王 濤

（西寧特殊鋼股份有限公司 精棒線分廠，甘肅 西寧810000）

0 引言

揭蓋機作為均熱爐系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了均熱爐車間生產(chǎn)組織的順利與否。西寧特鋼750車間的均熱爐揭蓋機屬于80年代老設(shè)備，傳統(tǒng)設(shè)計存在諸多問題。例如：使用壽命短，機械設(shè)備機體機架變形，提升機構(gòu)變速箱維修頻繁，維護使用成本高等。這些問題一方面增大了均熱爐的整體使用成本，另一方面，增加了維修時間，減慢了均熱爐車間的整體生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)效率。對揭蓋機進行改造，解決現(xiàn)有揭蓋機設(shè)備的諸多問題，可以有效提高均熱生產(chǎn)組織效率，解決設(shè)備設(shè)計陳舊帶來的諸多老大難問題[1]。

1 揭蓋機的系統(tǒng)改造方案

1.1 揭蓋機走行機構(gòu)優(yōu)化

傳統(tǒng)設(shè)計電機與驅(qū)動車輪的連接是靠五組齒輪副來完成的，設(shè)備笨重且故障率高。本次改進如圖1所示，直接用減速電機驅(qū)動車輪作為主動輪，減少了以前設(shè)計中的齒輪副。在軌道的長度方向上前后都增設(shè)緩沖裝置及掃軌裝置。當揭蓋機運行到墻壁或其他障礙物處時，緩沖裝置可有效減少損失。因坯料裝出爐過程中，軌道表面難免會有渣物掉落，所以增加清掃軌面的掃軌裝置。

圖1 走形機構(gòu)結(jié)構(gòu)

1.2 揭蓋機提升機構(gòu)優(yōu)化

舊揭蓋機提升機構(gòu)存在的主要問題是左右吊鉗不同步，吊鉗抬升高度定位不準。為了解決這兩個主要問題，本次改進電機采用雙出軸電機，在機械上解決揭起爐蓋時左右同步問題。提升機構(gòu)設(shè)有4個吊鉗，對應(yīng)爐蓋上4個吊點，通過電機-減速器-傳動軸-提升裝置-吊鉗來實現(xiàn)吊鉗的上升下降，從而實現(xiàn)爐蓋的起落。同時，在提升機構(gòu)中增加了凸輪控制器來控制提升機構(gòu)中吊鉗的高度定位，減少了運行過程中操作工的機旁操作工序。凸輪控制器與傳動軸直接聯(lián)接，當?shù)蹉Q到位后，通過反饋電信號，停止電機運轉(zhuǎn)，如圖2所示。

1.3 爐蓋定位裝置

舊的揭蓋機在扣蓋操作時在什么位置放下爐蓋全憑工人操作經(jīng)驗，用肉眼去判斷是否到達位置，實際情況是往往造成蓋不嚴的情況的發(fā)生。本次改進采用新型的砂封結(jié)構(gòu)，采用楔形自定位裝置，操作人員只要找準大體位置，爐蓋就能自定位落下，揭蓋機操作難度大大減小，同時還減少了砂封槽的損壞程度，同時避免砂封刀因碰撞脫落，而且安裝方便，易于檢修。裝置如圖3所示，該裝置可以有效防止砂封刀因碰撞損壞，保證爐蓋的密封性和絕熱性，同時可以保證砂封槽等裝置免遭爐蓋撞擊。

圖2 提升裝置結(jié)構(gòu)

圖3 爐蓋定位裝置

2 揭蓋機改造實踐效果分析

改進后的揭蓋機設(shè)備重量大大減輕，相比之前使用的揭蓋機減輕20%左右。這使得設(shè)備具備成本得以降低。由于優(yōu)化了提升和平行機構(gòu)，在保證設(shè)備運行可靠性的前提下大大減少了設(shè)備維修時間，這可以使用戶大大提高生產(chǎn)效率。均熱爐揭蓋機的全新設(shè)計使得設(shè)備維護量減少，操作簡單，大大減輕了操作維修人員的勞動強度。這種新型均熱爐揭蓋機集成多種創(chuàng)新技術(shù)新裝備，徹底解決了特殊鋼領(lǐng)域均熱爐揭蓋機操作中遇到的難題。

［1］揭蓋機走形機構(gòu)浮動軸斷裂原因淺析[J].冶金設(shè)備，2003,01.