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摘要：主體基礎(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級；抗?jié)B等級P8；本工程每棟主樓筏板混凝土總方量約1700m3，屬大體積混凝土施工，施工時間為秋季。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，本文針對施工工序中各技術(shù)質(zhì)量控制，提出了相應(yīng)的施工技術(shù)和施工方案。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫差控制；施工技術(shù)

1.工程的概況

本工程每棟主樓筏板混凝土總方量約1700m3，本大體積混凝土澆筑必須：混凝土固定地泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供應(yīng)速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑班組人員、振搗機具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達到100m3，在17h內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1700m3的澆筑任務(wù)。

2.施工的方案和技術(shù)采取的措施

2.1準確設(shè)計混凝土配合比

本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為P8；（1）水泥：強度等級選擇高于32.5級普通硅酸鹽水泥。（2）細骨料：采用河砂及人工砂級配。含泥量<2%，符合篩分曲線要求。（4）粗骨料：5-3Omm碎石，含泥量<1%，符合篩分曲線要求。嚴格控制骨料中針狀及片狀碎石比例應(yīng)<15%。（5）外摻料：為防止砼開裂，采用高效緩凝復(fù)合減水劑及粉煤灰以減少水泥用量，改善混凝土和易性及可泵性；混凝土中摻入纖維絲以增強混凝土抗裂性能。（6）必須滿足設(shè)計強度，抗?jié)B等級；總緩凝時間控制在10-12h，為了緩解水化熱升溫峰值。測定現(xiàn)場混凝土坍落度控制在14-18cm；降低澆灌入模混凝土溫度在自然氣溫以下。

2.2混凝土澆筑過程中注意事項

（1）砼泵的安全使用及操作，應(yīng)執(zhí)行使用說明書和其他的相關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)方能獨立操作。砼泵開始澆筑混凝土前，應(yīng)當注入泵管內(nèi)適量水以濕潤管內(nèi)壁，避免在澆筑過程中堵管。內(nèi)壁經(jīng)水濕潤之后沒有發(fā)現(xiàn)異常情況，再采用 1：2 的水泥砂漿或者與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑砼泵，水泥砂漿應(yīng)該分散布置，不得集中澆注在一處。澆筑過程必須連續(xù)進行澆筑，中間停留時間不能超過二十分鐘，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土。

（2）大體積混凝土澆筑時，不得在同一位置連續(xù)布料，應(yīng)在 2～3 米的范圍內(nèi)水平移動泵管布料，且宜垂直于模板布料。澆筑方法應(yīng)當采用分層分段法澆注，分層厚度應(yīng)當為 300～500 毫米，當厚度超過 500毫米時，應(yīng)按 1：6～1：10 坡度分層進行澆筑，這樣既能有效的防治冷縫也有利于混凝土水化熱的散失。（3）大體積混凝土澆筑前應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，對有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋過密的部位，應(yīng)確保布料與振搗的順利進行。（4）大體積混凝土在振搗過程中會產(chǎn)生很多泌水，應(yīng)派專人進行及時清理，若泌水不及時清理會引起一些不良的后果，如會引起麻面現(xiàn)象、塑性開裂現(xiàn)象以及表層混凝土強度降低等問題。為避免出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，從配合比及材料的使用上，應(yīng)注意控制水灰比不宜過大、外加劑不能使用過量以及凝結(jié)時間也需要適宜。（5）先用平模把混凝土表面順平，在初凝前用平板振搗器反復(fù)碾壓，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次抹面，然后鋪上塑料薄膜和草簾養(yǎng)護。（6）地下室頂板澆筑應(yīng)當按照地下室超大型長無縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后再進行地下室頂板的混凝土澆筑。

2.3概述混凝土拌制和運輸

每棟主樓澆筑時配三臺固定地泵（其中一臺備用），固定地泵每臺每小時最大混凝土輸出量40m3，泵機的停機點如基礎(chǔ)底板混凝土澆筑泵送方案圖?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1=Qmax·α1·η=（2×40）×0.85×0.7=47.6 m3，混凝土泵配置的數(shù)量（以17h 完成布料計算）：N2>Q/（Q1·T）=1700/（47.6×17）=2.1 組，現(xiàn)場擬配置一組泵（兩臺固定地泵），可滿足施工要求?；炷吝\輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以9m3 計：N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[47.6/（60×9）]×[60×30/40+30]=6.6輛即，共需配置8輛運輸罐車。

2.4對混凝土測溫過程注意事項

大體積混凝土必須留置測溫管，通過人為對溫度的控制盡量避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。溫度控制就是施工人員對混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進行的人為控制。（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)安排專人預(yù)埋測溫管。底板測溫一般分為上層、中層和下層進行測溫。（2）配備專職測溫人員，對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或者弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行工作交接。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，待混凝土強度達到時間和強度要求并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部分溫度之差達到 25 度或溫度出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時通知有關(guān)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。

2.5合理的控制水泥材料

在水泥材料選用上要盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，具體可以采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥品種。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出，這種泌水現(xiàn)象由于水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出，容易破壞混凝土的粘結(jié)力和整體性。因此，在選用水泥時候的，還要注意水泥的成分和細度關(guān)。在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。

3.加強大體積混凝土的養(yǎng)護

混凝土在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，加蓋覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護，澆水時間每天不得少于2次，保證砼表面及覆蓋的麻袋充分濕潤，可考慮在筏板周邊砌一皮免燒標磚圍擋蓄水，蓄水高度高出砼表面2～3cm。養(yǎng)護覆蓋采用一層麻袋和塑料薄膜的方式，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。要求麻袋的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用麻袋加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本工程大體積底板混凝土有P8抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑?；炷翉姸冗_到1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護期間，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開保溫層。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)根據(jù)當時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體操作如下：可以先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。在混凝土初凝后，可以在周圍砌擋水，蓄水深6厘米，進行養(yǎng)護約20天左右。

4.結(jié)語

隨著建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土大體積施工得到了廣泛應(yīng)用，通過利用混凝土的優(yōu)化配比方案，可有效降低混凝土的水化熱，防止混凝土縫現(xiàn)象，合理的理論計算混凝土內(nèi)、外溫度差和收縮應(yīng)力，為采取有效的控溫措施提供了科學依據(jù)。正確的混凝土養(yǎng)護措施，有效的控制了表面裂縫的產(chǎn)生。

參考文獻：

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