張世雄
(新疆兵團勘測設計院(集團)有限責任公司 新疆石河子832000)
克里雅河位于新疆和田地區(qū)于田縣境內,多年平均徑流量7.362億m3,在和田地區(qū)的河流中位列第三。多年平均含沙量4.2kg/m3。根據(jù)國家水能資源普查資料,克里雅河水能資源蘊藏量為511MW,目前已建成的水電站有平原區(qū)的渠首電站、托乎拉克電站和蘭干電站,總裝機約為6MW;山區(qū)的吉音水庫電站裝機24MW,目前正在建設當中;總體來看,該河的水能資源開發(fā)利用的潛力很大。
在該河原“流域規(guī)劃修編報告(1997)”中推薦了梯級開發(fā)方案,從上游至下游共規(guī)劃了“一庫十級”,本次拉依喀電站可研的研究范圍為平原灌區(qū)段的第二、三、四級水電站,其上游的一級水電站及五級水電站均已開發(fā)建成,原具體規(guī)劃指標見表1;
表1 原“規(guī)劃”梯級電站主要指標表
本次擬建電站可利用水頭以不影響上、下游已建電站為原則確定。上下游線路總長約11km,水面落差約151m;沿線引水總干渠已于2004年至2009年間陸續(xù)修建,為漿砌卵石加塑膜雙防滲結構,干渠設計流量為50.0 m3/s,渠道縱坡較大,沿線共有10座跌水。本次擬在上游電站投入引水干渠后,修建節(jié)制分水閘引水并集中落差發(fā)電后,再投入下級電站引水渠及供下游灌區(qū)之用。在擬建電站停機檢修時,可利用原干渠向下游輸水。
在《97規(guī)劃》中,運用水文系列較短,受當時社會經(jīng)濟等影響,原梯級電站規(guī)劃容量偏小,裝機利用小時數(shù)達6500 h以上。本次電站可研工作將水文系列延續(xù)到2009年,按當前行業(yè)能源開發(fā)原則及要求,利用當前引水式電站工程的新技術,重新確定該段水能資源的開發(fā)方式及裝機規(guī)模。依據(jù)規(guī)模論證結論,該電站在當?shù)仉娋W(wǎng)系統(tǒng)中不承擔調峰作用,本次開發(fā)電站設計發(fā)電流量為30.8m3/s。
工程區(qū)位于山前沖洪積平原,地貌平坦略有起伏,以10‰~15‰的坡度由南向北傾斜,區(qū)內地表多分布低矮風積沙丘,高度1.5~3m,下層為巨厚沖洪積Qal4層,地下水埋深大,沿線地形無集中落差,宜依靠填方引水渠+長壓力管道+深挖方尾水渠(或尾水隧洞)組合的型式來集中落差發(fā)電,梯級電站按相同水頭的布置原則進行定位布置。由于本次為一次性開發(fā),故考慮優(yōu)化開發(fā)方案,設計中提出了分一級、兩級和三級的開發(fā)方案,選擇最優(yōu)的方案。
①在盡量增大發(fā)電水頭的前提下,選擇適宜的渠道斷面及縱坡。考慮經(jīng)濟、合理、輸沙、冬季安全輸水等要求,結合當?shù)匾呀娬荆罁?jù)《水電站引水渠道及前池設計規(guī)范》(DL/T5079-2007),選擇該引水渠道冬季流量下流速不宜小于1.2m/s,且相應水深不宜小于1.4~1.5m,綜合比較后確定引、尾水渠底寬取1.0 m,內邊坡選1:1.5,渠堤縱坡取1/2000。
②以建筑物安全運行、減少工程總投資和降低施工難度為原則,合理控制引水渠、壓力前池填方高度及廠房、尾水渠挖深。盡量減少對當?shù)丨h(huán)境的破壞,渠道填高及挖深不宜過大,要與當?shù)鼐坝^相協(xié)調。
③為使廠區(qū)布置條件較好,基坑挖深不宜過大,合理確定壓力管的鋪設長度及廠房基坑挖深。
④為使工程管理運行便利及總工期較短,布置梯級電站時采用相同水頭的布置原則。
⑤盡量考慮工程總體的挖填方量平衡,節(jié)約工程投資并減少水土流失。
本工程地處沙漠邊緣,地表植被稀少,生態(tài)環(huán)境惡劣,為盡量減少擾動面積,設計中考慮在投資最經(jīng)濟的前提下,盡量合理調運土方,并未嚴格按照挖填平衡來定位布置站點,設計總挖方量大于填方約36萬m3,多余土方堆存于挖方渠道兩側作防風擋沙之用。如遇就近無可利用填筑料源且無合適棄渣廠址時,則須以全線工程土石方挖填平衡原則為主要站點定位依據(jù),如:新疆阿克蘇多浪渠延伸渠一、二級水電站工程,沿線占地全是農(nóng)田,工程區(qū)亦為坡度平緩地形,上覆0.3~1.8m的淤泥質沙壤土層,為適宜耕種土層,下伏巨厚砂礫石層,渠線總長9.25km,可利用水頭為33.50 m,經(jīng)過詳細研究后,確定該段水能資源最終分兩級電站開發(fā),裝機容量均為2×3.4MW,工程施工后,廠區(qū)及尾水渠挖方量共為123萬 m3,扣除28萬m3根植土層后約剩余95萬 m3砂礫石,全部利用于填方引水渠及前池等部位,沒有對當?shù)厮临Y源造成較大損失;在水機選型時采用了統(tǒng)一型號,機電運行及維護均便利。該梯級電站于2010年建成投產(chǎn),目前運行狀況良好。
3.2.1 一級開發(fā)方案
方案布置:引水閘后接1550 m長引水明渠至電站前池,在前池進水室后部正向布置壓力管道,接5.7km PCCP壓力管及100 m斜坡段壓力鋼管,壓力管末端接引水式地面廠房,廠房挖深約45m;廠房尾水接2.0 km長無壓尾水隧洞,后接1180 m明挖尾水渠并退水至灌區(qū)引水干渠。布置見示意圖1。
圖1 一級開發(fā)方案工程縱斷面布置示意圖
優(yōu)缺點:①發(fā)電凈水頭約126.5m,且該河為多泥沙河流,壓力輸水管道長約5.8km,水力機械設計難度較大,且運行安全性不高。②由于廠房挖深約45m,如果采用明挖尾水渠,挖方工程量較大,且棄土方量較大,不能采用,故廠房尾水接2.0 km的無壓尾水隧洞,且砂礫石地層中修建隧洞,施工進度及質量均較難控制。③廠房挖深較大,廠區(qū)布置不宜。④工程總投資明顯較大,經(jīng)濟效益較差。
方案結論:一級開發(fā)方案對本工程不適宜。
3.2.2 兩級開發(fā)方案
方案布置:兩級電站呈串聯(lián)布置,設計凈水頭均為63.8m,裝機容量均為3×5.5MW,總裝機容量33MW;引水閘后接1550 m長引水明渠至一級電站前池,在前池進水室后部正向布置壓力管道,接2.65km PCCP壓力管及50 m斜坡段壓力鋼管,主管段采用單管供水,壓力管末端接引水式地面廠房,廠區(qū)挖深約25m;廠房尾水接2.4km引水明渠至二級電站前池,正向布置2.55km PCCP壓力管及50 m斜坡段壓力鋼管,接二級電站廠房機組,廠區(qū)挖深約25m;后接1180 m明挖尾水渠并退水至灌區(qū)引水干渠。布置見示意圖2。
圖2 兩級開發(fā)方案工程縱斷面布置示意圖
優(yōu)缺點:①壓力管總長約5.3km,設計中為減小工程總投資,采用PCCP管(管徑為3.2m)為長距離輸水管材,如果管材供應商供貨及時,工程施工速度即大大加快;由于3.2m管徑的PCCP管已屬大口徑管,運輸不便,如運途遙遠,只能在當?shù)亟◤S,根據(jù)可研階段向國內多家管材供應商詢價,報價在0.8~1.2萬元/m之間,報價相差較大,故該方案PCCP管長度較長,對工程施工進度及造價控制具有較大的不確定性;②廠房挖深約25m,廠區(qū)布置比較合理。
方案結論:工程靜態(tài)總投資為2.94億元,多年平均發(fā)電量1.40億kW·h。技術經(jīng)濟指標較好,運行管理便利,為該段水能適宜的開發(fā)方案。
3.2.3 三級開發(fā)方案
方案布置:三級電站呈串聯(lián)布置,設計凈水頭均為44.7m,裝機容量均為3×3.85MW,總裝機容量34.7MW;引輸水方案同兩級開發(fā),該方案共有明渠8.1km,PCCP壓力管長2.1km。梯級電站廠區(qū)挖深均約為24m。布置見示意圖3。
圖3 三級開發(fā)方案工程縱斷面布置示意圖
優(yōu)缺點:①該方案渠道最長,有條件全線開工,在施工機械化程度很高的今天,施工速度易于保證;②PCCP管長度最小,如果施工時不易采購,可用鋼管替代,該方案工程造價及運輸抗風險能力較兩級方案強。
方案結論:工程靜態(tài)總投資為3.00億元,多年平均發(fā)電量1.44億kW·h。技術經(jīng)濟指標較好,運行管理費用較兩級為大,也為該段水能較適宜的開發(fā)方案。
3.2.4 方案比較結論
通過以上方案論述,可研階段認為分兩級開發(fā)方案經(jīng)濟效益最優(yōu),管理較便利,作為推薦開發(fā)方案,但該方案抗風險能力較三級為差,在下階段可對各管材廠家進行詳細詢價后,最終確定開發(fā)方案。
本工程壓力管道中水流慣性時間常數(shù)TW為15.1s、14.5s均大于《水電站調壓室設計規(guī)范》(DL/T5058-1996)允許值,需設置調壓設施,設計中采用“以閥代井”,在蝸殼上裝設調壓閥。調壓閥的成果經(jīng)驗已較多,目前國內生產(chǎn)技術也日益成熟,該技術的可靠也是兩級開發(fā)方案成立的主要條件。
在國家提倡大力發(fā)展可再生能源建設的號召下,小型水電已經(jīng)成為我國最大、發(fā)展最快的可再生能源利用領域,因此更加經(jīng)濟與合理的選擇水電站開發(fā)方案,已成為待建項目規(guī)劃與設計中尤為重視的內容。擬開發(fā)小水電項目多有水能專項規(guī)劃或流域規(guī)劃等依據(jù),但一些工程由于受規(guī)劃時的社會經(jīng)濟水平及其他相關因素,規(guī)劃裝機容量可能偏小,年利用小時數(shù)偏長,并考慮當時水力機械性能、施工能力等,使得電站設計水頭較低,水能資源得不到充分利用;須在設計階段重新研究布置方案及裝機規(guī)模,并參考國內外已有的工程實例,了解并運用水力機械的發(fā)展成果,最終擬定最優(yōu)方案。