王樹國 苗新欣
ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機是目前高速鐵路、既有鐵路提速線路廣泛采用的道岔轉(zhuǎn)換設備,具有轉(zhuǎn)換力大、故障率低、便于維修等優(yōu)點。但在使用過程中,分析發(fā)現(xiàn)該型轉(zhuǎn)轍機設計上存在缺陷,即未設計甩開油泵組的機械搖動裝置。一旦轉(zhuǎn)轍機油泵組發(fā)生故障,道岔將無法正常扳動,無法恢復應有的位置,而更換油泵組又非常困難,會造成長時間故障延時,影響鐵路正常運輸秩序。
經(jīng)過對近2年北京西電務段道岔故障原因統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機油泵組故障占道岔故障總件數(shù)的20%左右,為此,決定研制便攜式ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機應急搖動裝置。當轉(zhuǎn)轍機油泵組發(fā)生故障時,可以甩開轉(zhuǎn)轍機本身油泵組,通過外接應急搖動裝置轉(zhuǎn)換道岔,使道岔在短時間內(nèi)恢復應有的位置,壓縮故障延時,以此彌補ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機在機械搖動設計上的缺陷,降低對鐵路運輸秩序的影響。
應急搖動裝置由油管、油泵、油箱、主板、搖桿、搖柄、壓板、壓板鎖緊桿等組成,如圖1所示。其中手動油泵是一種新型手泵裝置,采用先進的油泵系統(tǒng),油泵主體采用徑向柱塞式工作原理,具有重量輕、壓力大、搖動省力無反彈、操作簡便等特點。
圖1 應急搖動裝置圖
油泵系統(tǒng)為應急搖動裝置的核心部件,采用先進的HRSB-1.7手動油泵,油泵主體根據(jù)徑向柱塞式工作原理。主要技術特點如下。
1.容積效率高,給油壓力大、供油連續(xù)性好,可靠性高、使用壽命長。
2.與同性能手動油泵相比,HRSB-1.7手動油泵體積小、重量輕、攜帶方便、操作輕便,性能可靠。
3.可在-40℃~80℃范圍內(nèi)的自然環(huán)境中正常工作。
4.油品粘度范圍寬,可使用15?!?8#粘度的液壓油或普通潤滑油。
5.可通過正向或反向轉(zhuǎn)動搖柄,完成吸油和給油管路間的切換,不需增加換向閥。
6.油泵內(nèi)部設置溢流閥,調(diào)定為15MPa,可保證油泵不會因超載而損壞。
便攜式ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機應急搖動裝置工作流程:搖柄搖動電機→帶動油泵→使轉(zhuǎn)轍機動作桿伸出 (或拉入)→轉(zhuǎn)換道岔外鎖閉設備→動作道岔。一旦轉(zhuǎn)轍機油泵組發(fā)生故障,甩開轉(zhuǎn)轍機本身油泵組,通過外接應急搖動裝置轉(zhuǎn)換道岔,使道岔在短時間內(nèi)恢復應有的位置,降低對鐵路特別是高速鐵路運輸秩序的影響。應急搖動裝置也可以用于ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機的日常維修、施工時的搖動檢查,特別是在更換道岔外鎖裝置及電液轉(zhuǎn)轍機時,可用于提速道岔的搖動試驗,省時省力,降低職工勞動強度。
1.將油泵放置在轉(zhuǎn)轍機液壓站箱體的側壁上,旋動壓板鎖緊桿,壓緊2個壓板,確保油泵可靠固定。
2.拆開轉(zhuǎn)轍機液壓站高壓油管,并松開手動油泵出油口端的螺堵;將出油管接頭與轉(zhuǎn)轍機油缸相應進出油口可靠對接 (注意油泵的出油管螺堵不得丟失)。油泵使用后需旋緊2條出油管螺堵,防止油箱內(nèi)油液漏失。
3.使用時,需將油箱蓋逆時針旋轉(zhuǎn)2~3圈,便于排氣。油泵出廠時,油箱內(nèi)已注滿10#航空液壓油,在使用中只需少量補充流失油液即可。使用后,應檢查并補充油液,并旋緊油箱蓋。注意:油箱不可碰撞或隨意拆卸,以免造成泄漏。
4.搖柄可90°轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動時先向外拉出搖柄,即可轉(zhuǎn)至存放或使用位置。搖動搖柄即可進行工作,搖柄順時針轉(zhuǎn)動時,右側油管排油,左側油管吸油;逆時針轉(zhuǎn)動,排油和吸油相反。
5.需要拆除搖桿時,旋轉(zhuǎn)鎖緊圈,使鎖緊圈上的紅色標記對齊,向外拔出搖桿即可,操作比較簡單方便。
便攜式ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機應急搖動裝置現(xiàn)場工作示意圖如圖2所示。
圖2 現(xiàn)場工作示意圖
ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機便攜式應急搖動裝置研制成功后,已在北京西電務段管內(nèi)北京西站、良鄉(xiāng)站、黃村站、高鐵保定東站等處進行了推廣試驗工作,取得了非常好的效果。突出表現(xiàn)在故障處理方面,平均每件道岔油泵組故障可壓縮延時40min左右,自運用以來大大減少了經(jīng)濟損失。隨著我國高速鐵路的迅猛發(fā)展,將會有更多的ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機道岔投入應用,便攜式ZYJ-7電液轉(zhuǎn)轍機應急搖動裝置必將會有越來越廣闊的應用前景。
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