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摘要：本文以滑膜施工為例，詳細(xì)分析了建筑工程滑模施工的必要性及滑膜施工的主要特點(diǎn)，并重點(diǎn)闡述了滑膜施工的技術(shù)控制措施。

關(guān)鍵詞：建筑施工；滑膜施工；必要性；技術(shù)控制；質(zhì)量問題

前言

滑模施工是水泥混凝土澆筑時所用模板中的一種，它可以沿著水平方向、斜坡方向或垂直方向漸漸滑動，做到邊澆搗，邊脫模，是一種經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)方法。近年來，滑模施工技術(shù)已經(jīng)成為高層建筑施工的首選施工方案，因此，很有必要對滑模施工技術(shù)進(jìn)行探討，在應(yīng)用滑模施工技術(shù)時，要結(jié)合工程的實(shí)際情況，探討在不同類型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)技巧和實(shí)施措施，這樣才能使滑模施工技術(shù)得到很好應(yīng)用，并且達(dá)到提高工程建設(shè)質(zhì)量的目的。

1、建筑工程滑模施工的必要性

滑模施工是一種可以隨著柱子的高度而上升的滑模工藝，廣泛用于筒層構(gòu)筑物施工，高層建筑物如果現(xiàn)場堆放條件受到限制，采用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價(jià)低的施工工藝，一次組裝1m多高模板，即可連續(xù)澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續(xù)成型，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復(fù)支模，每天可以滑升2.5-3.5m，最高可達(dá)5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%-20%，混凝土連續(xù)成型，結(jié)構(gòu)整體性好，使工程質(zhì)量得以顯著提高。

2、建筑工程滑模施工的主要特點(diǎn)

2.1 液壓滑模的施工是通過油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動千斤頂架支承整個操作平臺及向上提升內(nèi)外模板、吊架。它具有施工連續(xù)性和機(jī)械化程度高、構(gòu)造簡單、施工進(jìn)度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點(diǎn)。

2.2 滑模裝置除一般的通用構(gòu)件外，其他的裝置均應(yīng)隨著建筑物的結(jié)構(gòu)類型及平面布置而改變，因而滑模裝置具有一定的專一性，因此，建筑物在采用滑模施工時，就必須根據(jù)滑模施工的特點(diǎn)選用結(jié)構(gòu)類型和平面布置，也就是說，建筑物在施工圖設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)先充分考慮滑模施工的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并進(jìn)而根據(jù)建筑物施工圖進(jìn)行滑模施工設(shè)計(jì)。

2.3 由于滑模施工可以顯著減少支、拆模板和搭、拆腳手架等工序的次數(shù)，把高空立體作業(yè)變?yōu)椴僮髌脚_內(nèi)的平面作業(yè)，而且各工序可實(shí)現(xiàn)交叉綜合作業(yè)，操作平臺也可依靠自身動力上升，因而施工進(jìn)度較之其他施工方法大大加快，也利于安全生產(chǎn)。目前，采用滑模施工一般情況下可以2天建成一層樓，比其他方法少用5-10天，且建筑物層數(shù)越多，構(gòu)筑物高度越高，則施工速度快的優(yōu)越性越突出。

2.4 滑模電脫模技術(shù)、滑?；炷琉B(yǎng)生技術(shù)、滑模千斤頂工作性能現(xiàn)場檢測技術(shù)等的開發(fā)應(yīng)用，也大大提高了滑模施工技術(shù)的機(jī)械化水平，使滑模施工速度快的特點(diǎn)得到了有力的設(shè)備保障，工人勞動強(qiáng)度進(jìn)一步降低。

3、建筑工程滑膜施工的技術(shù)控制

3.1 滑膜的模板拆除工作

①在模板進(jìn)行拆除時，要注意力度要適合，不要操之過急，避免拆下的模板以及支撐料的運(yùn)輸程序和整理的程序混亂。②模板的拆除順序是后支，先支，但是二者拆除方式有所不同，先拆的是非承受重力部分，然后拆除承重部分，并且按照施工方案進(jìn)行。③多層建筑模板的拆除工作要求是：上層樓板澆灌混凝土期間，下層樓板不得拆除，再下一層的模板可以小面積的拆除。

3.2 滑膜處理中混凝土的使用對策

滑膜工藝澆注階段的注意事項(xiàng)：施工過程中需要分層、均勻地按順時針或者是逆時針進(jìn)行交替澆注，每一個澆注層都需要保持在同一個水平面上。并且，每一層澆注厚度要控制在200mm～300mm之間，各層間的澆注時間間隔應(yīng)小于混凝土的初凝時間（工程中相當(dāng)于混凝土達(dá)到0.35kN/cm2時的貫入阻力值）。當(dāng)時間間隔沒在規(guī)定范圍內(nèi)時，對接茬處應(yīng)該按照施工縫的規(guī)定處理。當(dāng)進(jìn)行混凝土振搗時，振搗器規(guī)定其不能直接觸支承桿，鋼筋以及模板，正確的振搗器位置是插入前一層混凝土內(nèi)，但是深度不能超過50mm。在模板滑升的過程中，不得振搗混凝土?；炷猎诔瞿r應(yīng)該及時的進(jìn)行修飾，當(dāng)滑膜表面不平整時，用木抹拍實(shí)后刮平處理，再用抹子壓光并抹平。但是對于拉裂或者是塌落，保護(hù)層脫落等現(xiàn)象的出現(xiàn)，收光人員應(yīng)在混凝土沒有凝固之前及時進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3 混凝土的參數(shù)控制

混凝土標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定：泵混凝土的塌落值應(yīng)該爭取控制在100mm～120mm之間，初凝時間應(yīng)該控制在2h左右為宜，終凝的時間應(yīng)該控制在6h左右。砂含泥的成分含量應(yīng)小于3%，石料中的泥量應(yīng)小于1%，砼的拌合時間2min～3min，水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時所用水泥，嚴(yán)格防潮。

3.4 滑膜工藝的施工對策

解決模板模型是空心薄壁的高墩施工是重點(diǎn)問題，模板的安裝環(huán)節(jié)以及拆除方法，混凝土的運(yùn)輸?shù)榷际腔すに嚨囊I(lǐng)工作。空心薄壁高墩的施工技術(shù)一般采用的施工方法主要有“落地支架提升模板”，“滑升模板和翻轉(zhuǎn)模板”施工方案。落地支架的提升模板方案中的支架材料的用量相對較大，成本支出也比較多，施工進(jìn)程緩慢是這項(xiàng)工作所面臨的問題?；０宓氖┕に俣瓤?，但是滑模工藝的質(zhì)量要求卻很嚴(yán)格，很難控制，管理難度也比較大，但是，翻轉(zhuǎn)模板的施工工藝卻比較簡單，施工過程是連續(xù)性的，速度較快。

4、建筑工程滑模施工的質(zhì)量問題及治理對策

4.1 垂直度偏差的預(yù)防及解決方法

①預(yù)防。垂直度偏差的原因幾乎都是因?yàn)楹奢d不均勻造成的，而造成這些的原因主要是千斤頂行程不均勻與液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的故障，因此主要預(yù)防這兩類問題，在施工過程中還要定時觀察，發(fā)現(xiàn)偏移以便及時補(bǔ)救。

②解決方法。調(diào)整千斤頂?shù)男谐?，將角度大的一面千斤頂進(jìn)行提升、再將其他千斤頂同時進(jìn)行提升。需要注意的是，調(diào)整工作需要緩慢進(jìn)行，不得急躁。

4.2 水平裂紋預(yù)防及解決方法

①預(yù)防。水平裂紋的產(chǎn)生通常是由于模板拼接不嚴(yán)密、模板剛度過低、滑升速度過快、沒有對滑升間隔進(jìn)行正確把握。因此，可以針對這幾個方面入手預(yù)防。

②解決方法。在表面的裂縫，可以直接利用素砼進(jìn)行表面處理。如果裂縫過深，需要按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)不同程度的損傷進(jìn)行不同程度修補(bǔ)。

4.3 平臺扭轉(zhuǎn)預(yù)防及解決方法

①預(yù)防。滑升準(zhǔn)備工作做好，不得出現(xiàn)單邊荷載過大的現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)給排油均勻穩(wěn)定。

②解決方法。在千斤頂上固定楔形鐵，使其產(chǎn)生轉(zhuǎn)角導(dǎo)向作用以糾正扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

5、結(jié)束語

總之，滑模施工技術(shù)是一種連續(xù)成型的施工方法，工程所需的原材料、機(jī)具設(shè)備性能必須滿足連續(xù)施工和長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的特定要求。在進(jìn)行滑膜工藝處理時，其中必然會伴隨著許多各種各樣的問題，例如：滑膜技術(shù)的本身特性，施工工程的安排計(jì)劃，現(xiàn)場的監(jiān)管，材料的選購，機(jī)械設(shè)備的使用和維修等。因此，避免工程事故的發(fā)生，保障施工的安全性，打好滑膜技術(shù)的基礎(chǔ)還需要工作人員長時間的實(shí)踐和努力來完成。

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