文/本刊記者 翟媛媛

說起河南財(cái)鑫集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“財(cái)鑫”），河南人并不陌生，這個(gè)蟄伏在鄲城一隅，名震周口的企業(yè)，有著一股特有的生長(zhǎng)韌性。

目前，財(cái)鑫產(chǎn)業(yè)有淀粉糖、化工、有色金屬、皮革制品、農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)、中西藥制劑等，半數(shù)以上的產(chǎn)業(yè)屬于高污染、高能耗、高耗水的“三高”產(chǎn)業(yè)，在環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展變得同等重要的情況下，不革新技術(shù)、降低污染和排放，企業(yè)便難以為繼，財(cái)鑫在發(fā)展過程中必須解決這些困難和矛盾。為此，集團(tuán)高層作出決策，把節(jié)能減排項(xiàng)目建設(shè)擺在企業(yè)各項(xiàng)工作的首位，并采取了一系列強(qiáng)化措施。

專項(xiàng)制度和資金保障企業(yè)循環(huán)發(fā)展

作為國(guó)家“萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)”企業(yè)之一，財(cái)鑫一直堅(jiān)持以節(jié)能、節(jié)材、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，不斷完善能源管理體系建設(shè)，加強(qiáng)能源科學(xué)管理與技術(shù)創(chuàng)新，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造。多年來，集團(tuán)連續(xù)制定下發(fā)了《集團(tuán)公司關(guān)于建設(shè)節(jié)約型企業(yè)的意見》、《集團(tuán)公司節(jié)能減排科技創(chuàng)新工作考核獎(jiǎng)懲意見》、《節(jié)約能源管理制度》、《能源消費(fèi)統(tǒng)計(jì)制度》、《能源計(jì)量管理制度》、《能源統(tǒng)計(jì)管理制度》、《能源消費(fèi)定額管理制度》等各項(xiàng)規(guī)章制度，以提高資源利用率為核心，進(jìn)一步細(xì)化管理措施，構(gòu)建節(jié)能減排科技創(chuàng)新工作指標(biāo)考核體系，推動(dòng)公司節(jié)能減排科技創(chuàng)新工作的不斷發(fā)展，每年還根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行修訂，以確保節(jié)能減排有據(jù)可循。

集團(tuán)要求各部門樹立“既要管結(jié)果，更要管過程”的理念，及時(shí)總結(jié)工作，自查原因、督促整改。通過抓基層、打基礎(chǔ)、練內(nèi)功，以科技創(chuàng)新為核心，建立目標(biāo)明確、責(zé)任落實(shí)、措施到位的層層考核體系，把目標(biāo)、措施、基礎(chǔ)管理等指標(biāo)納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，與工資獎(jiǎng)金直接掛鉤，對(duì)不能完成目標(biāo)的單位問責(zé)制，實(shí)行“一票否決”。

通過這樣的措施手段，針對(duì)各公司行業(yè)的不同，優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能耗物耗大幅度降低。比如，玉米深加工過程中產(chǎn)生的廢渣開發(fā)生產(chǎn)玉米活性多肽，解決了廢渣亂堆亂放、附加值低等諸多問題；皮革制造方面，利用新的無鉻鞣、植物鞣質(zhì)等清潔生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)綠色環(huán)保的高檔皮革；化工方面，利用農(nóng)業(yè)廢棄物、廢皮屑和有機(jī)污泥采用“一套三”高科技成果技術(shù)生產(chǎn)有機(jī)肥；利用氨合成放空尾氣、氨槽弛放氣分離制取CNG；冶金方面，利用國(guó)家推薦的清潔生產(chǎn)技術(shù)，改造釩鐵生產(chǎn)線高附加值的釩氮合金產(chǎn)品。

為進(jìn)一步降低消耗和提高資源利用率，積極依靠科技進(jìn)步與創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，近些年來，財(cái)鑫科技研發(fā)費(fèi)用逐年增加。自從2006年集團(tuán)成立節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)中心，在科研費(fèi)用中專項(xiàng)設(shè)立了節(jié)能減排研究開發(fā)費(fèi)用。從當(dāng)年主產(chǎn)品銷售收入中提取2%-3%作為企業(yè)當(dāng)年研發(fā)費(fèi)用，節(jié)能減排專項(xiàng)資金約占1%。2013年，財(cái)鑫投入963余萬元，由于多年來的持繼續(xù)投入，2013年比2011年投入雖然減少了738萬元，但是創(chuàng)造的效益并未有所減少。投入運(yùn)營(yíng)的節(jié)能項(xiàng)目，使主要產(chǎn)品綜合能耗達(dá)到同行業(yè)前列，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。

財(cái)鑫現(xiàn)在擁有一個(gè)節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)中心、一個(gè)省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心和一個(gè)省級(jí)功能性淀粉糖工程技術(shù)中心，并與國(guó)內(nèi)外相關(guān)高校、科研機(jī)構(gòu)建立了穩(wěn)固的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，連續(xù)多年承擔(dān)省級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目和省級(jí)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，具有較強(qiáng)的自主創(chuàng)新能力。集團(tuán)節(jié)能減排技術(shù)研究中心現(xiàn)有專職研究人員202人，其中博士12人，碩士18人，承擔(dān)著淀粉糖、特種金屬、醫(yī)藥等方面的研發(fā)任務(wù)；其中節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)中心有專職研究人員41人，專用設(shè)備40余套，建設(shè)有中試裝置，具有良好的開展節(jié)能減排研究的基礎(chǔ)條件。

近幾年來，財(cái)鑫依靠節(jié)能減排技改項(xiàng)目創(chuàng)新，相繼攻克了一批節(jié)能減排關(guān)鍵和共性技術(shù)，主要有：“玉米浸泡水發(fā)酵法生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白全干燥新技術(shù)”、“有機(jī)廢水和有機(jī)污泥沼氣回收綜合利用技術(shù)”、“常壓工藝+催化劑技術(shù)+連續(xù)式Tby窯”生產(chǎn)釩氮合金新技術(shù)、玉米廢渣中提取“玉米生物活性肽的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用研究”技術(shù)、“膜分離技術(shù)應(yīng)用于玉米糖漿過濾，避免活性炭的污染技術(shù)”、“皮屑和革渣的膠原蛋白提取技術(shù)”等20多項(xiàng)節(jié)能減排科技創(chuàng)新和清潔生產(chǎn)科技創(chuàng)新技術(shù)，并均已應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)行業(yè)的節(jié)能減排有著很好的示范帶動(dòng)作用。

有了自主科技，才能吸引高精專企業(yè)。財(cái)鑫正是基于這一點(diǎn)，與晉煤集團(tuán)、武漢人福集團(tuán)、山東金正大等6家國(guó)內(nèi)上市公司戰(zhàn)略重組，成功以商招商，嬗變?yōu)椤叭“購?qiáng)工業(yè)企業(yè)”、“全國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)”。

依靠糖業(yè)項(xiàng)目引領(lǐng)企業(yè)活力和競(jìng)爭(zhēng)力

立足企業(yè)實(shí)際，發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過多年的發(fā)展，財(cái)鑫集團(tuán)在鄲城已形成眾多優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)：特別是玉米深加工的淀粉糖產(chǎn)業(yè)已是財(cái)鑫的支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)能達(dá)到河南第一，下一步仍要擴(kuò)大產(chǎn)能，向小麥、農(nóng)作物秸稈提糖領(lǐng)域延伸，制成石化產(chǎn)品“乙二醇”，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)20億～30億銷售額……

鄲城財(cái)鑫糖業(yè)有限責(zé)任公司是河南財(cái)鑫集團(tuán)重點(diǎn)骨干企業(yè)，是河南省最大的集產(chǎn)、研、銷于一體的綜合性農(nóng)產(chǎn)品深加工企業(yè)，省高新技術(shù)企業(yè)，省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)，中國(guó)淀粉糖行業(yè)20強(qiáng)企業(yè)，中國(guó)食品行業(yè)優(yōu)秀龍頭企業(yè)。財(cái)鑫糖業(yè)不僅具有40余年的制糖經(jīng)驗(yàn)，也有較好的技術(shù)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，而且豫東是農(nóng)業(yè)大區(qū)，農(nóng)業(yè)發(fā)展需要大量的優(yōu)質(zhì)肥料，豐富的玉米資源需要加工增值。發(fā)展糖業(yè)既有利于發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢(shì)，又可帶動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和農(nóng)民增產(chǎn)增收。

財(cái)鑫糖業(yè)年加工玉米30余萬噸，年生產(chǎn)淀粉糖系列產(chǎn)品36余萬噸，飼料系列產(chǎn)品9余萬噸。公司主要產(chǎn)品有：玉米淀粉、麥芽糖漿、葡萄糖漿、結(jié)晶葡萄糖、麥芽糊精、液體麥芽糊精、山梨糖醇液、結(jié)晶山梨醇、麥芽糖醇液、結(jié)晶麥芽糖醇、低聚異麥芽糖漿、結(jié)晶低聚異麥芽糖、黃原膠、結(jié)冷膠、植脂末、玉米多肽、小麥多肽、小麥球蛋白和淀粉糖生產(chǎn)副產(chǎn)品等20多個(gè)品種，產(chǎn)品暢銷上海、浙江、杭州、江蘇、河南、山東、安徽、湖南、湖北、江西、廣東等省市，并出口韓國(guó)、日本、菲律賓、馬來西亞、越南、印度等國(guó)家和地區(qū)。

堅(jiān)持高起點(diǎn)，在引進(jìn)中創(chuàng)新。財(cái)鑫糖業(yè)科研和技術(shù)實(shí)力雄厚，與國(guó)內(nèi)多所知名高校和科研院所開展長(zhǎng)期科研合作，并建立了先進(jìn)的研發(fā)和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室獲得了CNAS認(rèn)可并設(shè)立了國(guó)家玉米加工技術(shù)研發(fā)分中心、功能性淀粉糖科研中心、博士后工作站等機(jī)構(gòu)或科研中心。公司先后投入資金1.6億元，普及了具有國(guó)際先進(jìn)水平的DCS集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化控制。采用連續(xù)糖離交工藝，有效控制了電導(dǎo)率、色度等關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)。應(yīng)用“雙酶法”兩次加酶工藝，使糖化DE值達(dá)到99%以上，提高了糖產(chǎn)品的純度。引進(jìn)全球最具發(fā)展?jié)摿Φ哪し蛛x技術(shù)——精密膜過濾器精濾技術(shù)生產(chǎn)淀粉糖。

2013年公司更是對(duì)糖業(yè)生產(chǎn)能量系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，主要內(nèi)容包括三部分：一是采用連續(xù)工藝技術(shù)替代半連續(xù)工藝用于多元醇反應(yīng)液精餾；二是對(duì)結(jié)冷膠酒精回收裝置余熱進(jìn)行回收利用；三是建設(shè)一套沼氣回收裝置，綜合回收利用廢水處理站UASB厭氧反應(yīng)器在脫除COD的過程中產(chǎn)生的大量沼氣，用于副產(chǎn)品烘干。項(xiàng)目實(shí)施后，年可新增節(jié)能收入1986萬元，新增利潤(rùn)1320萬元，稅金301萬元，年可節(jié)約標(biāo)煤1.8萬噸，年可減排粉塵4563噸，二氧化硫排放301噸，二氧化碳4.6萬噸。

拓寬延展產(chǎn)業(yè)鏈精深產(chǎn)業(yè)布局

在2008年之前，財(cái)鑫幾乎每年都要收購一個(gè)非正常企業(yè)。這之前，財(cái)鑫的發(fā)展優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在管理模式的先進(jìn)性，以及內(nèi)部資源整合與調(diào)配效率，將企業(yè)做活。之后，經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，使內(nèi)部管理挖潛無法解決企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。因此，靠整合社會(huì)力量，才能解決企業(yè)做久、做長(zhǎng)。2012年河南省“兩會(huì)”期間，郭庚茂省長(zhǎng)反復(fù)在報(bào)告中講，必須要開放式招商。政府是這樣做，企業(yè)也應(yīng)該這樣做。不懂得開放的“經(jīng)營(yíng)霸氣”，那叫小家子氣。財(cái)鑫董事長(zhǎng)仵樹仁說，每個(gè)企業(yè)收購整合完畢，都要在“開工大會(huì)”上講：這是背水一戰(zhàn)。弄得不好，就是從最高處向下跳。財(cái)鑫的“敢死隊(duì)”企業(yè)精神、“無退路管理法”，便由此得名。

加快建設(shè)速度，盡早發(fā)揮效益。財(cái)鑫集團(tuán)對(duì)每一個(gè)新上項(xiàng)目，從土建到設(shè)備安裝、試車、投產(chǎn)，都定有具體的時(shí)間表，明確責(zé)任和目標(biāo)，實(shí)行無退路管理。在項(xiàng)目建設(shè)過程中，精心組織，科學(xué)安排，艱苦拼搏，關(guān)鍵時(shí)候晝夜不停，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)“財(cái)鑫速度”。

財(cái)鑫糖業(yè)有限公司生產(chǎn)淀粉糖的副產(chǎn)品蛋白粉、餅、渣進(jìn)入飼料業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)，再利用養(yǎng)殖業(yè)的糞便及生產(chǎn)淀粉糖的廢渣發(fā)展有機(jī)肥項(xiàng)目?；す就顿Y3.4億元新上的恩德粉煤氣化工程，是國(guó)內(nèi)第三家。特種金屬公司新上的氮化釩生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的設(shè)備和技術(shù)。同時(shí)，他們堅(jiān)持在引進(jìn)新項(xiàng)目的過程中大膽創(chuàng)新，根據(jù)企業(yè)實(shí)際進(jìn)行設(shè)備、工藝、技術(shù)的革新，取得了豐碩成果。糖業(yè)公司在擴(kuò)大規(guī)模的同時(shí)創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，改酸法生產(chǎn)為酶法生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，新產(chǎn)品高麥糖被認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，廢水處理再利用技術(shù)填補(bǔ)了省內(nèi)空白。年加工牛皮革生產(chǎn)能力達(dá)5000萬平方英尺的河南三和皮革制品有限公司，是目前國(guó)內(nèi)較大的集皮革生產(chǎn)、研發(fā)和人才培訓(xùn)基地之一，公司污水處理系統(tǒng)規(guī)模大，且設(shè)備、技術(shù)先進(jìn)。先后與中國(guó)皮革制鞋工業(yè)研究院、天津科技大學(xué)化工學(xué)院、陜西科技大學(xué)等重點(diǎn)高校合作，研發(fā)了廢鉻液循環(huán)利用皮革生產(chǎn)技術(shù)和全植鞣、半植鞣新品種，并投入生產(chǎn)。成功研發(fā)出廢鉻液循環(huán)回收再利用技術(shù)，節(jié)約了能源，減少了廢物產(chǎn)生，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白……

要發(fā)展，也要碧水藍(lán)天，在“節(jié)能減排”整治行動(dòng)中，眾多小企業(yè)紛紛關(guān)閉、轉(zhuǎn)型，政策的“高壓”，甚至使得一些環(huán)境污染嚴(yán)重而又得不到徹底根治的地方遭受“流域限批”，部分隸屬于傳統(tǒng)行業(yè)的企業(yè)，產(chǎn)業(yè)生存發(fā)展空間日益逼仄。財(cái)鑫要實(shí)現(xiàn)超常規(guī)發(fā)展，就必須進(jìn)行改革，向低能耗、低污染、高產(chǎn)出型企業(yè)轉(zhuǎn)變，運(yùn)用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造提升傳統(tǒng)工業(yè)。截至目前，財(cái)鑫在發(fā)展節(jié)能減排科技創(chuàng)新方面已累計(jì)投入資金近3.6億元，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益超過1.1億元，基本實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)之間、企業(yè)與區(qū)域之間的大循環(huán)、大清潔。但節(jié)能減排顯然是一場(chǎng)持久戰(zhàn)，面對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的桎梏和暫時(shí)無法攻克的技術(shù)難關(guān)，財(cái)鑫的循環(huán)發(fā)展之路更需超凡的勇氣和速度，我們期待財(cái)鑫能夠借節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，力克萬難，再創(chuàng)產(chǎn)業(yè)奇跡！