孔，6個(gè)6.0 m×6.5 m泄洪中孔，2個(gè)放空底孔，采用挑流+水墊塘聯(lián)合消能。設(shè)計(jì)工況下泄洪水頭221.8m，總泄流量14 682 m3/s，泄洪量和能量均很大，高水頭大流量泄洪消能問(wèn)題十分突出。對(duì)泄洪消能建筑物過(guò)流面混凝土抗沖耐磨性能要求很高，水墊塘底板將承受較大的射流沖擊和脈動(dòng)壓力的作用。

小灣大壩與二道壩之間布置成復(fù)式梯形斷面的水墊塘。水墊塘沿溢流中線方向長(zhǎng)約380m，最小底寬70m，水墊塘深度約為40m。水墊塘底板和邊墻5m高度范圍內(nèi)要求覆蓋0.5m厚的摻微纖維的硅粉抗沖耐磨混凝土。

二、小灣抗沖耐磨混凝土主要原材料

水泥：祥云縣建材有限公司生產(chǎn)的中熱（P.MH）42.5水泥。粉煤灰： 曲靖火電廠生產(chǎn)的曲靖Ⅰ級(jí)粉煤灰，細(xì)度為3.3 %，含水率為0.12%，燒失量為2.37%。硅粉：成都科良，Si02含量為94.88 %，需水量為119.6%，含水率為0.73%。單絲聚丙烯微纖維： 四川卓越，抗拉強(qiáng)度為561MPa，伸長(zhǎng)率為22.2%，彈性模量為5 086MPa。鋼纖維：上海貝卡爾特，Dramix鋼纖維，長(zhǎng)度為62.1 mm，直徑0.76 mm，抗拉強(qiáng)度1 085MPa。

骨料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，骨料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。鋼纖維混凝土骨料已確定最大粒徑為40mm，考慮到骨料的粒徑與鋼纖維長(zhǎng)度的匹配要求，所以選定了上述鋼纖維。外加劑為江蘇博特生產(chǎn)的JM-PCA聚羧酸減水劑及北京利力新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)的FS引氣劑。

三、配合比設(shè)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的出機(jī)口坍落度、含氣量、工作性、泌水情況、凝結(jié)時(shí)間、拌和時(shí)間等。依據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，最終確定的混凝土配合比如表1所列。

表1? 抗沖耐磨混凝土配合比（每1m3混凝土所用材料） kg/m3

四、抗沖耐磨混凝土施工

（一）水墊塘底板施工。水墊塘底板混凝土澆筑分塊約為12.1m x 12.1m，設(shè)計(jì)厚度3.0m，混凝土入倉(cāng)后，先采用Φ100以上插入式振搗器振搗密實(shí)，然后再用12.6 m長(zhǎng)的振平梁振平，之后進(jìn)行抹面工作。

抹面分為三階段：第一階段：振平梁拖動(dòng)振平完成2h左右，用手指輕壓混凝土表面，能壓透砂漿保護(hù)層，當(dāng)混凝土表面不下沉、不發(fā)生泌水時(shí)，開(kāi)始第一階段抹面，抹面的目的是平整混凝土表面，保證鋼纖維、粗骨料表面不外露，混凝土表面保持

5～20mm厚的砂漿層。第二階段：混凝土澆筑后12h左右，用手指壓混凝土表面，壓深只有3～5mm，手指上有濕印和少量水泥砂漿粘附，但混凝土表面有彈性。此階段抹面主要是采用螺旋式反復(fù)壓抹，填平混凝土表面的砂眼、孔洞，清除影響抹面的鋼纖維、粗骨料等，使混凝土表面進(jìn)一步抹光壓實(shí)。第三階段：混凝土澆筑后14h左右進(jìn)入第三階段抹面，此時(shí)用手指重壓混凝土表面，壓深只有2mm，手指上僅有濕印。此階段抹面主要是通過(guò)反復(fù)抹壓，提高混凝土表面的光潔度，混凝土澆筑后16h左右第三階段收漿抹面完成。

（二）水墊塘邊墻施工。水墊塘邊墻坡比為1：1.1，采用拖模進(jìn)行混凝土澆筑，并加強(qiáng)振搗，控制拖模的上升速度為（20～30cm/h），模板滑升后，及時(shí)跟進(jìn)抹面，確?；炷镣庥^質(zhì)量。

邊墻混凝土澆筑關(guān)鍵要掌握好拖模時(shí)間，一方面要使抗沖耐磨混凝土能夠自持而不產(chǎn)生坍塌變形，另一方面要保持抗沖耐磨混凝土具有可塑性以便抹面。經(jīng)過(guò)摸索，總結(jié)出邊墻混凝土在澆筑6h后進(jìn)行拖模、抹面較合適，第二階段抹面時(shí)間在第一階段抹面后5h左右，第三階段抹面時(shí)間在第二次抹面后

2.5h左右。

五、主要缺陷處理措施

（1）表面不平整的鑿除和磨平。根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)表面不平整超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的，先鑿除，預(yù)留0.5～1.0cm保護(hù)層，再用手持電動(dòng)砂輪打磨平整;對(duì)鑿除深≤2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平，然后刮涂環(huán)氧膠泥。（2）凹陷部位的填補(bǔ)。根據(jù)上述原則，宜選用水泥預(yù)縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等;環(huán)氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內(nèi)應(yīng)用。

施工材料及工藝。（1）預(yù)縮砂漿。小灣工程采用的預(yù)縮砂漿水泥選用小灣專供中熱水泥，砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬并經(jīng)過(guò)2.5mm孔徑篩選過(guò)的砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在1.8～2.2，水灰比為0.3～0.4，灰砂比為1：1.8～1：2.6。為提高砂漿強(qiáng)度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。填補(bǔ)前，先對(duì)基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤(rùn)，使其處于飽和面干狀態(tài)。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45濃水泥漿作粘結(jié)劑，再分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實(shí)。直至泛漿。各修補(bǔ)層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結(jié)合。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補(bǔ)完成后8h內(nèi)用濕草袋覆蓋保溫、保濕。（2）環(huán)氧材料。環(huán)氧材料包括環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥和環(huán)氧基液。它本身強(qiáng)度高、韌性好、抗沖耐磨性能優(yōu)越，與基材的粘結(jié)強(qiáng)度也高于水泥類材料。缺點(diǎn)是價(jià)高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽(yáng)光照射下，易老化，易與基材脫開(kāi)。

環(huán)氧膠泥主要力學(xué)性能指標(biāo)：7天齡期抗壓強(qiáng)度不低于65MPa，抗拉強(qiáng)度不低于20MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5MPa。環(huán)氧砂漿最小修補(bǔ)厚度為1cm。環(huán)氧膠泥用于修補(bǔ)0.5～1.0cm的凹坑。環(huán)氧材料修補(bǔ)的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補(bǔ)砂漿并拍打密實(shí)至表面泛漿-養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃，且7d內(nèi)禁止水泡）。

六、對(duì)水墊塘抗沖耐磨混凝土的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

硅粉混凝土的應(yīng)用有以下特點(diǎn)：

（一）硅粉能夠明顯提高混凝土強(qiáng)度和抗沖耐磨性能。硅粉能夠顯著提高混凝土強(qiáng)度和抗沖耐磨性能，由于加入硅粉使得強(qiáng)度大大提高，硅粉混凝土的絕對(duì)強(qiáng)度則比純水泥混凝土的高。

表2? 硅粉混凝土與普通混凝土的抗沖耐磨性能比較

（二）抗沖耐磨混凝土施工難度大、質(zhì)量要求高。理論研究和水工模型實(shí)驗(yàn)研究表明，過(guò)流面表面不平整度以及混凝上強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求是誘發(fā)沖磨空蝕破壞的主要因素，所以水墊塘抗沖耐磨混凝土施工重點(diǎn)在于保證混凝土強(qiáng)度和控制表面不平整度。

因此，對(duì)于大體積的混凝土施工，施工難度大。小灣水墊塘底板施工中，嚴(yán)格按照測(cè)量放樣高程控制澆筑層高度，優(yōu)先確保抗沖耐磨混凝土澆筑滿足0.5m厚度的設(shè)計(jì)要求，對(duì)于表面不平整度控制在6mm以下。邊墻施工中，嚴(yán)格按照高程分層平鋪均勻澆筑上升，下料分層高度控制在30～50cm，邊墻每層翻模高度以60～100cm為宜。同時(shí)施工中模板的制作也有很高的要求，主要振平工具振動(dòng)梁的制作要求其平整度不超過(guò)

3.0mm，備倉(cāng)時(shí)振動(dòng)軌道安裝誤差也不超過(guò)3.0mm。

參考文獻(xiàn)：

[1] 胡京寧.小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土質(zhì)量控制? 水力發(fā)電2009.09.endprint

摘? 要：小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維，提高了混凝土的強(qiáng)度和抗沖磨性能。通過(guò)試驗(yàn)確定合理的配合比參數(shù)，選用了JM-PCA聚羧酸高效減水劑，并采用合理的施工方法，采取正確的施工抹面工藝、嚴(yán)格控制混凝土表面不平整度和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，避免了水墊塘硅粉混凝土出現(xiàn)裂縫，對(duì)硅粉混凝土的推廣運(yùn)用有一定參考作用。

關(guān)鍵詞：抗沖耐磨混凝土;水墊塘;小灣水電站

一、工程概況

小灣水電站雙曲拱壩設(shè)計(jì)壩高294.5 m，壩體設(shè)有5個(gè)11.0m×15.0 m泄洪表孔，6個(gè)6.0 m×6.5 m泄洪中孔，2個(gè)放空底孔，采用挑流+水墊塘聯(lián)合消能。設(shè)計(jì)工況下泄洪水頭221.8m，總泄流量14 682 m3/s，泄洪量和能量均很大，高水頭大流量泄洪消能問(wèn)題十分突出。對(duì)泄洪消能建筑物過(guò)流面混凝土抗沖耐磨性能要求很高，水墊塘底板將承受較大的射流沖擊和脈動(dòng)壓力的作用。

小灣大壩與二道壩之間布置成復(fù)式梯形斷面的水墊塘。水墊塘沿溢流中線方向長(zhǎng)約380m，最小底寬70m，水墊塘深度約為40m。水墊塘底板和邊墻5m高度范圍內(nèi)要求覆蓋0.5m厚的摻微纖維的硅粉抗沖耐磨混凝土。

二、小灣抗沖耐磨混凝土主要原材料

水泥：祥云縣建材有限公司生產(chǎn)的中熱（P.MH）42.5水泥。粉煤灰： 曲靖火電廠生產(chǎn)的曲靖Ⅰ級(jí)粉煤灰，細(xì)度為3.3 %，含水率為0.12%，燒失量為2.37%。硅粉：成都科良，Si02含量為94.88 %，需水量為119.6%，含水率為0.73%。單絲聚丙烯微纖維： 四川卓越，抗拉強(qiáng)度為561MPa，伸長(zhǎng)率為22.2%，彈性模量為5 086MPa。鋼纖維：上海貝卡爾特，Dramix鋼纖維，長(zhǎng)度為62.1 mm，直徑0.76 mm，抗拉強(qiáng)度1 085MPa。

骨料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，骨料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。鋼纖維混凝土骨料已確定最大粒徑為40mm，考慮到骨料的粒徑與鋼纖維長(zhǎng)度的匹配要求，所以選定了上述鋼纖維。外加劑為江蘇博特生產(chǎn)的JM-PCA聚羧酸減水劑及北京利力新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)的FS引氣劑。

三、配合比設(shè)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的出機(jī)口坍落度、含氣量、工作性、泌水情況、凝結(jié)時(shí)間、拌和時(shí)間等。依據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，最終確定的混凝土配合比如表1所列。

表1? 抗沖耐磨混凝土配合比（每1m3混凝土所用材料） kg/m3

四、抗沖耐磨混凝土施工

（一）水墊塘底板施工。水墊塘底板混凝土澆筑分塊約為12.1m x 12.1m，設(shè)計(jì)厚度3.0m，混凝土入倉(cāng)后，先采用Φ100以上插入式振搗器振搗密實(shí)，然后再用12.6 m長(zhǎng)的振平梁振平，之后進(jìn)行抹面工作。

抹面分為三階段：第一階段：振平梁拖動(dòng)振平完成2h左右，用手指輕壓混凝土表面，能壓透砂漿保護(hù)層，當(dāng)混凝土表面不下沉、不發(fā)生泌水時(shí)，開(kāi)始第一階段抹面，抹面的目的是平整混凝土表面，保證鋼纖維、粗骨料表面不外露，混凝土表面保持

5～20mm厚的砂漿層。第二階段：混凝土澆筑后12h左右，用手指壓混凝土表面，壓深只有3～5mm，手指上有濕印和少量水泥砂漿粘附，但混凝土表面有彈性。此階段抹面主要是采用螺旋式反復(fù)壓抹，填平混凝土表面的砂眼、孔洞，清除影響抹面的鋼纖維、粗骨料等，使混凝土表面進(jìn)一步抹光壓實(shí)。第三階段：混凝土澆筑后14h左右進(jìn)入第三階段抹面，此時(shí)用手指重壓混凝土表面，壓深只有2mm，手指上僅有濕印。此階段抹面主要是通過(guò)反復(fù)抹壓，提高混凝土表面的光潔度，混凝土澆筑后16h左右第三階段收漿抹面完成。

（二）水墊塘邊墻施工。水墊塘邊墻坡比為1：1.1，采用拖模進(jìn)行混凝土澆筑，并加強(qiáng)振搗，控制拖模的上升速度為（20～30cm/h），模板滑升后，及時(shí)跟進(jìn)抹面，確保混凝土外觀質(zhì)量。

邊墻混凝土澆筑關(guān)鍵要掌握好拖模時(shí)間，一方面要使抗沖耐磨混凝土能夠自持而不產(chǎn)生坍塌變形，另一方面要保持抗沖耐磨混凝土具有可塑性以便抹面。經(jīng)過(guò)摸索，總結(jié)出邊墻混凝土在澆筑6h后進(jìn)行拖模、抹面較合適，第二階段抹面時(shí)間在第一階段抹面后5h左右，第三階段抹面時(shí)間在第二次抹面后

2.5h左右。

五、主要缺陷處理措施

（1）表面不平整的鑿除和磨平。根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)表面不平整超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的，先鑿除，預(yù)留0.5～1.0cm保護(hù)層，再用手持電動(dòng)砂輪打磨平整;對(duì)鑿除深≤2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平，然后刮涂環(huán)氧膠泥。（2）凹陷部位的填補(bǔ)。根據(jù)上述原則，宜選用水泥預(yù)縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等;環(huán)氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內(nèi)應(yīng)用。

施工材料及工藝。（1）預(yù)縮砂漿。小灣工程采用的預(yù)縮砂漿水泥選用小灣專供中熱水泥，砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬并經(jīng)過(guò)2.5mm孔徑篩選過(guò)的砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在1.8～2.2，水灰比為0.3～0.4，灰砂比為1：1.8～1：2.6。為提高砂漿強(qiáng)度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。填補(bǔ)前，先對(duì)基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤(rùn)，使其處于飽和面干狀態(tài)。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45濃水泥漿作粘結(jié)劑，再分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實(shí)。直至泛漿。各修補(bǔ)層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結(jié)合。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補(bǔ)完成后8h內(nèi)用濕草袋覆蓋保溫、保濕。（2）環(huán)氧材料。環(huán)氧材料包括環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥和環(huán)氧基液。它本身強(qiáng)度高、韌性好、抗沖耐磨性能優(yōu)越，與基材的粘結(jié)強(qiáng)度也高于水泥類材料。缺點(diǎn)是價(jià)高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽(yáng)光照射下，易老化，易與基材脫開(kāi)。

環(huán)氧膠泥主要力學(xué)性能指標(biāo)：7天齡期抗壓強(qiáng)度不低于65MPa，抗拉強(qiáng)度不低于20MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5MPa。環(huán)氧砂漿最小修補(bǔ)厚度為1cm。環(huán)氧膠泥用于修補(bǔ)0.5～1.0cm的凹坑。環(huán)氧材料修補(bǔ)的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補(bǔ)砂漿并拍打密實(shí)至表面泛漿-養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃，且7d內(nèi)禁止水泡）。

六、對(duì)水墊塘抗沖耐磨混凝土的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

硅粉混凝土的應(yīng)用有以下特點(diǎn)：

（一）硅粉能夠明顯提高混凝土強(qiáng)度和抗沖耐磨性能。硅粉能夠顯著提高混凝土強(qiáng)度和抗沖耐磨性能，由于加入硅粉使得強(qiáng)度大大提高，硅粉混凝土的絕對(duì)強(qiáng)度則比純水泥混凝土的高。

表2? 硅粉混凝土與普通混凝土的抗沖耐磨性能比較

（二）抗沖耐磨混凝土施工難度大、質(zhì)量要求高。理論研究和水工模型實(shí)驗(yàn)研究表明，過(guò)流面表面不平整度以及混凝上強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求是誘發(fā)沖磨空蝕破壞的主要因素，所以水墊塘抗沖耐磨混凝土施工重點(diǎn)在于保證混凝土強(qiáng)度和控制表面不平整度。

因此，對(duì)于大體積的混凝土施工，施工難度大。小灣水墊塘底板施工中，嚴(yán)格按照測(cè)量放樣高程控制澆筑層高度，優(yōu)先確?？箾_耐磨混凝土澆筑滿足0.5m厚度的設(shè)計(jì)要求，對(duì)于表面不平整度控制在6mm以下。邊墻施工中，嚴(yán)格按照高程分層平鋪均勻澆筑上升，下料分層高度控制在30～50cm，邊墻每層翻模高度以60～100cm為宜。同時(shí)施工中模板的制作也有很高的要求，主要振平工具振動(dòng)梁的制作要求其平整度不超過(guò)

3.0mm，備倉(cāng)時(shí)振動(dòng)軌道安裝誤差也不超過(guò)3.0mm。

參考文獻(xiàn)：

[1] 胡京寧.小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土質(zhì)量控制? 水力發(fā)電2009.09.endprint

摘? 要：小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土在硅粉混凝土中加入了聚丙烯微纖維和鋼纖維，提高了混凝土的強(qiáng)度和抗沖磨性能。通過(guò)試驗(yàn)確定合理的配合比參數(shù)，選用了JM-PCA聚羧酸高效減水劑，并采用合理的施工方法，采取正確的施工抹面工藝、嚴(yán)格控制混凝土表面不平整度和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施，避免了水墊塘硅粉混凝土出現(xiàn)裂縫，對(duì)硅粉混凝土的推廣運(yùn)用有一定參考作用。

關(guān)鍵詞：抗沖耐磨混凝土;水墊塘;小灣水電站

一、工程概況

小灣水電站雙曲拱壩設(shè)計(jì)壩高294.5 m，壩體設(shè)有5個(gè)11.0m×15.0 m泄洪表孔，6個(gè)6.0 m×6.5 m泄洪中孔，2個(gè)放空底孔，采用挑流+水墊塘聯(lián)合消能。設(shè)計(jì)工況下泄洪水頭221.8m，總泄流量14 682 m3/s，泄洪量和能量均很大，高水頭大流量泄洪消能問(wèn)題十分突出。對(duì)泄洪消能建筑物過(guò)流面混凝土抗沖耐磨性能要求很高，水墊塘底板將承受較大的射流沖擊和脈動(dòng)壓力的作用。

小灣大壩與二道壩之間布置成復(fù)式梯形斷面的水墊塘。水墊塘沿溢流中線方向長(zhǎng)約380m，最小底寬70m，水墊塘深度約為40m。水墊塘底板和邊墻5m高度范圍內(nèi)要求覆蓋0.5m厚的摻微纖維的硅粉抗沖耐磨混凝土。

二、小灣抗沖耐磨混凝土主要原材料

水泥：祥云縣建材有限公司生產(chǎn)的中熱（P.MH）42.5水泥。粉煤灰： 曲靖火電廠生產(chǎn)的曲靖Ⅰ級(jí)粉煤灰，細(xì)度為3.3 %，含水率為0.12%，燒失量為2.37%。硅粉：成都科良，Si02含量為94.88 %，需水量為119.6%，含水率為0.73%。單絲聚丙烯微纖維： 四川卓越，抗拉強(qiáng)度為561MPa，伸長(zhǎng)率為22.2%，彈性模量為5 086MPa。鋼纖維：上海貝卡爾特，Dramix鋼纖維，長(zhǎng)度為62.1 mm，直徑0.76 mm，抗拉強(qiáng)度1 085MPa。

骨料最大粒徑直接影響到鋼纖維的握裹力，骨料最大粒徑應(yīng)不超過(guò)鋼纖維長(zhǎng)度的2/3。鋼纖維混凝土骨料已確定最大粒徑為40mm，考慮到骨料的粒徑與鋼纖維長(zhǎng)度的匹配要求，所以選定了上述鋼纖維。外加劑為江蘇博特生產(chǎn)的JM-PCA聚羧酸減水劑及北京利力新技術(shù)開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)的FS引氣劑。

三、配合比設(shè)計(jì)

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的出機(jī)口坍落度、含氣量、工作性、泌水情況、凝結(jié)時(shí)間、拌和時(shí)間等。依據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，最終確定的混凝土配合比如表1所列。

表1? 抗沖耐磨混凝土配合比（每1m3混凝土所用材料） kg/m3

四、抗沖耐磨混凝土施工

（一）水墊塘底板施工。水墊塘底板混凝土澆筑分塊約為12.1m x 12.1m，設(shè)計(jì)厚度3.0m，混凝土入倉(cāng)后，先采用Φ100以上插入式振搗器振搗密實(shí)，然后再用12.6 m長(zhǎng)的振平梁振平，之后進(jìn)行抹面工作。

抹面分為三階段：第一階段：振平梁拖動(dòng)振平完成2h左右，用手指輕壓混凝土表面，能壓透砂漿保護(hù)層，當(dāng)混凝土表面不下沉、不發(fā)生泌水時(shí)，開(kāi)始第一階段抹面，抹面的目的是平整混凝土表面，保證鋼纖維、粗骨料表面不外露，混凝土表面保持

5～20mm厚的砂漿層。第二階段：混凝土澆筑后12h左右，用手指壓混凝土表面，壓深只有3～5mm，手指上有濕印和少量水泥砂漿粘附，但混凝土表面有彈性。此階段抹面主要是采用螺旋式反復(fù)壓抹，填平混凝土表面的砂眼、孔洞，清除影響抹面的鋼纖維、粗骨料等，使混凝土表面進(jìn)一步抹光壓實(shí)。第三階段：混凝土澆筑后14h左右進(jìn)入第三階段抹面，此時(shí)用手指重壓混凝土表面，壓深只有2mm，手指上僅有濕印。此階段抹面主要是通過(guò)反復(fù)抹壓，提高混凝土表面的光潔度，混凝土澆筑后16h左右第三階段收漿抹面完成。

（二）水墊塘邊墻施工。水墊塘邊墻坡比為1：1.1，采用拖模進(jìn)行混凝土澆筑，并加強(qiáng)振搗，控制拖模的上升速度為（20～30cm/h），模板滑升后，及時(shí)跟進(jìn)抹面，確?；炷镣庥^質(zhì)量。

邊墻混凝土澆筑關(guān)鍵要掌握好拖模時(shí)間，一方面要使抗沖耐磨混凝土能夠自持而不產(chǎn)生坍塌變形，另一方面要保持抗沖耐磨混凝土具有可塑性以便抹面。經(jīng)過(guò)摸索，總結(jié)出邊墻混凝土在澆筑6h后進(jìn)行拖模、抹面較合適，第二階段抹面時(shí)間在第一階段抹面后5h左右，第三階段抹面時(shí)間在第二次抹面后

2.5h左右。

五、主要缺陷處理措施

（1）表面不平整的鑿除和磨平。根據(jù)平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)表面不平整超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的，先鑿除，預(yù)留0.5～1.0cm保護(hù)層，再用手持電動(dòng)砂輪打磨平整;對(duì)鑿除深≤2cm的部位，一律不得錘擊，只能用砂輪磨平，然后刮涂環(huán)氧膠泥。（2）凹陷部位的填補(bǔ)。根據(jù)上述原則，宜選用水泥預(yù)縮砂漿，其次可選用水泥改性砂漿，如氯一偏聚合物改性水泥砂漿等;環(huán)氧及其它高分子聚合物砂漿宜用于重要部位，不宜在大面積范圍內(nèi)應(yīng)用。

施工材料及工藝。（1）預(yù)縮砂漿。小灣工程采用的預(yù)縮砂漿水泥選用小灣專供中熱水泥，砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬并經(jīng)過(guò)2.5mm孔徑篩選過(guò)的砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在1.8～2.2，水灰比為0.3～0.4，灰砂比為1：1.8～1：2.6。為提高砂漿強(qiáng)度及抗裂性能，改善和易性，可摻入適量的外加劑。填補(bǔ)前，先對(duì)基面鑿毛、清污、沖洗、濕潤(rùn)，使其處于飽和面干狀態(tài)。接著，刷一道水灰比為0.4～0.45濃水泥漿作粘結(jié)劑，再分層填補(bǔ)預(yù)縮砂漿，每層厚4～5cm，用木棒或木錘搗實(shí)。直至泛漿。各修補(bǔ)層間，用竹刷或鋼刷刷毛，以利結(jié)合。對(duì)修補(bǔ)厚度大于8cm的，除表層4cm外，內(nèi)部應(yīng)填補(bǔ)預(yù)縮砂漿混凝土，即砂漿中加入直徑0.5～2.0cm的小石。修補(bǔ)完成后8h內(nèi)用濕草袋覆蓋保溫、保濕。（2）環(huán)氧材料。環(huán)氧材料包括環(huán)氧砂漿、環(huán)氧膠泥和環(huán)氧基液。它本身強(qiáng)度高、韌性好、抗沖耐磨性能優(yōu)越，與基材的粘結(jié)強(qiáng)度也高于水泥類材料。缺點(diǎn)是價(jià)高、有毒，其變形性能與水泥類材料不一致，在溫度濕度變化影響和陽(yáng)光照射下，易老化，易與基材脫開(kāi)。

環(huán)氧膠泥主要力學(xué)性能指標(biāo)：7天齡期抗壓強(qiáng)度不低于65MPa，抗拉強(qiáng)度不低于20MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5MPa。環(huán)氧砂漿最小修補(bǔ)厚度為1cm。環(huán)氧膠泥用于修補(bǔ)0.5～1.0cm的凹坑。環(huán)氧材料修補(bǔ)的工藝流程：鑿毛-清污-烤干-刷基液-分層填補(bǔ)砂漿并拍打密實(shí)至表面泛漿-養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)溫度不低于15℃，且7d內(nèi)禁止水泡）。

六、對(duì)水墊塘抗沖耐磨混凝土的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

硅粉混凝土的應(yīng)用有以下特點(diǎn)：

（一）硅粉能夠明顯提高混凝土強(qiáng)度和抗沖耐磨性能。硅粉能夠顯著提高混凝土強(qiáng)度和抗沖耐磨性能，由于加入硅粉使得強(qiáng)度大大提高，硅粉混凝土的絕對(duì)強(qiáng)度則比純水泥混凝土的高。

表2? 硅粉混凝土與普通混凝土的抗沖耐磨性能比較

（二）抗沖耐磨混凝土施工難度大、質(zhì)量要求高。理論研究和水工模型實(shí)驗(yàn)研究表明，過(guò)流面表面不平整度以及混凝上強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求是誘發(fā)沖磨空蝕破壞的主要因素，所以水墊塘抗沖耐磨混凝土施工重點(diǎn)在于保證混凝土強(qiáng)度和控制表面不平整度。

因此，對(duì)于大體積的混凝土施工，施工難度大。小灣水墊塘底板施工中，嚴(yán)格按照測(cè)量放樣高程控制澆筑層高度，優(yōu)先確?？箾_耐磨混凝土澆筑滿足0.5m厚度的設(shè)計(jì)要求，對(duì)于表面不平整度控制在6mm以下。邊墻施工中，嚴(yán)格按照高程分層平鋪均勻澆筑上升，下料分層高度控制在30～50cm，邊墻每層翻模高度以60～100cm為宜。同時(shí)施工中模板的制作也有很高的要求，主要振平工具振動(dòng)梁的制作要求其平整度不超過(guò)

3.0mm，備倉(cāng)時(shí)振動(dòng)軌道安裝誤差也不超過(guò)3.0mm。

參考文獻(xiàn)：

[1] 胡京寧.小灣水電站水墊塘抗沖耐磨混凝土質(zhì)量控制? 水力發(fā)電2009.09.endprint