○ 文/劉 林 施長春

通過精細化管理，大牛地氣田每立方米天然氣成本控制在1元左右，在同類氣田中處一流水平。

一個曾被視為低滲的邊際氣田，從“不可能規(guī)模開發(fā)”到“可能開發(fā)三五年”，最終華麗蛻變成中國石化示范性的效益氣田。

十年來，中國石化華北分公司大牛地氣田累計生產天然氣超200億立方米，近三年連續(xù)完成10億立方米產能建設。按照“油公司”管理思路，大牛地氣田堅持依靠管理創(chuàng)新、技術進步和科學開采，不斷攻克低滲氣田難關，降本減費，高效采氣成效明顯。

●增壓站是大牛地氣田的“心臟”，它的每一次跳動都可能影響整個氣田的輸送產量。 攝影/劉 林

鉆井效率持續(xù)提升

“華北五普50175鉆井隊在承擔大牛地氣田DPH-116井施工中，以鉆井周期21.88天完井周期25.88天的好成績，刷新鄂北工區(qū)水平井鉆井周期、完井周期兩項最短紀錄?！笔盏饺A北分公司鄂北指揮部賀電，隊長王吉現(xiàn)情不自禁地在職工食堂大聲念了起來。兄弟單位不久前創(chuàng)建的工區(qū)24.29天紀錄，時隔不久即被自己和隊友打破，讓他和鉆工們都感到非常興奮。

據(jù)華北分公司鄂北指揮部主任梁文龍介紹，鉆井費用一直是油氣田開發(fā)投資“大戶”，占總投資三分之一，鄂北指揮部始終將鉆井提速降本作為氣田高效開發(fā)的重點工作之一。為此，大牛地氣田在生產任務分配中推行“井型鉆打”、“區(qū)域專打”，培育特色型精專隊伍。他們定期組織召開工區(qū)鉆井技術交流會、現(xiàn)場推進會等，促進工區(qū)鉆井整體技術水平的快速提升。同時，他們還在全工區(qū)開展“六保六賽”勞動競賽，通過周排名、月考核，頒發(fā)“流動獎牌”等，營造“你追我趕”的生產氛圍。

大牛地氣田依靠技術進步和工藝改良，投資“大戶”成功“瘦身”。親身經(jīng)歷大牛地氣田開發(fā)歷程的華北工程現(xiàn)場負責人張冠軍說：“大平1井是大牛地氣田第一口水平井，水平段長612米，2003年施工時長超過150天，單井耗資近億元。經(jīng)過10年來華北石油人的不斷探索，單井完鉆時長由150天逐步降低為100天、80天、60天、40天……目前最短紀錄為21.88天，現(xiàn)在水平井在地下穿越的長度是當年的兩倍，施工難度增加，單井投資總額卻控制到不足當年的五分之一?！?/p>

華北分公司依靠科學的生產組織，不僅使工區(qū)承包商隊伍水平快速提升，提速降本效果得到明顯改善，而且十分注重單井的成功率。會戰(zhàn)初期，一些外部鉆井隊剛來大牛地打井時并不適應這里嚴苛的細化管理制度，認為這種管理方式影響了施工進尺。

“我們在其他油氣田打井多年，打到水平段遇到泥巖后會繼續(xù)往下打30米、50米，如果沒什么變化基本可以完鉆不往下打了?！币晃汇@井承包商鄂北工區(qū)項目負責人說。

但在大牛地氣田，有個“技術跟蹤組”始終在現(xiàn)場跟蹤工程進度，實時監(jiān)控鉆井軌跡。如果在鉆進中連續(xù)遇到泥巖，需要停下來根據(jù)現(xiàn)場撈砂情況和地質資料重新調整軌跡再進行打井，直至按照設計在水平段找到砂體。與此同時，在大牛地氣田每打一口井，鉆遇多少含油氣的砂體都有一定的技術要求。2012年會戰(zhàn)以來，水平段砂巖鉆遇率達到90%，砂巖中油氣顯示達到近67%。“打井的根本目的是找油找氣，不是追求進尺。”張冠軍說。因此，在大牛地氣田，這里追求精細化管理是實現(xiàn)鉆井工程為地質成果服務的目標，保證氣田的高效開發(fā)。

環(huán)保成本逐年下降

目前，華北九普污水處理廠日處理能力突破800立方米，建廠以來累計處理廢液75萬立方米。

據(jù)污水處理廠負責人劉星光介紹，2007年污水廠處理1立方米廢液所需藥劑的直接成本約130元。經(jīng)過引進新技術，該廠不斷提高自主實驗能力，加強了現(xiàn)場藥劑的使用控制，通過精細化管理，將以往以“噸”為單位的加藥劑量，精簡到以“公斤”為單位。2009年以來，華北九普污水處理廠連續(xù)三年藥劑成本直接控制在20元左右。同時，針對不同批次、污水成分不同的實際情況，技術人員和化驗員還進行反復試驗，確定最優(yōu)配方。截至目前，該廠處理1立方米廢液所需藥劑直接成本僅為13元，同比再降38%。

●在大牛地氣田產能建設中，鄂北指揮部通過改造試氣進站流程等措施，注重源頭治理，環(huán)保成本大幅降低。 攝影/劉 林

北九普污水處理廠通過提高自身技術水平，通過發(fā)揮自主檢測能力成功實現(xiàn)降本目標。目前，污水處理廠可自主進行懸浮物、氯離子、礦化度、水硬度、pH等水質指標的化驗，該廠對各個單元出水進行嚴格把關，同時與監(jiān)督中心配合，每季度檢測一次，嚴格控制水質，使生產效率大幅提升，經(jīng)濟效益顯著。

環(huán)保隊隊長劉振華說：“2008年建設的回注井W3井投用以來，由于檢測能力缺乏，每隔半年就要進行酸洗或壓裂修井一次，每次回注量不能超過2萬立方米。而2012年投用的D1-1-49井運行到現(xiàn)在，僅修井一次，累計回注10萬立方米以上，回注壓力保持平穩(wěn)，不僅修井頻次減少，而且回注能力達到設計處理能力的2倍，有效延長了回注井的使用壽命?！?/p>

在大牛地氣田產能建設中，鄂北指揮部積極尋找“既不增加投資又環(huán)保”的項目，并注重源頭治理。通過改造試氣進站流程，掐滅放噴火炬、應用新鉆井液體系減少廢液排量、壓裂返排液循環(huán)再利用、廢巖屑制成磚塊等項目中，源頭治理效果明顯，環(huán)保成本大幅降低。

氣井壽命不斷延長

“按照大牛地氣田滲透率低的特性，理論預測氣井穩(wěn)產年限僅為3～5年。我們采取精細氣井分析、優(yōu)化生產制度和技術進步，生產時率達到95.2%，開井率達到97.4%。目前，10年老井還在連續(xù)穩(wěn)產。第一口功勛井D1-1-69井已經(jīng)連續(xù)9年保持高產穩(wěn)產，累計產氣達1.04億立方米，也是大牛地氣田首口產量過億立方米的氣井，現(xiàn)在每天仍貢獻2.5萬立方米天然氣?！贝笈５貧馓锊蓺鈴S副廠長何云的自豪之情溢于言表。

超期服役的老井依然煥發(fā)青春，是華北分公司根據(jù)低滲致密氣田特性施行科學開采的成果。現(xiàn)場技術人員通過軟件模擬，確定科學的定產降壓和定壓降產等生產制度，并利用工藝輔助排液，進行補孔合采、轉層開采、更換管柱、增壓外輸?shù)?，形成了一套以泡沫排水工藝為主導，連續(xù)油管、柱塞氣舉等十項工藝為輔的“大牛地特色”采氣工藝體系，將氣井自然遞減率控制為9.28%。采氣中施行“一井一策、一井一泡排、一井一注醇 ”，讓老井享受“特殊照顧”。對水淹井、復產間歇井、并管井充分挖潛，年累計增產天然氣560萬立方米。通過軟件模擬指導、部分井站停醇和開展節(jié)電目標責任制等措施，兩年來，公司共節(jié)約甲醇5278噸，節(jié)約用電22.88萬千瓦時，直接節(jié)約成本1100萬元。2013年，大牛地氣田每立方米天然氣成本控制在1元左右，在同類氣田中處于一流水平。

與此同時，鄂北指揮部積極組織開展修舊利廢降本活動。如在修復廢舊油管多次循環(huán)使用中，目前油管廠修復油管1300多噸，可直接節(jié)約投資600余萬元。

經(jīng)過全面深化，華北分公司“打造效益氣田，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展”的思路內涵，大牛地氣田圍繞供氣任務精雕細琢，降本增效抓大不放小，有效提升了開發(fā)質量，推動了低滲邊際氣田的效益開發(fā)。