紀(jì)艷娟,鄒俊松,許志剛,張 峰
(1.中國石化江蘇油田分公司石油工程技術(shù)研究院,江蘇揚州 225009;2.中國石化江蘇油田分公司試采一廠,江蘇江都 225265)
江蘇油田開發(fā)已進入高含水開發(fā)階段,有32 個油田投入注水開發(fā),共有注水井795 口,其中分層注水井356 口,占注水井總數(shù)的44.8 %。由于長期注污水,井況不斷變差,注水管柱的腐蝕狀況日趨嚴(yán)重,對油田生產(chǎn)造成不利影響,注水管柱的腐蝕防護已成為急需解決的問題。
江蘇油田分注井普遍采用內(nèi)涂層油管來進行防腐,涂層是環(huán)氧樹脂類,長期受水力沖刷的影響,涂層硬度不夠,尤其在油管接頭處易脫落;采取納米增注措施時,涂層脫落嚴(yán)重,易堵塞水嘴。
隨著科技的發(fā)展,一批新型的內(nèi)防腐涂料面世,選用其中的新型納米涂料來進行室內(nèi)試驗,評價其是否可以用于油井分注管柱的內(nèi)防腐。
納米涂料厚度為1 μm~10 μm,環(huán)氧類樹脂粉末涂料的涂膜厚度為50 μm~60 μm,納米涂料明顯薄于傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂類涂料。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂,而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此,與傳統(tǒng)防腐涂料相比,具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應(yīng)用納米防腐涂料,金屬表面處理工藝非常簡單,從而降低了生產(chǎn)成本,大大提高了工效;應(yīng)用納米防腐涂料,無廢水、廢氣、廢渣排放,生產(chǎn)工藝為綠色清潔工藝,產(chǎn)品也是綠色的。
新型納米料的涂層工藝:基材→脫脂→水洗→風(fēng)切(烘干)→涂裝涂層(浸泡/涂刷)→烘烤/常溫固化→成品,但時間要延長。這套涂層工藝簡單,而傳統(tǒng)的涂層工藝步驟繁瑣,工藝有16 步之多。
新型納米涂料是A 組分和B 組分,均為液體狀態(tài),按照不同的比例混合攪拌均勻即可使用。選用與油管材料N80 鋼材制成的掛片,按照上述涂層工藝進行,成品可進行以下性能測試。新型納米涂料共有5 個樣品,記為1#、2#、3#、4#、5#。
根據(jù)GB/T《水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法》進行,目標(biāo)為<0.076 mm/a,污水取自江蘇油田腐蝕較嚴(yán)重的HS 污水處理站。
配置模擬水,取6 個250 mL 磨口瓶,分別加入100 mL 蒸餾水,50 mL 陽離子水,搖勻后,再加入50 mL陰離子水,搖勻,將空白掛片、表面分別涂有5 種涂料的掛片一一放入瓶中,將6 個瓶子放入110 ℃烘箱中,觀察掛片表面結(jié)垢情況。
采用OCA 光學(xué)接觸角測量儀進行涂層表面測定,以蒸餾水為介質(zhì),涂層表面潤濕角越小,潤濕性越好。
涂料硬度測定采用GB/T 6739-1996《涂膜硬度鉛筆測定法》,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗機法和手動法兩種方法,采用其中的手動法。
掃描電鏡(SEM)分析和AMF 分析。
由表1 可以看出,有涂層的腐蝕率均小于0.076 mm/a,選用其中防腐效果較好的進行耐酸堿試驗。
表1 原水條件下涂料的防腐性能測試
表2 酸堿條件下的涂料防腐性能測試
由表2 可以看出,三種涂料在原水中均有較好的防腐效果,在酸堿中防腐效果變差,相比較而言,4#是三種涂料中較好的一種,但腐蝕率也是超過0.076 mm/a,說明防腐涂料不適應(yīng)在酸化作業(yè)時使用。
2 天后,表面沒有涂層的掛片表面有垢晶析出,有涂層的表面沒有垢晶,說明涂料具有防垢效果(見圖1)。
圖1 防垢試驗圖片
表3 涂層表面潤濕角
表3 顯示,涂層后,表面潤濕角變大,由弱親水轉(zhuǎn)為弱疏水,降低水的流動阻力。
新型納米涂料的硬度較高,均大于環(huán)氧樹脂涂層的硬度(2H)。
表4 涂料硬度測試
圖2 SEM 照片
由圖2 可見,在40 μm 鏡頭下,納米涂層表面依然是很光滑。
(1)與油田現(xiàn)用的環(huán)氧樹脂類涂料相比,新型納米涂料具有厚度薄、耐高溫、硬度較高的特點。
(2)新型納米材料為水溶性的,可以通過浸泡即可完成表面處理,在分注工具防腐方面具有內(nèi)襯工程塑料等其他防腐方法無法比擬的優(yōu)點。
(3)新型納米涂料可以用于注水井分注管柱,尤其是分注工具的防腐。
[1] 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6739-1996[S]. 涂膜硬度鉛筆測定法,1996.
[2] 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T18175-2000[S].水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法,2000.