李 翠 ,毛維東 ,陳永春,郭中權(quán),陸春輝
(1.煤礦生態(tài)環(huán)境保護國家工程實驗室,安徽淮南232001;2.煤科集團杭州環(huán)保研究院,浙江杭州311201)
淮南礦業(yè)集團是我國十三個大型煤炭基地、 六個煤電基地和國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一,礦井水的資源化利用是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排目標的重要基礎(chǔ)[1];淮南礦區(qū)礦井水中溶解性總固體、氯離子等含量較高,經(jīng)過凈化處理無法滿足生產(chǎn)、生活等對水質(zhì)要求較高的方面[2],尤其是井下配制乳化液用水要求氯化物小于200 mg/L,必須進行相應(yīng)的反滲透深度處理。由于煤礦井下生產(chǎn)的特殊性,從技術(shù)、經(jīng)濟兩方面看在地面對礦井水進行深度處理都不是合理的做法,因此針對淮南礦區(qū)的水質(zhì)特性研究礦井水井下處理的技術(shù)就顯得尤為必要。
淮南礦區(qū)目前共有14對生產(chǎn)礦井,通過對其中8對新建礦井的礦井水水質(zhì)研究可以看出,這些礦井水均屬于高氯化物型高礦化度礦井水,氯化物含量占溶解性總固體(TDS)的30%~50%不等,水質(zhì)分析結(jié)果見表1。TDS在1 000 mg/L~3 000 mg/L之間,氯化物在350 mg/L~1 200 mg/L之間,硫酸鹽絕大部分小于250 mg/L。這部分煤礦供用水系統(tǒng)相對完善,井下用水以經(jīng)過地面凈化處理的礦井水為主,供水管路均為碳鋼管道;個別煤礦在地面建有反滲透為主的礦井水深度處理設(shè)施,處理后的礦井水主要供地面鍋爐等。
表1 淮南礦區(qū)新建礦區(qū)礦井水水質(zhì)單位:mg/L
煤礦井下用水主要為噴霧降塵、設(shè)備冷卻、配制乳化液等,其中配制乳化液用水水質(zhì)要求最高,根據(jù)《煤礦企業(yè)礦山支護標準--液壓支架(柱)用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液》MT76-2011,pH值要求6~9,氯化物要求小于200mg/L??梢姡茨系V區(qū)礦井水均不能滿足上述要求,尤其是氯化物,部分水樣超標接近五倍;目前,未經(jīng)深度處理的礦井水在實際使用中極易導致綜采設(shè)備,尤其是液壓閥等部件結(jié)垢、堵塞,影響井下生產(chǎn)的正常進行,甚至造成安全隱患。
礦井水深度處理前,通常要進行預(yù)處理以去除其中的物理雜質(zhì),防止化學結(jié)垢[3],滿足深度處理的進水要求。
圖1是淮南礦區(qū)某煤礦未經(jīng)處理的礦井水和經(jīng)過處理后供到井下管網(wǎng)的礦井水粒徑分布圖??梢钥闯觯唇?jīng)處理的礦井水所含顆粒物主要分布在 0.1~40 μm 之間, 其中 2~38 μm 直徑的顆粒含量都高于0.5%,是其主要分布區(qū)。經(jīng)過處理后的礦井水供到井下管網(wǎng)后所含顆粒物的直徑較未處理的礦井水變大,顆粒物主要分布在2.5~600 μm之間,同時管路輸送過程中摻雜進來的顆粒物也普遍較大,可以達到mm級別,所以在進行井下深度處理前必須進行預(yù)處理。通過對比試驗,我們最終選擇 100 μm+50 μm+10 μm 的三級介質(zhì)過濾工藝,保證礦井水中所含物理雜質(zhì)滿足深度處理進水要求。
圖1 礦井水粒徑分布圖
化學結(jié)垢也是影響深度處理穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素,在地面深度處理過程中通過阻垢劑的計量投加來延緩化學結(jié)垢的形成。阻垢劑的研究相對成熟,在礦井水井下處理過程中主要障礙為計量裝置的選擇,通常的電磁計量泵或電機計量泵均不能滿足井下防爆及煤安認證的要求。為此,我們設(shè)計研發(fā)了依靠壓縮空氣的計量加藥系統(tǒng),并且申請了國家專利[4],原理如圖2所示。
圖2加藥系統(tǒng)原理圖
穩(wěn)定的壓縮空氣通過加藥控制器調(diào)節(jié),控制加藥執(zhí)行器將預(yù)定量的藥劑準確的投加進工藝流程,實現(xiàn)自動準確的阻垢劑投加過程。加藥控制器和加藥執(zhí)行器皆為非用電設(shè)備,滿足井下防爆及煤安認證要求。
淮南礦區(qū)均為井工煤礦,井深在1 200 m以內(nèi)[5],超過600 m的礦井一般都設(shè)計中間水倉[6],維持工作面供水壓力在2.0~6.0MPa之間。礦井水井下處理技術(shù)工藝流程如圖3所示。井下管網(wǎng)水通過壓力調(diào)節(jié)單元后,水壓降低至1.0~2.0MPa并維持穩(wěn)定,通過三級介質(zhì)過濾去除物理雜質(zhì),使?jié)岫冉档偷?NTU以下,加藥系統(tǒng)投加阻垢劑后進入以反滲透處理為主的離子去除單元,實現(xiàn)礦井水井下深度處理。出水達到MT76-2011標準要求,作為乳化液配制用水。
圖3工藝流程圖
(1)直接利用井下管網(wǎng)水的自然壓力,通過機械調(diào)節(jié)滿足設(shè)備工作要求,沒有動力加壓設(shè)備;
(2)采用壓縮空氣計量加藥系統(tǒng),滿足煤礦防爆及煤安要求,安全高效;
(3)工藝流程簡短,運行穩(wěn)定可靠。
礦井水井下深度處理站采用分體設(shè)計,壓力調(diào)節(jié)單元與物理雜質(zhì)去除單元作為一個整體、離子去除單元與加藥系統(tǒng)作為一個整體,減小了單體尺寸,保證運輸與安裝維護安全、便捷。考慮到高氯化物礦井水的影響,所有過流部件均采用316L不銹鋼或復合材料,工藝部件剛性固定于設(shè)備結(jié)構(gòu)體上,管道連接為柔性接口,保證井下運輸、安裝過程中彈性變形而不影響管道密封性能,有利于提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。
礦井水井下深度處理站在淮南礦區(qū)某煤礦-630工作面實際應(yīng)用,產(chǎn)水量6t/h,進出水水質(zhì)見表2。
表2 進出水水質(zhì)分析結(jié)果單位:mg/L
通過在淮南礦區(qū)某煤礦-630工作面的實際應(yīng)用,礦井水井下深度處理站能夠滿足井下乳化液配制用水的要求,研究確定的處理工藝運行穩(wěn)定、可靠,抗沖擊負荷能力強,脫鹽率一直保持在95%以上;工作面液壓泵站、支架、電液閥等設(shè)備結(jié)垢、堵塞情況明顯減少,維護工作量顯著下降。
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