龐現(xiàn)軍
(淮北礦業(yè)集團(tuán)公司 青東煤礦,安徽 淮北 235000)
82 采區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,工作面布置集中,726、728 工作面已回采完畢,828 工作面正處于回采階段,其接替面824 工作面位于上部,受82-DF28 斷層影響分為824 里、824 外兩個(gè)面,接替順序?yàn)?28→824里→824 外,當(dāng)前準(zhǔn)備824 里工作面。受空間限制,后運(yùn)聯(lián)巷多,轉(zhuǎn)載點(diǎn)多。為簡(jiǎn)化后運(yùn)系統(tǒng),考慮采用立眼傳送煤、矸。利用824 里機(jī)巷聯(lián)巷與824 風(fēng)巷底抽巷的空交關(guān)系(垂直高度34m),打立眼排煤、矸。
支護(hù)方案:立眼采用鋼圈+砂漿支護(hù)。
2.1.1 反井鉆機(jī)導(dǎo)孔施工
按鉆孔中心線找正鉆機(jī)車位置,保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中與鉆孔中心線相重合,為確保鉆機(jī)垂度,須對(duì)主機(jī)進(jìn)行水平找正,鎖緊卡軌器,安裝好各聯(lián)接部位及各輔助系統(tǒng)。然后檢查鉆機(jī)安裝是否牢固,接好水電,空轉(zhuǎn)試機(jī)5 分鐘。然后接φ244mm 鉆頭施工導(dǎo)向孔。
2.1.2 擴(kuò)孔
導(dǎo)向孔施工完畢,換φ1400mm 鉆頭,上提擴(kuò)孔。
2.1.3 下口鋼梁安裝
擴(kuò)孔后,對(duì)照孔中,在巷道兩側(cè)挖鋼梁窩,安裝鋼梁,噴漿回填。
2.1.4 鋼圈
1)鋼圈技術(shù)要求
(1)鋼圈直徑1.2m,采用厚度10mm 熱軋鋼板卷成;
(2)鋼圈每節(jié)凈長(zhǎng)1.1m,共計(jì)32 節(jié),采用套接連接。
1)下鋼圈及澆筑
(1)穩(wěn)車
在立眼上口安兩個(gè)20T 的回柱絞車
(2)在眼上口打吊掛錨桿兩組(每組四根),用四根錨桿固定2 個(gè)U 型棚卡子作為井圈起吊滑輪的生根,兩組錨桿打設(shè)在煤眼巖壁靠近兩幫處上方,且保證滑輪出繩口垂直緊貼煤眼巖壁,在煤眼中心上部打設(shè)兩根錨桿作為手拉葫蘆的起吊點(diǎn)。
(3)下井圈技術(shù)要求
①將穩(wěn)車鋼絲繩固定在下口井圈上,起吊后送入煤眼內(nèi)。
②待第一個(gè)井圈上檐口下送到煤眼上口地坪以上0.2-0.4m 時(shí)停止下放,用手拉葫蘆起吊第二個(gè)井圈,并與第一個(gè)井圈對(duì)接嚴(yán)實(shí)后繼續(xù)下放,以此類推,將所有井圈對(duì)接嚴(yán)實(shí)后下送到鎖口梁上方。
③井圈嚴(yán)格按照標(biāo)示順序下放。
(4)澆筑前將下口鎖口梁周圍漏砂漿處用鐵皮、大板封堵,井圈澆筑壁厚100mm,采用強(qiáng)度M20 的水泥砂漿澆筑,混合比水泥:黃沙:水=1:3:0.6,采用串管由下往上一次澆筑,用釬子振搗,下口出現(xiàn)漏漿時(shí),必須及時(shí)封堵后方可繼續(xù)澆筑。
2.1.5 加短接
在下口鎖口梁下,加一節(jié)同直徑鋼圈,鋼圈下口距巷道底板1.5m左右。
施工工序?yàn)椋喊踩_認(rèn)→施工導(dǎo)向孔→擴(kuò)孔→安裝下口鎖口梁→下鋼圈→灌砂漿→安裝短接
(1)施工導(dǎo)向孔及擴(kuò)孔期間,立眼下方嚴(yán)禁人員通過。
(2)挖下口鎖口梁及安裝鋼梁期間,立眼上、下口必須封閉。
(3)下鋼圈時(shí),兩部回柱絞車必須生根牢靠,在啟動(dòng)時(shí),兩輛絞車要同步運(yùn)行。
(4)下鋼圈期間,起吊點(diǎn)下方嚴(yán)禁站人。
(5)鋼圈下完,將鋼絲繩剪斷后固定在預(yù)先打好的地錨上,澆筑時(shí)將鋼絲繩澆筑在內(nèi)。
通過超深立眼,在824 里機(jī)巷試用中,節(jié)約了3 部皮帶機(jī),減少后運(yùn)環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本,在實(shí)踐中取得了良好效果和一些成功的經(jīng)驗(yàn),為類似條件下安全技術(shù)施工管理提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。同時(shí),立眼又不同于采區(qū)煤倉,他利用直眼,直接將煤、矸落地,不存在煤、矸砸壞煤倉的老虎嘴或二接的情況,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。下一步我礦將大力推廣這一方案,減少后運(yùn)環(huán)節(jié),進(jìn)一步提高后運(yùn)效率。由于編者水平有限,還請(qǐng)多多指點(diǎn)。