責(zé)編:夏敬忠
申請?zhí)?CN201210300937.1;申請日:2012.08.22;公開(公告)號(hào):CN103517571A;公 開 (公告)日:2014.01.15;申請(專利權(quán))人: 光頡科技股份有限公司。
該發(fā)明公開了一種金屬電鍍沉積方法,首先提供具有導(dǎo)通孔的絕緣基板,于該絕緣基板的第一表面上形成第一導(dǎo)電層,且在該第一導(dǎo)電層上局部形成阻層以使未覆蓋該阻層的第一導(dǎo)電層形成待鍍區(qū)域,將絕緣基板置于第一類鍍液中使得第一金屬層沉積于待鍍區(qū)域中,接著移除該阻層及該阻層下方的第一導(dǎo)電層,之后,于該絕緣基板相對該第一表面的第二表面上形成第二導(dǎo)電層,且于第二導(dǎo)電層上形成遮蔽層,將前述絕緣基板置于第二類鍍液中,使第二金屬層沉積于該待鍍區(qū)域的第一金屬層上,最后移除該遮蔽層及該第二導(dǎo)電層。該發(fā)明通過導(dǎo)通孔的設(shè)置,讓絕緣基板于酸性或堿性鍍液中皆可執(zhí)行電鍍金屬,可避免現(xiàn)有絕緣基板切割問題并提升量產(chǎn)合格率。
申請?zhí)?CN201210210952.7;申請日:2012.06.26;公開(公告)號(hào):CN103510130A;公 開 (公告)日:2014.01.15;申請(專利權(quán))人: 武漢材料保護(hù)研究所、 北京藍(lán)麗佳美化工科技中心、中國兵器工業(yè)新技術(shù)推廣研究所。
該發(fā)明公開了一種在鋼鐵上電鍍?nèi)齼r(jià)鉻硬鉻鍍層的電鍍方法。采用DSA陽極和硫酸體系三價(jià)鉻溶液,50℃左右的溫度和35~65A/dm2的電流密度,通過電鍍過程中控制電流和槽壓變化的軟啟動(dòng)工藝和維持酸度在指定的范圍內(nèi)(pH值0.9~2.1),獲得了80μm以上厚度的三價(jià)鉻鍍層,鍍層硬度達(dá)到HV870以上,電流效率超過35%,鍍覆速率最高可以達(dá)到2μm/min,鍍層結(jié)合力通過熱震試驗(yàn)(200℃加熱,鹽水急冷)。該發(fā)明提供了三價(jià)鉻硬鉻電鍍?nèi)〈鷩?yán)重污染環(huán)境的六價(jià)鉻硬鉻電鍍的工藝方法,而且解決了現(xiàn)有三價(jià)鉻電鍍技術(shù)無法獲得厚鍍層以及鍍層與基底結(jié)合力較差等問題。
申請?zhí)?CN201210218899.5;申請日:2012.06.29;公開(公告)號(hào):CN103508620A;公 開 (公告)日:2014.01.15;申請(專利權(quán))人: 天津市綠凈源環(huán)保科技有限公司。
該發(fā)明提供了一種電鍍綜合廢水處理后的中水純化方法,其特征在于:經(jīng)過綜合處理后的中水中仍有一定的有機(jī)污染物、氨氮和可能超標(biāo)的重金屬離子,該方法通過生化處理工藝進(jìn)行脫氮處理后,降低中水的COD,利用大孔陰陽混合樹脂吸附有機(jī)物和重金屬離子后進(jìn)入RO膜處理系統(tǒng)脫鹽后的純水可以回用到電鍍生產(chǎn)線,該發(fā)明的優(yōu)越性:將電鍍廢水處理后的中水純化回用,大大的降低了電鍍企業(yè)水資源的消耗,提高了企業(yè)的效益。
申請?zhí)?CN201310419015.7;申請日:2013.09.13;公開(公告)號(hào):CN103510133A;公 開 (公告)日:2014.01.15;申請(專利權(quán))人: 韶關(guān)美妥維志化工有限公司。
該發(fā)明公開了一種用于堿性鍍鋅和鋅合金電鍍液中的載體光亮劑,該載體光亮劑是一種隨機(jī)共縮聚物,參與共縮聚的主要有以下三種組分:(a)一種或多種含酰胺官能團(tuán)的二叔胺;(b)一種或多種含酰胺官能團(tuán)的單叔胺;(c)一種或多種連接劑,它們是二鹵代化合物。它與目前廣泛使用的主光劑芐基吡啶鎓-3-羧酸鹽有很好的相容性,可以減少對磺化芳香醛的依賴,一方面克服鍍層起泡的傾向,拓展操作窗口;同時(shí)相對提高鍍液的分散性能??梢垣@得分散性高、覆蓋力高的光亮性電鍍層,更重要的是這種鍍層的抗剝落(起泡)性能優(yōu)異。
申請?zhí)?CN201310239181.9;申請日:2013.06.17;公開(公告)號(hào):CN103510131A;公 開 (公告)日:2014.01.15;申請(專利權(quán))人: 張益誠。
該發(fā)明公開一種形成黑色三價(jià)氧化鉻鍍層的電化學(xué)方法及其黑色三價(jià)氧化鉻鍍層,在于以電鍍的方法在基板表面電鍍形成黑色三價(jià)氧化鉻電鍍層;黑色三價(jià)氧化鉻電鍍液包含:三價(jià)鉻鹽、含有硝酸鹽的黑化劑、含有鈷鹽的共沉積劑、無機(jī)鹽類的絡(luò)合劑及無機(jī)酸鹽的pH值調(diào)節(jié)劑所形成的水溶液。在設(shè)定的電鍍操作條件下所形成的黑色三價(jià)氧化鉻電鍍層厚度在0.5~15μm之間、黑化度的灰階值為45%以下,且可達(dá)到耐腐蝕、表面硬度高與耐磨性佳的需求,以應(yīng)用于需要高精密、硬度高、耐磨的工具,如滑軌、螺桿等。
申請?zhí)?CN201310393539.3;申請日:2013.09.03;公開(公告)號(hào):CN103509432A;公 開 (公告)日:2014.01.15;申請(專利權(quán))人: 蚌埠市鴻安精密機(jī)械有限公司。
該發(fā)明公開了一種金屬閃光粉末涂料,它是由下述重量份的原料組成的:珍珠粉10~14、不銹鋼粉3~5、超微蠟粉0.8~1.0、異氰脲酸三縮水甘油酯6~10、有機(jī)硅樹脂5~10、E-12環(huán)氧樹脂50~60、疏水性氣相二氧化硅1~2、交聯(lián)劑TAC 3.0~3.5、硼酸0.3~0.4、復(fù)合填料5~10;該發(fā)明的粉末涂料可以充分展示金屬顏料閃光特點(diǎn)和角度色品效果,而且涂膜的耐侯性強(qiáng),耐老化、耐擦洗,對基層起到了很好的保護(hù)作用。
申請?zhí)?CN201310410668.9;申請日:2013.09.10;公開(公告)號(hào):CN103572293A;公 開 (公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院。
該發(fā)明涉及一種退鍍液及退鍍工藝。一種環(huán)保型銅鍍層退鍍液,包括以下退鍍液原料制成:焦磷酸鉀、酒石酸鉀鈉、檸檬酸銨、磷酸氫二鈉、25%的氨水、30%的雙氧水。該種可再生退鍍液的退鍍工藝,通過電沉積回收退鍍液中的銅,使退鍍液中的銅離子減少,從而使退鍍液再生,適當(dāng)補(bǔ)加雙氧水達(dá)到循環(huán)利用目的。由于采用了上述技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該發(fā)明的退鍍液穩(wěn)定,對鍍件基體表面無腐蝕、無有害氣體產(chǎn)生、可再生重復(fù)利用,使用周期長,可節(jié)約成本,環(huán)保節(jié)約。
申請?zhí)?CN201310560872.9;申請日:2013.11.12;公開(公告)號(hào):CN103572333A;公 開 (公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 蘇州華銅復(fù)合材料有限公司。
該發(fā)明提出了一種用于銅鋁復(fù)合排表面刷鍍銅的方法及刷鍍液,先采用打磨機(jī)拋光待刷鍍的銅鋁復(fù)合排的表面至表面光亮平整、沒有孔隙;再用纏有應(yīng)用棉的電極棒,沾上活化液,擦拭表面;然后用纏有應(yīng)用棉的電極棒,沾上刷鍍液,刷鍍5分鐘。所述刷鍍液由下列組分按照重量百分比組成:焦磷酸銅5%~8%、焦磷酸鉀26%~29%、檸檬酸鐵0.2%~0.4%,所述活化液由下列組分按照重量百分比組成:檸檬酸鈉0.2%~0.4%,檸檬酸0.1%~0.2%,氯化鎳2%~4%。采用該刷鍍液及刷鍍方法5分鐘就能達(dá)到1mm厚,且結(jié)合強(qiáng)度高,折彎不開裂。
申請?zhí)?CN201210273318.8;申請日:2012.08.02;公開(公告)號(hào):CN103572360A;公 開 (公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 深圳富泰宏精密工業(yè)有限公司。
該發(fā)明提供一種電解退鍍液,其用以退除金屬碳化物層、金屬氮化物層或金屬碳氮化物層,該電解退鍍液中含有酸、緩蝕劑及絡(luò)合劑,所述酸為一種硫酸與弱酸的組合;所述緩蝕劑為含氮、含硫或含羥基的、且同時(shí)具有親水基和親油基的有機(jī)化合物;該絡(luò)合劑為Fe3+的絡(luò)合劑。該發(fā)明還提供了一種應(yīng)用該電解退鍍液進(jìn)行退鍍的方法。
申請?zhí)?CN201310585204.1;申請日:2013.11.20;公開(公告)號(hào):CN103572336A;公 開(公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 東莞市富默克化工有限公司。
該發(fā)明涉及PCB電鍍技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種PCB盲孔電鍍銅溶液及其制備方法和電鍍方法,所述電鍍銅溶液各組分及其含量為:五水硫酸銅:100~300g/L、硫酸:50~200g/L、氯離子:30~100mg/L、光亮劑:5~50g/L、載運(yùn)劑:3~30g/L、整平劑:2~20g/L、去離子水余量;且五水硫酸銅與硫酸的濃度比為1.5~2∶1。該發(fā)明的電鍍方法為:將具有盲孔的PCB板放入裝有所述電鍍銅溶液的電鍍槽中在空氣攪拌下進(jìn)行電鍍,得到鍍銅層。由該方法形成鍍銅層填孔率高,高達(dá)97%以上,鍍銅層致密平整,無空洞、無縫隙、表面沉積厚度低,延展性較好,具有良好的光澤,高韌性、低內(nèi)應(yīng)力。
申請?zhí)?CN201210266830.X;申請日:2012.07.30;公開(公告)號(hào):CN103572268A;公 開 (公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 比亞迪股份有限公司。
該發(fā)明提供了一種化學(xué)鍍銅液,所述化學(xué)鍍銅液為含有銅鹽、絡(luò)合劑、還原劑、穩(wěn)定劑、促進(jìn)劑和pH值調(diào)節(jié)劑的水溶液;其中,所述絡(luò)合劑包括主絡(luò)合劑和附絡(luò)合劑,所述主絡(luò)合劑為檸檬酸鹽,所述附絡(luò)合劑為三乙醇胺與甘油的混合物;所述還原劑為甲醛,所述促進(jìn)劑為苯并三氮唑。該發(fā)明還提供了一種采用化學(xué)鍍銅液進(jìn)行化學(xué)鍍銅的方法。采用該發(fā)明提供的化學(xué)鍍鍍銅液進(jìn)行化學(xué)鍍銅時(shí),能提高化學(xué)鍍銅時(shí)的沉銅速率,從而能較快速、穩(wěn)定地得到銅鍍層,且鍍層質(zhì)量良好。
申請?zhí)?CN201310554565.X;申請日:2013.11.11;公開(公告)號(hào):CN103572345A;公 開 (公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 四川省泉?jiǎng)俳饘儆邢薰尽?/p>
該發(fā)明公開了一種金屬退火后無酸洗電鍍方法,其特征在于:具體方法為,a.金屬零件表面清理,去除表面磷殼、油污;b.退火,用井式液壓蓋真空電阻爐加溫至850~950℃,自然冷卻至室溫;c.水洗,用自來水沖洗掉金屬零件表面臟物;d.電鍍,通過電流把鋅粒子結(jié)合到金屬零件表面;e.包裝,將電鍍好后的金屬零件進(jìn)行包裝。所說的在井式液壓蓋真空電阻爐中退火。由于在退火時(shí)采用了井式液壓蓋真空電阻爐,退火后的金屬零件表面光亮,沒有氧化層,就可以直接水洗后進(jìn)行電鍍,去掉了酸洗這一過程,達(dá)到了該發(fā)明不用酸洗、不污染環(huán)境的發(fā)明目的。
申 請 號(hào):CN201210276248.1;申 請 日:2012.08.06;公 開(公 告)號(hào):CN103572273A ;公開(公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 常熟華冶薄板有限公司。
該發(fā)明公開了一種彩色鈍化鍍鋅鋼板的制作方法,將配置好的三價(jià)鉻鈍化液采用輥涂法常溫下鍍在鍍鋅鋼板的表面。鈍化后形成一層薄而致密的薄膜,這層獨(dú)立存在的氧化膜把金屬與外界隔開,使金屬處于鈍化態(tài)。根據(jù)輥涂機(jī)涂布輥與鋼帶的速比不同,可以得到不同顏色的鈍化膜。鈍化膜色彩鮮艷不易變色、成膜均勻不易脫落,耐蝕性能達(dá)到甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的六價(jià)鉻鈍化工藝,中性鹽霧耐白銹時(shí)間大于120h。
申 請 號(hào):CN201310566189.6;申 請 日:2013.11.14;公 開(公 告)號(hào):CN103575723A ;公開(公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)有限公司。
該發(fā)明涉及一種鎳磷合金鍍層中磷含量的測試方法,解決了目前測量方法鍍層剝離不完全造成測定結(jié)果不準(zhǔn)確的問題。具體步驟如下:在完全相同的條件下,用純鐵板(制作的試樣鍍板與零部件同時(shí)、同槽化學(xué)鍍鎳,這樣它們的鍍層情況完全相同,將試樣鍍板用混酸(鹽酸:硝酸:水=1:1:8)溶解,用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)對溶解后試樣鍍板溶液中的磷的質(zhì)量進(jìn)行測定,并通過公式計(jì)算磷的含量:m1試樣鍍板鍍前的質(zhì)量;m2試樣鍍板鍍后的質(zhì)量;m3用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(ICP-AES)對試樣鍍板溶解后的溶液中的磷進(jìn)行測定得出的磷的質(zhì)量。該發(fā)明避免了因測定結(jié)果不準(zhǔn)確而引起的對工藝和生產(chǎn)的誤導(dǎo)。
申 請 號(hào):CN201310547283.7;申 請 日:2013.11.07;公 開(公 告)號(hào):CN103572339A ;公開(公告)日:2014.02.12;申請(專利權(quán))人: 上海大學(xué)。
該發(fā)明涉及一種在低碳鋼表面電鍍Ni-Mn合金的方法,屬于金屬表面工程領(lǐng)域。該發(fā)明首先配制電鍍?nèi)芤?,并對電極進(jìn)行處理,最后進(jìn)行電沉積。該發(fā)明采用硫酸鹽體系鍍液,采用快速電沉積方法在低糖基體上形成高質(zhì)量的Ni-Mn合金鍍層,且操作工藝簡單,工作效率高。該發(fā)明緊密結(jié)合新型鍍層、快速鍍等熱點(diǎn)研究領(lǐng)域,并在低碳鋼基體上生產(chǎn)出新型合金鍍層。